本發明屬于玻璃領域，尤其涉及一種浮法玻璃的成形的設備。

背景技術：

目前，浮法玻璃的生產大部分是將融熔玻璃液流入錫槽部并進行成形工藝，以形成一定厚度的玻璃帶，達到目標厚度的玻璃帶從錫槽部出口經過渡輥臺的過渡輥進入退火窯，并在退火窯內完成退火工藝，最后將玻璃帶切割成規定尺寸的玻璃板。

玻璃帶從出錫槽部到最終離開生產線需要被運輸一段距離，在此期間的傳送輥可以多達數百根，玻璃帶與傳送輥的直接接觸可能會在玻璃帶下表面形成微劃傷等缺陷。為了防止玻璃生成此類缺陷，往往需要在玻璃帶下表面通入SO₂， 在高溫下SO₂與玻璃帶下表面的Na離子反應生成硫酸鈉或者亞硫酸鈉的薄膜緩沖保護層，該保護層可極大地抑制玻璃下表面產生微劃傷等缺陷。

為生成玻璃帶下表面的保護層，現有的做法為在過渡輥臺和退火窯之間設置保護層生成裝置，生成的SO₂氣體會在玻璃帶下表面形成不同濃度的區域，使SO₂氣體與傳送中的玻璃帶下表面充分反應。該裝置能夠在一定程度上起到保護玻璃帶的作用，但此保護層生成裝置并未與外界隔絕，容易使SO₂氣體大量散出導致環境污染，也造成了SO₂氣體的浪費，同時SO₂氣體堆積在玻璃下表面，當已形成保護膜的玻璃帶被傳動走時會帶走一部分的SO₂氣體，而未形成保護膜的玻璃傳送過來時，氣體想要與玻璃下表面進行反應還需要先上升一定的距離才可與玻璃接觸并發生反應，氣體上升速度較慢，在運輸過程中來不及形成保護膜，這仍然會造成玻璃帶的劃傷變形，嚴重時則發生炸板或斷板事故。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種可防劃傷的浮法玻璃運輸裝置，以提高SO₂氣體與浮法玻璃形成保護膜的效率，避免玻璃在運輸過程中劃傷，并能降低SO₂氣體對環境的污染。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種可防劃傷的浮法玻璃運輸裝置，包括依次連接在錫槽部一側過渡輥臺和退火窯，所述過渡輥臺和所述退火窯內均設有若干根轉動連接在機架上的傳送輥，所述傳送輥底部設有用于提供SO₂氣體的氣體供應箱，傳送輥轉動連接在氣體供應箱上，所述氣體供應箱頂端開有與傳送輥相配合的供應口；傳送輥中空且密封，傳送輥的兩端設有密封板；傳送輥內壁上設有內凸臺，所述內凸臺上配合有滑動連接在傳送輥內的活塞板；所述活塞板與傳送輥形成第一壓縮腔和第二壓縮腔，所述第一壓縮腔和所述第二壓縮腔上均開有氣孔，所述第一壓縮腔的氣孔與第二壓縮腔的氣孔相對布置；活塞板與第二壓縮腔的密封板之間固定有彈簧，活塞板位于第二壓縮腔的一端固定有滑動連接在密封板上的連接桿，所述連接桿遠離活塞的一端靜連接有凸輪，所述凸輪包括有凸點和凹點，凸輪一側配合有頂桿。

本基礎方案的原理在于：

初始時，第一壓縮腔上的氣孔位于傳送輥下端并與氣體供應箱連通，第二壓縮腔上的氣孔位于傳送輥的上端，頂桿與凸輪的凹點部位相抵。

工作時，啟動傳送輥，將浮法玻璃從錫槽部中導上到傳送輥上，傳送輥的轉動使第一壓縮腔的氣孔逐漸從下端轉到上端，第二壓縮腔的氣孔逐漸從上端轉到下端。傳送輥的轉動帶動活塞板、連接桿和凸輪的轉動，凸輪與頂桿接觸的點逐漸從凸輪的凹點轉到凸點，凸輪逐漸被頂桿擠壓沿第一壓縮腔的方向移動，凸輪的移動推動連接桿和活塞板也沿第一壓縮腔的方向移動，第一壓縮腔內的SO₂氣體被擠壓并噴到浮法玻璃下表面并發生反應形成保護膜；與此同時第二壓縮腔空間被拉大，壓強變小，氣體供應箱內的SO₂氣體通過第二壓縮腔的氣孔進入第二壓縮腔內進行補充。浮法玻璃在傳送輥上傳送的過程中會帶動SO₂氣體流動一段距離，SO₂氣體繼續與浮法玻璃發生反應，增大保護膜的厚度。當第一壓縮腔的氣孔逐漸從上端轉到下端并與氣體供應箱的供應口連通，第二壓縮腔的氣孔逐漸從下端轉到上端時，凸輪與頂桿接觸的點逐漸從凸點轉動到凹點，在彈簧恢復力的作用下，凸輪帶動連接桿與活塞板沿遠離第一壓縮腔的方向移動，使得第一壓縮腔空間變大，壓強變小，氣體供應箱內的SO₂氣體通過第一壓縮腔的氣孔進入第一壓縮腔內進行補充；與此同時第二壓縮腔被壓縮，第二壓縮腔內的SO₂氣體被擠壓并噴到浮法玻璃下表面并發生反應形成保護膜。

本基礎方案的有益效果在于：

（1）SO₂氣體在傳送輥的轉動過程中被擠壓進而噴到浮法玻璃的下表面，氣體具有一定的速度，這個速度可使氣體快速與浮法玻璃下表面接觸，并與浮法玻璃下表面的Na離子反應生成硫酸鈉或者亞硫酸鈉的保護膜，提高浮法玻璃下表面保護膜形成的速度；

（2）將傳送輥分為第一壓縮腔和第二壓縮腔，使傳送輥在噴出SO₂氣體的同時還可及時對傳送輥內的SO₂氣體進行補充，保證了SO₂氣體供應的連續性，提高了浮法玻璃下表面保護膜形成的速度；

（3）SO₂氣體沿切線方向噴到浮法玻璃下表面后，具有較大的覆蓋范圍，形成的保護膜面積也較大，且SO₂氣體除了接觸之時與浮法玻璃發生反應外，浮法玻璃在傳送輥上傳送過程中也會帶動SO₂氣體流動一段距離，此過程中SO₂氣體繼續與浮法玻璃發生反應，增大保護膜的厚度，提升了保護膜對浮法玻璃的保護作用；

（4）傳送輥通過內凸臺帶動活塞板、連接桿和凸輪的轉動，使凸輪與頂桿相互配合，實現對活塞板移動的控制，方法巧妙，結構簡單；

（5）內凸臺除了與活塞板實現滑動密封外，還可起到導軌的作用，限制活塞板的滑動軌跡；

（6）傳送輥與活塞板之間通過內凸臺實現滑動密封，保證兩個壓縮腔各自獨立運行，為SO₂氣體能夠實現同時噴出和補充提供了可能；

（7）本方案噴出的氣體均以較快的速度作用在浮法玻璃的下表面，可提高浮法玻璃下表面形成保護膜的效率，防止浮法玻璃在運輸過程中下表面被劃傷，且氣體供應箱的供應口與傳送輥相配合實現密封，這大大提高了SO₂氣體的利用率，降低了SO₂氣體對環境的污染；

（8）本方案將保護膜生成裝置與運輸過程相結合，使得浮法玻璃在生成保護膜的同時進行運輸，提高了浮法玻璃的生產效率；

（9）本方案可以直接對現有的生產線進行改進，不需要新建，在一定程度上節約了生產成本，提高了浮法玻璃的生產效率；

（10）本方案可通過調節傳送輥的直徑和凸輪的輪廓形狀，使SO₂氣體與浮法玻璃反應生成保護膜的速度與浮法玻璃的運輸速度達到最佳的配合狀態。

方案二：此為基礎方案的優選，所述氣孔的直徑為0.5-1.0cm。直徑為0.5-1.0cm的氣孔較小，使得SO₂氣體從第一壓縮腔或第二壓縮腔內經由較小的氣孔噴出時具有較大的速度，SO₂氣體能夠快速地與浮法玻璃下表面發生反應。

方案三：此為方案二的優選，所述第一壓縮腔的氣孔和第二壓縮腔的氣孔均均勻布置。第一壓縮腔的氣孔和第二壓縮腔的氣孔均均勻布置，能夠避免浮法玻璃在傳送過程中將氣孔完全覆蓋導致氣孔無法噴出氣體與浮法玻璃形成保護層的情況。

方案四：此為基礎方案的優選，所述凸輪為筒形。因為傳送輥的運動為圓周運動，傳送輥通過推板和連桿帶動凸輪做的運動也是圓周運動，筒形的凸輪與凸輪的運動軌跡一致，能夠使得凸輪與頂桿配合的更好。

方案五：此為基礎方案的優選，所述彈簧為拉簧。拉簧能夠為推板和活塞的移動提供恢復力。

方案六：此為基礎方案的優選，所述氣體供應箱、傳送輥、活塞板、內凸臺、密封板、彈簧和連接桿均采用耐SO₂腐蝕的材料制成。SO₂具有一定的腐蝕性，采用耐SO₂腐蝕的材料制作相關部件能夠防止部件被腐蝕，延長部件的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明可防劃傷的浮法玻璃運輸裝置的實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中傳送輥和氣體供應箱的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：錫槽部1、過渡輥臺2、退火窯3、傳送輥4、氣體供應箱5、第一壓縮腔6、密封板7、第二壓縮腔8、氣孔9、活塞板10、內凸臺11、彈簧12、連接桿13、凸輪14、頂桿15、浮法玻璃16、供應口17。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：

可防劃傷的浮法玻璃16運輸裝置，主要由過渡輥臺2和退火窯3構成，過渡輥臺2和退火窯3依次安裝在錫槽部1的右側，過渡輥臺2和退火窯3內均安裝有若干根傳送輥4，傳送輥4轉動連接在機架上。傳送輥4為中空且密封的傳送輥4，傳送輥4的左端和右端均安裝有密封板7。傳送輥4內壁上安裝有內凸臺11和活塞板10，內凸臺11和活塞板10滑動連接。活塞板10將傳送輥4分隔為左端的第一壓縮腔6和右端的第二壓縮腔8，第一壓縮腔6的下端和第二壓縮腔8的上端沿切線方向均開有若干個氣孔9，氣孔9的直徑為0.5-1.0cm，直徑為0.5-1.0cm的氣孔9較小，使得SO₂氣體從第一壓縮腔6或第二壓縮腔8內經由較小的氣孔9噴出時具有較大的速度，SO₂氣體能夠快速地與浮法玻璃16下表面發生反應。第一壓縮腔6的氣孔9和第二壓縮腔8的氣孔9分散布置，能夠避免浮法玻璃16在傳送過程中將氣孔9完全覆蓋導致氣孔9無法噴出氣體與浮法玻璃16形成保護層的情況。

活塞板10與右側的密封板7之間焊接有彈簧12，彈簧12為拉簧，能夠為活塞板10的復位提供恢復力。活塞板10右側還焊接有連接桿13，連接桿13貫穿在右側的密封板7內。連接桿13的右端與凸輪14焊接，凸輪14包括凹點和凸點，凸輪14為筒形，筒形的凸輪14與凸輪14的運動軌跡一致，能夠使得凸輪14與頂桿15配合的更好；凸輪14的右端配合有頂桿15。傳送輥4的下方與氣體供應箱5轉動連接，氣體供應箱5用于提供SO₂氣體，氣體供應箱5的上端開有與傳送輥4相配合的供應口17。氣體供應箱5、傳送輥4、活塞板10、內凸臺11、密封板7、彈簧12和連接桿13均采用耐SO₂腐蝕的材料制成。SO₂具有一定的腐蝕性，采用耐SO₂腐蝕的材料制作相關部件能夠防止部件被腐蝕，延長部件的使用壽命。

具體工作時，初始時，第一壓縮腔6上的氣孔9位于傳送輥4下端并與氣體供應箱5的供應口17連通，對第一壓縮腔6內的氣體進行補充，第二壓縮腔8上的氣孔9位于傳送輥4的上端，頂桿15與凸輪14的凹點部位相抵。

工作時，啟動傳送輥4，將浮法玻璃16從錫槽部1中導上到傳送輥4上，傳送輥4的轉動使第一壓縮腔6的氣孔9逐漸從下端轉到上端，第二壓縮腔8的氣孔9逐漸從上端轉到下端。傳送輥4的轉動帶動活塞板10的轉動，活塞板10的轉動帶動連接桿和凸輪14的轉動，凸輪14與頂桿15相接觸的點逐漸從凸輪14的凹點轉動到凸點，此過程中凸輪14逐漸被頂桿15擠壓并向左移動，凸輪14的移動推動連接桿13和活塞板10也向左移動，第一壓縮腔6被壓縮，第一壓縮腔6內的SO₂氣體被擠壓并噴到浮法玻璃16下表面，SO₂氣體快速與浮法玻璃16下表面的Na離子反應生成硫酸鈉或者亞硫酸鈉的保護膜；與此同時第二壓縮腔8空間被拉大，第二壓縮腔8內的壓強變小，氣體供應箱5內的SO₂氣體通過第二壓縮腔8的氣孔9進入第二壓縮腔8內，對第二壓縮腔8內的氣體進行補充。

傳送輥4繼續轉動，浮法玻璃16在傳送輥4上傳送的過程中會帶動SO₂氣體流動一段距離，此過程中SO₂氣體繼續與浮法玻璃16發生反應，增大保護膜的厚度，提升了保護膜對浮法玻璃16的保護效果。當第一壓縮腔6的氣孔9逐漸從上端轉到下端并與氣體供應箱5的供應口17連通，第二壓縮腔8的氣孔9逐漸從下端轉到上端時，凸輪14與頂桿15接觸的點逐漸從凸點轉動到凹點，在彈簧12恢復力的作用下，凸輪14逐漸向右移動，凸輪14的移動帶動連接桿13與活塞板10也向右移動，使得第一壓縮腔6空間變大，第一壓縮腔6內的壓強變小，氣體供應箱5內的氣體通過第一壓縮腔6的氣孔9進入第一壓縮腔6內，對第一壓縮腔6內的氣體進行補充；與此同時第二壓縮腔8被壓縮，第二壓縮腔8內的SO₂氣體被擠壓并噴到浮法玻璃16下表面，SO₂氣體快速與浮法玻璃16下表面的Na離子反應生成硫酸鈉或者亞硫酸鈉的保護膜。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。