本發(fā)明涉及巖棉廢料處理領(lǐng)域，尤其涉及一種巖棉廢料混合物再生處理的方法。

背景技術(shù)：

巖棉廠生產(chǎn)巖棉過程中會(huì)產(chǎn)生廢棄的邊角料，生產(chǎn)巖棉的燃燒爐中產(chǎn)生的廢渣，總體形成巖棉廢料，巖棉廠中產(chǎn)生的這些巖棉廢料非常難以處理，并且污染環(huán)境。

現(xiàn)急需一種可以把巖棉廠產(chǎn)生的巖棉廢料生產(chǎn)為再生巖棉原料的方法，作為生產(chǎn)巖棉的主要原料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種巖棉廢料混合物再生處理的方法，解決巖棉廢料再生利用的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種巖棉廢料混合物再生處理的方法，

第一步，將巖棉廢料進(jìn)行破碎，篩選出粒徑在15mm以下的巖棉廢料作為原料；

第二步，將原料投入三倉配料機(jī)的其中一個(gè)倉中，并在另外兩個(gè)倉中，一個(gè)放入添加劑A，另一個(gè)放入添加劑B；

第三步，將混合完成的混合料投放入攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢瑁?/p>

第四步，將攪拌均勻的物料經(jīng)過上料輸送機(jī)輸送到再生巖棉原料成型機(jī)；

第五步，攪拌均勻的物料在再生巖棉原料成型機(jī)中成型為再生巖棉原料；

第六步，將再生巖棉原料運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)養(yǎng)護(hù)；

第七步，將養(yǎng)護(hù)完成的再生巖棉原料集中到指定地點(diǎn)存放。

進(jìn)一步的，第一步中巖棉廢料放入巖棉廢料破碎機(jī)中進(jìn)行破碎。

再進(jìn)一步的，第二步中的添加劑A為礦渣和水渣的混合物，添加劑B為水泥。

再進(jìn)一步的，添加劑A使用的以任意比例混合的礦渣和水渣，所使用的礦渣和水渣為廢料，粒徑在20mm以下。

再進(jìn)一步的，第二步中的添加劑A為玄武巖，添加劑B為水泥。

再進(jìn)一步的，添加劑A使用的玄武巖為玄武巖廢料，粒徑在20mm以下。

再進(jìn)一步的，包括如下重量份，

原料：70-90份；

添加劑A：4-8份；

添加劑B：8-12份；

水:2-6份。

再進(jìn)一步的，包括如下重量份，

原料：80份；

添加劑A：6份；

添加劑B：10份；

水:4份。

再進(jìn)一步的，第六步在養(yǎng)護(hù)棚中的養(yǎng)護(hù)溫度為40-70℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為6-10h。

再進(jìn)一步的，第六步在養(yǎng)護(hù)棚中的養(yǎng)護(hù)溫度為50℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8h。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下：

以本發(fā)明的方法生產(chǎn)的再生巖棉原料可以作為生產(chǎn)巖棉的主要原料；首先，本發(fā)明生產(chǎn)的再生巖棉原料中的鐵渣由于粒徑較大被分選了出來，在巖棉生產(chǎn)過程中，可以更長時(shí)間生產(chǎn)，不必頻繁停機(jī)，清理爐渣；其次，本發(fā)明生產(chǎn)的再生巖棉原料由于是復(fù)合材料，融化溫度低，可以節(jié)省焦炭30％，產(chǎn)棉效率提高25％，解決巖棉原材料緊張的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的流程圖；

圖2為本發(fā)明中使用的巖棉廢料破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中使用的巖棉廢料破碎機(jī)的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、滾動(dòng)體和擋輪組件配合示意圖；

圖4為本發(fā)明中使用的巖棉廢料破碎機(jī)的擋輪組件結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記說明：1、支撐架；2、主動(dòng)輪；3、從動(dòng)輪；4、滾動(dòng)體；5、破碎腔；6、篩分腔；601、固定圈；602、圓鋼；7、漏料縫；8、輪帶；9、動(dòng)力裝置；10、傳動(dòng)軸；11、擋輪組件；1101、底板；1102、軸；1103、滾輪；1104、軸承；1105、彈性擋圈；1106、軸承上蓋；1107、軸承下蓋；1108、通孔；1109、直通式壓注油杯；12、入料倉；13、出料倉；14、成品通道。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種巖棉廢料混合物再生處理的方法，

第一步，將巖棉廢料進(jìn)行破碎，篩選出粒徑在15mm以下的巖棉廢料作為原料，本方法不限制破碎方式，可以以任意方法破碎，然后用礦篩篩選出粒徑在15mm以下的巖棉廢料即可。本具體實(shí)施例中采用的是巖棉廢料破碎機(jī)對(duì)巖棉廢料進(jìn)行破碎，本具體實(shí)施例中具體巖棉廢料破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如下：

如圖2-4所示，包括支撐架、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、滾動(dòng)體、動(dòng)力裝置和擋輪組件。

其中起支撐作用的支撐架1，呈前端高、后端低的傾斜狀態(tài)，支撐架由工字鋼焊接成的框架結(jié)構(gòu)，具體地可以為四個(gè)支腿上端焊接方形框架，前側(cè)兩個(gè)支腿長，后側(cè)兩個(gè)支腿短，使支撐架呈前高后低的傾斜狀態(tài)。

所述主動(dòng)輪2和從動(dòng)輪3可轉(zhuǎn)動(dòng)地架設(shè)在所述支撐架1左右兩側(cè)的，所述主動(dòng)輪2和從動(dòng)輪3的數(shù)量均為兩個(gè)，支撐架左側(cè)安裝兩個(gè)主動(dòng)輪2，右側(cè)安裝兩個(gè)從動(dòng)輪3，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪均前后布置，且一一對(duì)應(yīng)，對(duì)應(yīng)的主動(dòng)輪2和從動(dòng)輪3在同一水平面上。具體地安裝方式為支撐架四個(gè)角區(qū)域焊接四個(gè)滾輪支架，滾輪支架上安裝主動(dòng)輪或從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪2和從動(dòng)輪3的滾動(dòng)方向均垂直于所述支撐架1的長度方向。

所述滾動(dòng)體4架設(shè)在所述主動(dòng)輪2和從動(dòng)輪3之間，所述滾動(dòng)體4包括前部分的破碎腔5和后部分的篩分腔6。所述破碎腔5為兩端開口、四周封閉的筒體，用耐磨鋼板卷制而成，破碎腔由三塊鋼板卷制焊接成的筒體首尾焊接成一個(gè)整體腔體。所述篩分腔6為兩端開口、四周具有漏料縫7的筒體，篩分腔6包括兩端的兩個(gè)固定圈601和多個(gè)圓鋼602，多個(gè)所述圓鋼602的兩端分別焊接在兩個(gè)所述固定圈601上，且圓鋼602在固定圈上間隔平行焊接一周，相鄰兩個(gè)圓鋼之間的間隙作為漏料縫7，破碎后的廢料直徑小于該漏料縫直徑的從中漏下去，相鄰兩個(gè)圓鋼之間的距離為15mm。所述破碎腔5與所述篩分腔6首尾焊接在一起。所述滾動(dòng)體4外周面焊接有輪帶8，輪帶由耐磨鋼板卷制焊接而成，破碎腔5和篩分腔6上各焊接一個(gè)輪帶，輪帶的位置配合主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，通過主動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)摩擦帶動(dòng)滾動(dòng)體4在主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間旋轉(zhuǎn)，安裝輪帶后主動(dòng)輪與輪帶之間的摩擦力更大，且滾到起來更加平順。

所述動(dòng)力裝置安裝在所述支撐架1上方的中間部位，具體地本實(shí)施例中的，動(dòng)力裝置具體為電機(jī)傳動(dòng)連接減速機(jī)，減速機(jī)兩側(cè)的傳動(dòng)軸分別通過聯(lián)軸器與兩個(gè)主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接到一起，使主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾動(dòng)體與從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述擋輪組件安裝在所述支撐架1上，所述擋輪組件11抵住其中一個(gè)所述輪帶8的下側(cè)邊，本具體實(shí)施例中擋輪組件安裝在支撐架前端，卡住破碎腔上的輪帶的下側(cè)邊，防止?jié)L動(dòng)體在傾斜的支撐架上向下滑動(dòng)。如圖4所示，所述擋輪組件11包括底板1101、軸1102、滾輪1103、軸承1104、軸用彈性擋圈1105、軸承上蓋1106和軸承下蓋1107。所述底板1101通過螺栓固定連接在所述支撐架1上，所述軸1102焊接在所述底板1101的上端面中間位置，軸1102為臺(tái)階軸，頂端直徑小于下端直徑，先安裝軸承下蓋，然后將所述滾輪1103通過所述軸承1104安裝在所述軸1102頂端，軸承上端卡設(shè)彈性擋圈，防止軸承1104向上脫出，所述軸承上蓋1106通過螺栓固定在所述滾輪1103上方覆蓋所述軸承1104上端面，所述軸承下蓋1107通過螺栓固定在所述滾輪1103下方覆蓋所述軸承1104下端面。完成后的擋輪組件11上的滾輪1103可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪1103抵在輪帶8的下側(cè)邊，更為具體地，在與滾輪1103配合的輪帶8下側(cè)邊開一周凹槽，使?jié)L動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾輪在凹槽內(nèi)滾動(dòng)，既能防止?jié)L動(dòng)體向下滑動(dòng)，又能減小摩擦力不阻礙滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)。所述軸1102內(nèi)開設(shè)有通孔1108；所述通孔1108的上端開口在軸1102的頂端，下端開口在軸1102的圓周側(cè)面，所述通孔1108的下端開口安裝有直通式壓注油杯1109，可以通過此處向軸承內(nèi)部加潤滑油，減小滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。

如圖2所示，本巖棉廢料破碎機(jī)還包括焊接在所述支撐架1的前端的入料倉12，所述入料倉12的出口對(duì)應(yīng)所述破碎腔5的入口，入料倉為上端跟側(cè)面開口的倉體，側(cè)面開口為出口，通往破碎腔的入口，底部為破碎腔方向下斜的板面，用裝載機(jī)或鉤機(jī)等裝料機(jī)構(gòu)向入料倉內(nèi)部倒裝巖棉廢料，通過入料倉進(jìn)入破碎腔，巖棉廢料中有塊狀的廢渣和團(tuán)狀的廢料，在破碎腔快速滾動(dòng)時(shí)，塊狀的廢渣對(duì)團(tuán)狀的廢料進(jìn)行碾砸，同時(shí)自身也進(jìn)行甩砸，形成粉末狀的廢料和小塊狀的廢渣。所述支撐架1上焊接有上下兩端開口的成品通道14，成品通道為喇叭口，上端開口大，下端開口小，所述成品通道14的上開口對(duì)應(yīng)所述篩分腔6的下端，破碎后的巖棉廢料小于漏料縫的從篩分腔處漏下，進(jìn)入成品通道，進(jìn)行收集。所述支撐架1的后端焊接有出料倉13，所述出料倉13的入口對(duì)應(yīng)所述篩分腔6的出口，不能從篩分腔的漏料縫漏下的大塊巖棉廢料進(jìn)入出料倉。

巖棉廢料從巖棉廢料破碎機(jī)的入料倉投放進(jìn)去后，巖棉廢料在巖棉廢料破碎機(jī)中滾動(dòng)破碎，最后破碎到粒徑在15mm以下的巖棉廢料在成品通道中平排出，作為原料。

第二步，將原料投入三倉配料機(jī)的其中一個(gè)倉中，并在另外兩個(gè)倉中，一個(gè)放入添加劑A，另一個(gè)放入添加劑B。添加劑A可以是以任意比例混合的礦渣廢料和水渣廢料的混合物，也可以是玄武巖廢料，粒徑均在20mm以下；添加劑B為水泥。原料的重量份為：70-90份；添加劑A的重量份為：4-8份；添加劑B的重量份為：8-12份。本方法中所采用的三倉配料機(jī)的型號(hào)為PLD1200。

第三步，將混合完成的混合料投放入攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢瑁唧w攪拌機(jī)的型號(hào)為JS750，加入水的重量份為2-6份。

第四步，將攪拌均勻的物料經(jīng)過上料輸送機(jī)輸送到再生巖棉原料成型機(jī)，再生巖棉原料成型機(jī)具體采用QT18型的打磚機(jī)。

第五步，攪拌均勻的物料在再生巖棉原料成型機(jī)中成型為再生巖棉原料。

第六步，將再生巖棉原料運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為40-70℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為6-10h。

第七步，將養(yǎng)護(hù)完成的再生巖棉原料集中到指定地點(diǎn)存放。

實(shí)施例1

將巖棉廢料放入巖棉廢料破碎機(jī)中，篩選出粒徑在15mm以下的巖棉廢料原料80重量份，取6重量份的粒徑在20mm以下的玄武巖廢料，取10重量份的水泥，放入三倉配料機(jī)中進(jìn)行混合配料，將混合完成后的混合料放入攪拌機(jī)中，加入4重量份的水，形成攪拌均勻的物料，然后放入再生巖棉原料成型機(jī)成型為圓柱體的形狀的再生巖棉原料，接下來運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)棚中，養(yǎng)護(hù)溫度50℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8小時(shí)，養(yǎng)護(hù)完成后，最終完成再生巖棉原料，運(yùn)送至倉庫存放以待使用。

實(shí)施例2

將巖棉廢料放入巖棉廢料破碎機(jī)中，篩選出粒徑在15mm以下的巖棉廢料原料70重量份，取8重量份的粒徑在20mm以下的玄武巖廢料，取8重量份的水泥，放入三倉配料機(jī)中進(jìn)行混合配料，將混合完成后的混合料放入攪拌機(jī)中，加入6重量份的水，形成攪拌均勻的物料，然后放入再生巖棉原料成型機(jī)成型為圓柱體的形狀的再生巖棉原料，接下來運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)棚中，養(yǎng)護(hù)溫度70℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為6小時(shí)，養(yǎng)護(hù)完成后，最終完成再生巖棉原料，運(yùn)送至倉庫存放以待使用。

實(shí)施例3

將巖棉廢料放入巖棉廢料破碎機(jī)中，篩選出粒徑在15mm以下的巖棉廢料原料90重量份，取4重量份的粒徑在20mm以下的玄武巖廢料，取12重量份的水泥，放入三倉配料機(jī)中進(jìn)行混合配料，將混合完成后的混合料放入攪拌機(jī)中，加入2重量份的水，形成攪拌均勻的物料，然后放入再生巖棉原料成型機(jī)成型為長方體的形狀的再生巖棉原料，接下來運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)棚中，養(yǎng)護(hù)溫度40℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10小時(shí)，養(yǎng)護(hù)完成后，最終完成再生巖棉原料，運(yùn)送至倉庫存放以待使用。

實(shí)施例4

將巖棉廢料放入巖棉廢料破碎機(jī)中，篩選出粒徑在15mm以下的巖棉廢料原料80重量份，取6重量份的粒徑在20mm以下的礦渣廢料和水渣廢料，礦渣廢料和水渣廢料以1:1配比，取10重量份的水泥，放入三倉配料機(jī)中進(jìn)行混合配料，將混合完成后的混合料放入攪拌機(jī)中，加入4重量份的水，形成攪拌均勻的物料，然后放入再生巖棉原料成型機(jī)成型為圓柱體的形狀的再生巖棉原料，接下來運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)棚中，養(yǎng)護(hù)溫度50℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8小時(shí)，養(yǎng)護(hù)完成后，最終完成再生巖棉原料，運(yùn)送至倉庫存放以待使用。

實(shí)施例5

將巖棉廢料放入巖棉廢料破碎機(jī)中，篩選出粒徑在15mm以下的巖棉廢料原料70重量份，取8重量份的粒徑在20mm以下的礦渣廢料，取8重量份的水泥，放入三倉配料機(jī)中進(jìn)行混合配料，將混合完成后的混合料放入攪拌機(jī)中，加入6重量份的水，形成攪拌均勻的物料，然后放入再生巖棉原料成型機(jī)成型為圓柱體的形狀的再生巖棉原料，接下來運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)棚中，養(yǎng)護(hù)溫度70℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為6小時(shí)，養(yǎng)護(hù)完成后，最終完成再生巖棉原料，運(yùn)送至倉庫存放以待使用。

實(shí)施例6

將巖棉廢料放入巖棉廢料破碎機(jī)中，篩選出粒徑在15mm以下的巖棉廢料原料90重量份，取4重量份的粒徑在20mm以下的水渣廢料，取12重量份的水泥，放入三倉配料機(jī)中進(jìn)行混合配料，將混合完成后的混合料放入攪拌機(jī)中，加入2重量份的水，形成攪拌均勻的物料，然后放入再生巖棉原料成型機(jī)成型為長方體的形狀的再生巖棉原料，接下來運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)棚中，養(yǎng)護(hù)溫度40℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10小時(shí)，養(yǎng)護(hù)完成后，最終完成再生巖棉原料，運(yùn)送至倉庫存放以待使用。

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。