本發明涉及保溫板加工技術領域，具體屬于一種保溫板的制作工藝。

背景技術：

外墻保溫材料不但能起到保護墻主體結構的作用，同時減少了外界溫度、濕度及，各種射線對主體結構的影響，現有技術的隔熱改進的保溫板的加工工藝在加工烘干完畢以后，其外部的珍珠巖顆粒有的容易脫落，在脫落的過程中，形成粉塵，對環境造成一定程度的污染，而且存在安全隱患，另外像巖棉、石棉等下腳料不能有效得到處理，也會造成環境的污染。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的目的是提供了一種保溫板的制作工藝，克服了現有技術的不足。

本發明采用的技術方案如下：

一種保溫板的制作工藝，包括以下步驟；

a、選配保溫板芯體原料：所述保溫板芯體原料按以下分量配比，膨脹珍珠巖50～70份、微細二氧化硅氣凝膠50～90份、玻璃微珠10～30份、磷酸鋁液10～20份、硅烷偶聯劑2～5份、硅酸鈣纖維20～35份；

b、攪拌：將步驟a配備的原料加入攪拌機進行攪拌處理，攪拌均勻至漿狀即可；

c、壓板成型：將步驟b的漿狀物送入成型模具進行處理，制作成保溫板芯體；

d、烘干裁切：將步驟c制作的保溫板芯體送入加熱爐進行除濕烘干處理，將烘干后的芯體裁切成所需的尺寸；

e、配置表層：原料按以下份量配比，高鋁水泥100～200份、石英砂和石英料混合物150～200份、含有顏料的外加劑溶液80～100份，將原料和水按0.35～0.4：1加入攪拌設備進行均勻攪拌，攪拌時間為10～20分鐘，利用滾筒擠壓涂覆在芯體兩面，進行干燥、打磨、修邊處理；

f、包裝：在陰涼處放置2～3天至完全固化，噴灑防水劑和防潮劑后，密封包裝。

進一步地，所述步驟d和步驟e加熱干燥的溫度為100～110℃，烘干時間為15～20分鐘。

進一步地，所述膨脹珍珠巖的顆粒大小為6～8mm。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明制作的板材具有良好的耐火性，解決了目前建筑外墻保溫材料的燃燒等級的問題，同時生產成本較低，生產工藝簡單，生產時間短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不會出現針狀粉塵，不含有對人體有害的其他成分，環保健康。

具體實施方式

實施例一、一種保溫板的制作工藝，包括以下步驟；

a、選配保溫板芯體原料：所述保溫板芯體原料按以下分量配比，膨脹珍珠巖60份、微細二氧化硅氣凝膠70份、玻璃微珠20份、磷酸鋁液15份、硅烷偶聯劑3份、硅酸鈣纖維25份；

b、攪拌：將步驟a配備的原料加入攪拌機進行攪拌處理，攪拌均勻至漿狀即可；

c、壓板成型：將步驟b的漿狀物送入成型模具進行處理，制作成保溫板芯體；

d、烘干裁切：將步驟c制作的保溫板芯體送入加熱爐進行除濕烘干處理，將烘干后的芯體裁切成所需的尺寸；

e、配置表層：原料按以下份量配比，高鋁水泥150份、石英砂和石英料混合物170份、含有顏料的外加劑溶液90份，將原料和水按0.35：1加入攪拌設備進行均勻攪拌，攪拌時間為15分鐘，利用滾筒擠壓涂覆在芯體兩面，進行干燥、打磨、修邊處理；

f、包裝：在陰涼處放置2天至完全固化，噴灑防水劑和防潮劑后，密封包裝。

其中，所述步驟d和步驟e加熱干燥的溫度為100℃，烘干時間為15分鐘。

其中，所述膨脹珍珠巖的顆粒大小為6mm。

實施例二、一種保溫板的制作工藝，包括以下步驟；

a、選配保溫板芯體原料：所述保溫板芯體原料按以下分量配比，膨脹珍珠巖70份、微細二氧化硅氣凝膠80份、玻璃微珠30份、磷酸鋁液20份、硅烷偶聯劑5份、硅酸鈣纖維30份；

b、攪拌：將步驟a配備的原料加入攪拌機進行攪拌處理，攪拌均勻至漿狀即可；

c、壓板成型：將步驟b的漿狀物送入成型模具進行處理，制作成保溫板芯體；

d、烘干裁切：將步驟c制作的保溫板芯體送入加熱爐進行除濕烘干處理，將烘干后的芯體裁切成所需的尺寸；

e、配置表層：原料按以下份量配比，高鋁水泥200份、石英砂和石英料混合物200份、含有顏料的外加劑溶液100份，將原料和水按0.4：1加入攪拌設備進行均勻攪拌，攪拌時間為20分鐘，利用滾筒擠壓涂覆在芯體兩面，進行干燥、打磨、修邊處理；

f、包裝：在陰涼處放置3天至完全固化，噴灑防水劑和防潮劑后，密封包裝。

其中，所述步驟d和步驟e加熱干燥的溫度為110℃，烘干時間為20分鐘。

其中，所述膨脹珍珠巖的顆粒大小為8mm。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。