本發明屬于建筑材料技術領域，特別是涉及一種利用建筑垃圾再生骨料制備混凝土路面磚的方法。
背景技術：
現有技術中的混凝土路面磚是以水泥和石子為主要原材料，經加工、加壓或其他成型工藝制成各種形狀的混凝土路面磚，混凝土路面磚主要用于鋪設城市道路、人行道、城市廣場等混凝土路面及地面工程的塊、板等。路面磚由于長時間暴露在復雜的外界環境中，水侵蝕、風腐化，溫度變化，摩擦等原因，容易使其失去原本的色彩，美感度下降等問題，無法保證施工質量，和路面磚的使用年限。
隨著我國國民經濟穩步發展以及城鎮化步伐的推進，建筑業高速發展，隨之帶來的是建筑垃圾數量持續增長。據統計，我國目前每年產生建筑垃圾約10億噸，占城市垃圾總量的30～40％左右，這些建筑垃圾的資源化利用率不足5％。大量堆放或填埋的建筑垃圾侵占土地，污染水土資源和大氣環境，造成嚴重的生態負荷，而與此同時，用作建筑材料的自然資源日益枯竭。故而利用建筑垃圾的資源化屬性，采用合理工藝制備再生建筑材料是保護資源，可持續發展的必要途徑。
目前，公開的建筑垃圾處理工藝和技術主要有三類。一是建筑垃圾簡單破碎后作為回填材料，二是建筑垃圾破碎篩分后，制備混凝土骨料、免燒磚或墻體材料，三是提取建筑垃圾中某一種或兩種組分制備機制砂、廢棄混凝土膠凝材料、混合材等建筑材料。這些處理工藝和技術存在幾個方面的不足。一是將建筑垃圾簡單破碎后作為回填材料，附加值極低，且超過一定運輸距離后因運輸成本過高而無利用價值。二是將建筑垃圾整體破碎篩分后，制備骨料、免燒磚或墻體材料，由于無法實現建筑垃圾中砂、粘土磚和混凝土的分離，而這些組分本身性質差異大，導致骨料吸水率大、強度低而難以使用，免燒磚吸水率大、耐久性差，墻體材料強度低、耐久性差。三是利用建筑垃圾中某一種或兩種組分制備建筑材料，不能實現建筑垃圾全組分資源化利用，此外，對于利用組分從建筑垃圾中的分離未提出明確的工業技術方案。四是處理工藝不完整且較為復雜，難于工業應用。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種利用建筑垃圾再生骨料制備混凝土路面磚的方法，該方法制備采用建筑垃圾作為骨料，調整水泥和外加劑成分及質量，保證了混凝土路面磚的質量，制備的混凝土路面磚具有強度高，耐磨性好，質量穩定，使用壽命長，成本低。
本發明是這樣實現的：
一種利用建筑垃圾再生骨料制備混凝土路面磚的方法，其特征在于，所述混凝土路面包括以下重量份數的原料：建筑垃圾再生骨料60-80份、超細52.5硅酸鹽水泥25-35份、膠凝劑10-15份、高效減水劑0.5-2份、增強劑0.5-2份、分散劑0.1-0.5份、緩凝劑0.1-1份；
混凝土路面磚的制備方法包括如下步驟：
S1、首先將建筑垃圾再生骨料、超細52.5硅酸鹽水泥、膠凝劑、高效減水劑與適量水加入攪拌機中攪拌3-5分鐘，然后加入增強劑、分散劑和緩凝劑繼續攪拌5-10分鐘，用適量的水調整拌和物稠度，將攪拌好的混合物料裝入混凝土路面磚模具中振動熱壓固化成型，15-20小時后脫模，得到混凝土路面磚坯體，振動頻率為4000-4500次/min、振動時間為60-90s、成型壓力為30-40kN；
S2、成型后的混凝土路面磚坯體進行蒸汽養護，蒸汽恒溫養護時溫度為45-60℃，蒸汽養護條件為：升溫2小時，再恒溫養護5小時，最后降溫養護2小時；
S3、蒸汽養護完后進行自然養護，自然養護期間使用人工或機械噴灑方式以每天2-3次的頻率進行噴水，自然養護14-28天后得到混凝土路面磚。
進一步優選，所述建筑垃圾再生骨料包括粗骨料和細骨料，所述粗骨料粒徑為4-8mm，細骨料粒徑為2.5-4mm，粗骨料和細骨料的重量比為2-3:1-2。
進一步優選，所述超細52.5硅酸鹽水泥位將52.5硅酸鹽水泥進行二次研磨至比表面積大于10000cm2/g。采用超細52.5硅酸鹽水泥具有良好滲透性和可灌性，具有更高的強度和耐久性。
進一步優選，所述膠凝劑為輕質氧化鎂、氯化鎂和硫酸鎂的混合物，輕質氧化鎂、氯化鎂和硫酸鎂的質量比為60-70:5-15:10-20。
進一步優選，所述減水劑包括以下重量份的原料：丙烯酸30-40份、過硫酸銨10-15份、有機硅乳液5-10份、三乙醇胺2-6份、糖蜜1-4份、十二烷基磺酸鈉0.5-2份。減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。加入減水劑還能改善混凝土的工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動性，減少單位水泥用量，節約水泥。
進一步優選，所述的增強劑包括硅灰粉和可再分散乳膠粉，硅灰粉和可再分散乳膠粉的質量比為1:1-2。增強劑能夠提高混凝土路面磚的強度、表觀質量和加工性能。
進一步優選，所述分散劑包括以下原料：環氧乙烷、木質素磺酸鈣、硫酸鈉、氫氧化鈉和聚硅酮；環氧乙烷、木質素磺酸鈣、硫酸鈉、氫氧化鈉和聚硅酮的質量比為3-4:1-2:1:0.5:0.5。分散劑促使物料顆粒均勻分散于介質中，同時也能防止顆粒的沉降和凝聚，改善混凝土路面磚的加工性能。
進一步優選，所述緩凝劑為硼酸或檸檬酸。在混凝土中摻人緩凝劑的目的是為了延長水泥的水化硬化時間，使新拌混凝土能在較長時間內保持塑性，從而調節新拌混凝土的凝結時間。
本發明突出的實質性特點和顯著的進步是：
1、本發明采用建筑垃圾作為骨料，調整水泥和外加劑成分及質量，保證了混凝土路面磚的質量，制備的混凝土路面磚具有強度高，耐磨性好，質量穩定，使用壽命長，成本低等特點，并且采用建筑垃圾作為骨料來制備混凝土路面磚，綜合利用建筑垃圾變廢為寶，實現建筑垃圾的資源化，改善生態環境，達到保護環境，節約資源，發明低碳經濟的目的。
2、本發明采用氯氧鎂膠凝劑取代部分硅酸鹽水泥來制備混凝土路面磚，明顯改善混凝土路面磚的吸濕性，提高了混凝土路面磚的尺寸穩定，降低了制造成本，減少水泥對環境的污染和破壞，是一種綠色的凝劑材料。
3、本發明采用超細52.5硅酸鹽水泥具有良好滲透性和可灌性，可滲透入通常認為水泥顆粒無法滲透的細砂粉砂混合層、粉砂層和粉土層，能夠提高混凝土路面磚的強度和耐久性。
4、本發明加入增強劑和緩凝劑，在改善混凝土塑性的同時，能夠增強混凝土路面磚的強度。具體實施方式
下面結合實施例對本發明作以下說明。
實施例1
制備混凝土路面磚的原料：建筑垃圾再生骨料60份、超細52.5硅酸鹽水泥25份、膠凝劑10份、高效減水劑0.5份、增強劑0.5份、分散劑0.1份、緩凝劑0.1份；
混凝土路面磚的制備方法包括如下步驟：
S1、首先將建筑垃圾再生骨料、超細52.5硅酸鹽水泥、膠凝劑、高效減水劑與適量水加入攪拌機中攪拌3-5分鐘，然后加入增強劑、分散劑和緩凝劑繼續攪拌5-10分鐘，用適量的水調整拌和物稠度，將攪拌好的混合物料裝入混凝土路面磚模具中振動熱壓固化成型，15-20小時后脫模，得到混凝土路面磚坯體，振動頻率為4000-4500次/min、振動時間為60-90s、成型壓力為30-40kN；
S2、成型后的混凝土路面磚坯體進行蒸汽養護，蒸汽恒溫養護時溫度為45-60℃，蒸汽養護條件為：升溫2小時，再恒溫養護5小時，最后降溫養護2小時；
S3、蒸汽養護完后進行自然養護，自然養護期間使用人工或機械噴灑方式以每天2-3次的頻率進行噴水，自然養護14-28天后得到混凝土路面磚。
實施例2
制備混凝土路面磚的原料：建筑垃圾再生骨料65份、超細52.5硅酸鹽水泥28份、膠凝劑11份、高效減水劑0.8份、增強劑0.8份、分散劑0.2份、緩凝劑0.1-1份；制備方法與實施例1 相同。
實施例3
制備混凝土路面磚的原料：建筑垃圾再生骨料70份、超細52.5硅酸鹽水泥30份、膠凝劑12份、高效減水劑1.5份、增強劑1.5份、分散劑0.3份、緩凝劑0.1-1份；制備方法與實施例1 相同。
實施例4
制備混凝土路面磚的原料：建筑垃圾再生骨料75份、超細52.5硅酸鹽水泥32份、膠凝劑14份、高效減水劑1.8份、增強劑1.8份、分散劑0.4份、緩凝劑0.1-1份；制備方法與實施例1 相同。
實施例5
制備混凝土路面磚的原料：建筑垃圾再生骨料80份、超細52.5硅酸鹽水泥35份、膠凝劑15份、高效減水劑2份、增強劑2份、分散劑0.5份、緩凝劑1份；制備方法與實施例1 相同。
本發明實施例的主要技術指標（按照GB28635-2012）：
說明本發明的混凝土路面磚的抗壓強度、抗折強度、防滑性、吸水率等性能技術指標均符合國家標準和行業標準。