本發(fā)明屬于在線(xiàn)浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種用于大噸位熔窯池壁磚的綁磚作業(yè)方法。

背景技術(shù)：

熔窯池壁磚是浮法玻璃生產(chǎn)工序重要設(shè)備組成材料之一，根據(jù)熔窯拉引量、顏色、節(jié)能效果不同采用的池壁磚尺寸和材質(zhì)不同；池壁磚的好壞直接制約熔窯窯爐運(yùn)行年限，窯爐運(yùn)行年限的長(zhǎng)短直接對(duì)整個(gè)玻璃生產(chǎn)線(xiàn)成本起到重要的作用；近年來(lái)，隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們生活質(zhì)量的改善，以及電子業(yè)的發(fā)展，電子、機(jī)械設(shè)備、磚材本身質(zhì)量的使用壽命大大延長(zhǎng)，反而影響熔窯窯爐運(yùn)行年限的是替換池壁磚的方式或方法；替換池壁磚的方式或方法的好壞直接影響生產(chǎn)線(xiàn)的整體成本。

目前熔窯池壁磚通過(guò)更換方式來(lái)延長(zhǎng)熔窯運(yùn)行年限的主要方式或方法主要有兩種方式；若直接在舊池壁磚外采用綁磚方式、或在池壁內(nèi)側(cè)下水包，同時(shí)在外側(cè)綁磚方式進(jìn)行運(yùn)作；但上述兩種方式均有一定的局限性和弊端；如采用在外側(cè)綁磚方式延長(zhǎng)窯爐池壁磚運(yùn)行年限有限，一般國(guó)內(nèi)一座600—800噸/天熔窯可綁磚次數(shù)3—4次；使用同種型號(hào)池壁磚熔窯運(yùn)行年限一般在10年左右，PPG及圣戈班熔窯一般在12年左右；而采用熔窯池壁內(nèi)側(cè)下水包外側(cè)綁磚方式，雖然同比外側(cè)直接綁磚方式可以延長(zhǎng)1—2年運(yùn)行年限，但相對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量合格率低、穩(wěn)定性差、單位能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種用于大噸位熔窯池壁磚的綁磚作業(yè)方法。

本發(fā)明為完成上述發(fā)明目的采用如下技術(shù)方案：

一種用于大噸位熔窯池壁磚的綁磚作業(yè)方法，所述的綁磚作業(yè)方法針對(duì)日平均產(chǎn)能在600～800噸的熔窯，在日常生產(chǎn)過(guò)程中完成3～4次綁磚后再次進(jìn)行綁磚作業(yè)的方法，其具體步驟如下：

1）首先將熔窯內(nèi)液面的高度下降500～600mm，然后拆除綁在池壁磚外側(cè)的3～4次綁磚；

2）在池壁磚外側(cè)的上部貼第一層綁磚；第一層綁磚的下端面與位于池壁磚外側(cè)下部的粘土磚相貼合；在第一層綁磚的外側(cè)砌筑第二層綁磚；第一層綁磚、第二層綁磚的上端面與池壁磚上端面平齊；第二層綁磚的下端面高于第一層綁磚的上端面；在第二層綁磚下端面與第一層綁磚的外壁面之間設(shè)置角鋼Ⅰ；所述角鋼Ⅰ的一邊與第一層綁磚的外壁面相貼合，另一邊與第二層綁磚的下端面相貼合；所述角鋼Ⅰ通過(guò)頂絲Ⅰ固定在池壁磚上；所述第二層綁磚的外壁面上設(shè)置有用以在第二層綁磚出現(xiàn)侵蝕時(shí)在其外側(cè)加砌第三層綁磚的角鋼Ⅲ；所述的角鋼Ⅲ通過(guò)頂絲Ⅲ使與第二層綁磚、第一層綁磚、池壁磚固定為一體；所述的頂絲Ⅲ與池壁磚上端面之間的距離為100mm；所述第二層綁磚的外壁面上還設(shè)置有角鋼Ⅱ，所述的角鋼Ⅱ位于角鋼Ⅲ的下方，且所述角鋼Ⅱ的尺寸大于角鋼Ⅲ的尺寸，用于在角鋼Ⅲ上砌筑厚度大于第三層綁磚厚度的第四層綁磚，所述的角鋼Ⅱ通過(guò)頂絲Ⅱ與第二層綁磚、第一層綁磚、池壁磚固定為一體；所述頂絲Ⅱ與池壁磚上端面之間的距離為200mm。

本發(fā)明提出的一種用于大噸位熔窯池壁磚的綁磚作業(yè)方法，在浮法玻璃高溫運(yùn)行狀態(tài)下，根據(jù)熔窯結(jié)構(gòu)尺寸及作業(yè)量計(jì)劃性降液面前提下進(jìn)行作業(yè)，既可以針對(duì)性更換或修補(bǔ)區(qū)域性池壁磚，同時(shí)還可以定點(diǎn)替換個(gè)別侵蝕較為嚴(yán)重的池壁磚；期間既可以不用停產(chǎn)冷修更換，增加產(chǎn)能損失，同時(shí)還可以替換掉前期綁磚，為后續(xù)再次綁磚延長(zhǎng)熔窯運(yùn)行年限讓出空間。降低熔窯液面后可隨時(shí)更換、修補(bǔ)和綁磚作業(yè)，不僅沒(méi)有泡玻璃水事故，也可以大大提高作業(yè)人員的人身安全。同時(shí)在相對(duì)安全、寬松、舒適的工作環(huán)境，操作人員可在線(xiàn)快速清除原池壁磚及其表面粘附玻璃相，可靈活調(diào)節(jié)綁磚位置及間隙；為后續(xù)生產(chǎn)及再次綁磚提高先天的有利條件，可以大幅度縮短再次綁磚周期，同時(shí)可以大幅度減少綁磚期間產(chǎn)能損失；上述對(duì)大噸位熔窯降液面進(jìn)行全窯池壁綁磚作業(yè)方式，解決了原有常規(guī)作業(yè)方式的局限性，利用此種作業(yè)方式，既可以在原常規(guī)綁磚基礎(chǔ)上延長(zhǎng)熔窯運(yùn)行年限，同時(shí)還可以為后續(xù)再次綁磚讓出作業(yè)空間；該改綁磚方式具有處理周期短，操作簡(jiǎn)單、作業(yè)安全、安裝質(zhì)量合理、避免再次生污染等問(wèn)題。作業(yè)期間有效性高，安裝方便、操控簡(jiǎn)單、費(fèi)用較低的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、角鋼Ⅲ，2、頂絲Ⅲ，3、角鋼Ⅰ，4、頂絲Ⅰ，5、粘土磚，6、池壁磚，7、角鋼Ⅱ，8、一次綁磚，9、二次綁磚，10、A點(diǎn)，11、B點(diǎn),12、頂絲Ⅱ。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明：

如圖1所示，一種用于大噸位熔窯池壁磚的綁磚作業(yè)方法，所述的綁磚作業(yè)方法針對(duì)日平均產(chǎn)能在600～800噸的熔窯，在日常生產(chǎn)過(guò)程中完成3～4次綁磚后，由于前面已完成的第3～4次綁磚均被侵蝕，因此需要再次進(jìn)行綁磚作業(yè)的方法，為了保證再次綁磚的密封性，需要及時(shí)對(duì)原池壁磚和粘圖磚表面進(jìn)行清理和打磨，打磨完成后根據(jù)各自熔窯池壁磚空間及池壁侵蝕位置及池壁磚尺寸，選用所需的綁磚規(guī)格；其具體步驟如下：

1）首先將熔窯內(nèi)液面的高度下降500～600mm，然后拆除綁在池壁磚外側(cè)的3～4次綁磚；該實(shí)施例中，熔窯內(nèi)的液面沖A點(diǎn)10下降到B點(diǎn)11；

2）在池壁磚6外側(cè)的上部貼第一層綁磚8；第一層綁磚8的下端面與位于池壁磚6外側(cè)下部的粘土磚5相貼合；在第一層綁磚8的外側(cè)砌筑第二層綁磚9；第一層綁磚8、第二層綁磚9的上端面與池壁磚6上端面平齊；第二層綁磚9的下端面高于第一層綁磚6的上端面；在第二層綁磚8下端面與第一層綁磚8的外壁面之間設(shè)置角鋼Ⅰ3；所述角鋼Ⅰ3的一邊與第一層綁磚8的外壁面相貼合，另一邊與第二層綁磚9的下端面相貼合；所述角鋼Ⅰ3通過(guò)頂絲Ⅰ固定在池壁磚6上；所述第二層綁磚8的外壁面上設(shè)置有在第二層綁磚出現(xiàn)侵蝕時(shí)，用于其外側(cè)加砌第三層綁磚的角鋼Ⅲ1；所述的角鋼Ⅲ1通過(guò)頂絲Ⅲ2使與第二層綁磚9、第一層綁磚8、池壁磚6固定為一體；所述的頂絲Ⅲ2與池壁磚6上端面之間的距離為100mm；所述第二層綁磚9的外壁面上還設(shè)置有角鋼Ⅱ7，所述的角鋼Ⅱ7位于角鋼Ⅲ1的下方，且所述角鋼Ⅱ7的尺寸大于角鋼Ⅲ1的尺寸，用于在角鋼Ⅲ1上砌筑厚度大于第三層綁磚厚度的第四層綁磚，所述的角鋼Ⅱ7通過(guò)頂絲Ⅱ12與第二層綁磚9、第一層綁磚8、池壁磚9固定為一體；所述頂絲Ⅱ12與池壁磚6上端面之間的距離為200mm；所述角鋼Ⅰ3、角鋼Ⅱ7的尺寸均為100×100（mm）；角鋼Ⅲ的的尺寸均為50×50（mm）。