本發明涉及一種新型玻璃器皿壓制機械領域，具體的說是一種吹壓兩用水壺機。

背景技術：

目前，現有的水壺機，需要分別通過2臺機械設備才能完成玻璃水壺加工的兩套工序，操作人員相應的需要配備十幾個人，不僅成本投入大，工作效率低下，由于人員參與較多，對于操作人員的安全隱患也較大，因此需要對現有水壺機設備進行創新。

技術實現要素：

為了克服以上不足，本發明針對以上缺陷，提供一種成本投入小、工作效率高，對于操作人員的安全隱患也較少的吹壓兩用水壺機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：吹壓兩用水壺機，包括底座、旋轉盤、旋轉軸、立柱和支撐架，所述旋轉盤設于底座上，旋轉盤的旋轉中心設有旋轉軸以及固定撐起所述旋轉盤的立柱和支撐架，所述的旋轉盤上設有若干組玻璃加工模具，該玻璃加工模具包括壓型模具和吹型模具；所述支撐架上設有與玻璃加工模具的位置相互對應的沖壓裝置，所述旋轉軸上連接有能橫向行走或是縱向伸縮的夾壺機械手以及與所述玻璃加工模具位置對應設置的打氣裝置。

作為優選的，所述的玻璃加工模具環狀分布在旋轉盤的盤面上，且玻璃加工模具包括的壓型模具與吹型模具彼此之間相互交替設置。

作為優選的，所述的旋轉盤底部設有驅動其旋轉的渦輪箱。

作為優選的，所述的沖壓裝置包括由伺服電機驅動的傳動箱以及與該傳動箱相連的沖壓桿。

作為優選的，所述的夾壺機械手包括機械手固定板和推桿固定板，其中機械手固定板的一端與旋轉軸軸承連接式鉸接，另一端連接有機械手以及控制和驅動該機械手縱向行走的絲桿和伺服電機；推桿固定板的一端與旋轉軸相連，另一端設有縱向推桿，該縱向推桿一端與機械手固定板相抵觸，另一端設有驅動該縱向推桿的伺服電機。

作為優選的，所述的打氣裝置包括氣缸固定板和打氣氣缸，所述氣缸固定板一端與旋轉軸相連，另一端連接打氣氣缸，該氣缸的出氣口與玻璃加工模具的位置相互對應。

作為優選的，所述的支撐架為三角支撐架，其設于立柱的上端，且將旋轉軸的上端部固定鎖緊。

本發明的有益效果是：結構緊湊，生產效率高，能夠通過一臺設備完成水壺加工的吹、壓工序，從而大幅度減少設備成本，對操作人員的人數能夠減少一半。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

圖2是本發明的立體圖。

圖3是本發明的局部結構圖。

圖中：1.底座 2.旋轉盤 3.旋轉軸 4.立柱 5.支撐架 6.三角支撐架 7.玻璃加工模具 8.壓型模具 9.吹型模具 10.沖壓裝置 11.傳動箱 12.沖壓桿 13.夾壺機械手 14.機械手固定板 15.推桿固定板 16.機械手 16.絲桿 17.伺服電機18.縱向推桿 19.打氣裝置 20.氣缸固定板 21.打氣氣缸 22.渦輪箱。

具體實施方式

為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖與實施例，對本發明作進一步的闡述。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1-3所示，新型吹壓兩用水壺機主體包括底座1、旋轉盤2、旋轉軸3、立柱4和支撐架5，所述旋轉盤2設于底座1上，旋轉盤3的旋轉中心設有旋轉軸3以及固定撐起所述旋轉盤2的立柱4和支撐架4，該支撐架4優選的采用三角支撐架6，支撐架6設于立柱4的上端，且將旋轉軸3的上端部牢牢鎖緊，旋轉盤2運作時能夠變得更加平穩可靠，有效避免旋轉盤2在旋轉時候產生偏心，影響設備的加工精度和使用壽命；旋轉盤2的旋轉動作通過PLC控制和伺服電機18驅動，能夠實現高度的自動化，旋轉盤2旋轉更加平穩高效，有效保障沖壓精度和產品加工質量。

旋轉盤上設有若干組玻璃加工模具7，該玻璃加工模具7包括壓型模具8和吹型模具9；支撐架5上設有與玻璃加工模具7的位置相互對應的沖壓裝置10，旋轉軸3上連接有能橫向行走或是縱向伸縮的夾壺機械手13以及與所述玻璃加工模具7位置對應設置的打氣裝置20。

為了能夠更好地實現水壺加工的吹、壓工序，作為最優選的方案，玻璃加工模具7呈環狀分布在旋轉盤2的盤面上，且玻璃加工模具7包括的壓型模具8與吹型模具9彼此之間相互交替設置。

沖壓裝置10包括由伺服電機18驅動的傳動箱11以及與該傳動箱11相連的沖壓桿12，該傳動箱11通常可以是減速機，沖壓裝置10的具體動作通過PLC控制，以實現高度的自動化，有效的保障沖壓精度。

夾壺機械手13包括機械手固定板14和推桿固定板15，其中機械手固定板14的一端與旋轉軸3軸承連接式鉸接，另一端連接有機械手16以及控制和驅動該機械手16縱向行走的絲桿17和伺服電機18；推桿固定板15的一端與旋轉軸3相連，另一端設有縱向推桿19，該縱向推桿19一端與機械手固定板14相抵觸，另一端設有驅動該縱向推桿19的伺服電機18，通過縱向推桿19的伸縮就能夠推動機械手固定板14在旋轉軸3上來回擺動，進而能夠根據實際加工需求靈活設置機械手16的工作位置，具體動作皆可以通過PLC控制和伺服電機18驅動，以實現高度的自動化，更有效的保障加工精度，產品質量更加穩定。

輔助的打氣裝置20包括氣缸固定板21和打氣氣缸22，所述氣缸固定板21一端與旋轉軸3相連，另一端連接打氣氣缸22，該氣缸的出氣口與玻璃加工模具7的位置相互對應。打氣裝置20的具體動作皆可以通過PLC控制，以實現高度的自動化，更有效的保障加工精度，產品質量更加穩定。

加工時，旋轉盤2通過渦輪箱23驅動其旋轉，設置在旋轉盤2上的壓型模具8與吹型模具9交替分布，通過夾壺機械手13和打氣裝置20交替地進行壓型和吹型工序，結構方面變得更加緊湊，而且生產效率高，能夠通過一臺設備即可完成水壺加工的吹、壓工序，從而大幅度減少設備成本，對操作人員的人數至少能夠減少一半以上，人員參與程度也因此變得更少，自動化程度提升之后，自然能夠有效減低生產安全隱患。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本發明的保護范圍之內。