本發明屬于玻璃領域，尤其涉及一種浮法玻璃的成形的設備。

背景技術：

目前，浮法玻璃的生產大部分是將融熔玻璃液流入錫槽部并進行成形工藝，以形成一定厚度的玻璃帶，達到目標厚度的玻璃帶從錫槽部出口經過渡輥臺的過渡輥進入退火窯，并在退火窯內完成退火工藝，最后將玻璃帶切割成規定尺寸的玻璃板。

玻璃帶從出錫槽部到最終離開生產線需要被運輸一段距離，在此期間的傳送輥可以多達數百根，玻璃帶與傳送輥的直接接觸可能會在玻璃帶下表面形成微劃傷等缺陷。為了防止玻璃生成此類缺陷，往往需要在玻璃帶下表面通入SO₂， 在高溫下SO₂與玻璃帶下表面的Na離子反應生成硫酸鈉或者亞硫酸鈉的薄膜緩沖保護層，該保護層可極大地抑制玻璃下表面產生微劃傷等缺陷。

為生成玻璃帶下表面的保護層，現有的做法為在過渡輥臺和退火窯之間設置保護層生成裝置，生成的SO₂氣體會在玻璃帶下表面形成不同濃度的區域，使SO₂氣體與傳送中的玻璃帶下表面充分反應。該裝置能夠在一定程度上起到保護玻璃帶的作用，但此保護層生成裝置并未與外界隔絕，容易使SO₂氣體大量散出導致環境污染，也造成了SO₂氣體的浪費，同時SO₂氣體堆積在玻璃下表面，當已形成保護膜的玻璃帶被傳動走時會帶走一部分的SO₂氣體，而未形成保護膜的玻璃傳送過來時，氣體想要與玻璃下表面進行反應還需要先上升一定的距離才可與玻璃接觸并發生反應，氣體上升速度較慢，不能快速形成保護膜，這仍然會造成玻璃帶的劃傷變形，嚴重時則發生炸板或斷板事故。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種浮法玻璃生產設備，以提高SO₂氣體與浮法玻璃形成保護膜的效率，并能降低SO₂氣體對環境的污染。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種浮法玻璃生產設備，包括依次放置的錫槽部、過渡輥臺和退火窯，所述過渡輥臺和所述退火窯內均設有若干根轉動連接在機架上的傳送輥，所述傳送輥中空，傳送輥底部設有用于提供SO₂氣體的氣體供應箱，傳送輥轉動連接在氣體供應箱上，所述氣體供應箱頂端開有與傳送輥相配合的供應口；傳送輥一端設有第一蓋板，傳送輥另一端設有第二蓋板；傳送輥內滑動連接有活塞板，所述活塞板、第一蓋板與傳送輥形成氣腔，所述氣腔一端沿切線方向開有若干個氣孔；所述活塞板遠離氣腔的一端靜連接有推板，所述推板通過花鍵連接在傳送輥內壁上，推板與第二蓋板之間固定有彈性件，推板遠離活塞板的一端固定有貫穿在第二蓋板上的連桿，所述連桿遠離推板的一端靜連接有凸輪，所述凸輪包括有凸點和凹點，凸輪一側配合有頂桿。

本基礎方案的原理在于：初始時，氣腔上的氣孔位于傳送輥的下端并與氣體供應箱連通，對氣腔內的氣體進行補充；頂桿與凸輪的凹點部位相抵，彈性件處于自然狀態。

工作時，先往氣體供應箱內充滿SO₂氣體，接著啟動傳送輥，將成形的浮法玻璃從錫槽部導上到傳送輥上，傳送輥的轉動使氣腔的氣孔逐漸由下端轉到上端，同時傳送輥的轉動帶動推板、活塞板、連桿和凸輪的轉動，凸輪的轉動使凸輪與頂桿接觸的點逐漸由凸輪的凹點轉到凸點，此過程中凸輪逐漸被頂桿擠壓并向左移動，凸輪的移動推動連桿、推板和活塞板也向左移動，彈性件被拉伸，氣腔被壓縮，氣腔內的SO₂氣體被擠壓并通過氣孔噴到浮法玻璃上，SO₂氣體與浮法玻璃反應形成保護膜。

傳送輥繼續轉動，浮法玻璃在傳送輥上傳送的過程中會帶動噴在浮法玻璃下表面的SO₂氣體流動一段距離，此過程中氣體繼續與浮法玻璃發生反應，增大保護膜的厚度，提升的保護膜對浮法玻璃的保護效果。當氣孔逐漸由上端轉到下端時，氣孔正好與氣體供應箱的供應口連通，凸輪與頂桿接觸的點逐漸由凸輪的凸點轉到凹點，在彈性件恢復力的作用下，凸輪逐漸向右移動，凸輪的移動帶動連桿、推板和活塞板也向右移動，活塞板向右移動使得氣腔的空間變大，氣腔內的壓強變小，使得氣體供應箱內的氣體進入到氣腔內對氣體進行補充。

本基礎方案的有益效果在于：

（1）SO₂氣體在傳送輥的轉動過程中被擠壓進而噴到浮法玻璃的下表面，SO₂氣體具有一定的速度，這個速度可使SO₂氣體快速與浮法玻璃下表面接觸，并與浮法玻璃下表面的Na離子反應生成硫酸鈉或者亞硫酸鈉的薄膜緩沖保護膜，提高浮法玻璃下表面保護膜形成的速度；

（2）SO₂氣體在傳送輥的轉動過程中間歇性地進行噴出，在保證SO₂氣體能夠與玻璃下表面反應生成保護膜的同時，還對氣腔內的SO₂氣體進行補充，保證了反應的持續性；

（3）SO₂氣體沿切線方向噴到浮法玻璃下表面，具有較大的覆蓋范圍，形成的保護膜面積也較大，且SO₂氣體除了接觸之時與浮法玻璃發生反應外，浮法玻璃在傳送輥上傳送過程中也會帶動SO₂氣體流動一段距離，此過程中SO₂氣體繼續與浮法玻璃發生反應，增大保護膜的厚度，提升了保護膜對浮法玻璃的保護作用；

（4）通過傳送輥的轉動帶動推板的轉動，推板的轉動再帶動活塞板、連桿和凸輪的轉動，使凸輪與頂桿相互配合，實現對活塞板移動的控制，方法巧妙，結構簡單；

（5）傳送輥與氣體供應箱轉動連接，氣體供應箱的供應口與傳送輥相配合可實現密封，既可防止SO₂氣體散出造成浪費，又方便傳送輥在轉動過程中對SO₂氣體進行補充；

（6）本方案噴出的氣體均以較快的速度作用在浮法玻璃的下表面，可提高浮法玻璃下表面形成保護膜的效率，防止浮法玻璃在運輸過程中下表面被劃傷，且氣體供應箱的供應口與傳送輥相配合實現密封，這大大提高了SO₂氣體的利用率，降低了SO₂氣體對環境的污染；

（7）本方案將保護膜生成裝置與運輸過程相結合，使得浮法玻璃在生成保護膜的同時進行運輸，提高了浮法玻璃的生產效率；

（8）本方案可以直接對現有的生產線進行改進，不需要新建，在一定程度上節約了生產成本，提高了浮法玻璃的生產效率；

（9）本方案可通過調節傳送輥的直徑和凸輪的輪廓形狀，使SO₂氣體與浮法玻璃反應生成保護膜的速度與浮法玻璃的運輸速度達到最佳的配合狀態。

方案二：此為基礎方案的優選，所述推板的邊緣采用橡膠包裹。橡膠密封性較好，能夠有效防止氣腔內的SO₂氣體外散造成資源浪費和環境污染。

方案三：此為基礎方案的優選，所述凸輪呈筒形。因為傳送輥的運動為圓周運動，傳送輥通過推板和連桿帶動凸輪做的運動也是圓周運動，筒形的凸輪與凸輪的運動軌跡一致，能夠使得凸輪與頂桿配合的更好。

方案四：此為基礎方案的優選，所述彈性件為拉簧。拉簧能夠為推板和活塞的移動提供恢復力。

方案五：此為基礎方案的優選，所述氣孔的直徑為0.5-1.0cm。直徑為0.5-1.0cm的氣孔較小，使得SO₂氣體從氣腔內經由較小的氣孔噴出時具有較大的速度，SO₂氣體能夠快速地與浮法玻璃下表面發生反應。

方案六：此為方案五的優選，所述氣孔在氣腔的一端分散布置。氣孔在氣腔的一端分散布置，能夠避免浮法玻璃在傳送過程中將氣孔完全覆蓋導致氣孔無法噴出氣體與浮法玻璃形成保護層的情況。

附圖說明

圖1為本發明浮法玻璃生產設備的實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中傳送輥與氣體供應箱的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：錫槽部1、過渡輥臺2、退火窯3、傳送輥4、氣體供應箱5、氣腔6、第一蓋板7、第二蓋板8、氣孔9、活塞板10、推板11、彈性件12、連桿13、凸輪14、頂桿15、浮法玻璃16、供應口17。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：

浮法玻璃16生產設備，主要由錫槽部1、過渡輥臺2、退火窯3構成，其中過渡輥臺2和退火窯3內均安裝有若干根傳送輥4，傳送輥4轉動連接在機架上。傳送輥4為中空的傳送輥4，傳送輥4的左端密封有第一蓋板7，傳送輥4的右端安裝有第二蓋板8；傳送輥4內滑動連接有活塞板10。傳送輥4與活塞板10、第一蓋板7形成氣腔6，氣腔6的下端沿切線方向開有若干個氣孔9，氣孔9的直徑為0.5-1.0cm，直徑為0.5cm的氣孔9較小，使得SO₂氣體從氣腔6內經由較小的氣孔9噴出時具有較大的速度，SO₂氣體能夠快速地與浮法玻璃16下表面發生反應。氣孔9在氣腔6的一端分散布置，能夠避免浮法玻璃16在傳送過程中將氣孔9完全覆蓋導致氣孔9無法噴出氣體與浮法玻璃16形成保護層的情況。

活塞板10的右端焊接在推板11上，推板11與傳送輥4通過花鍵連接；推板11的邊緣采用橡膠包裹，橡膠密封性較好，能夠有效防止氣腔6內的SO₂氣體外散造成資源浪費和環境污染。推板11與第二蓋板8之間焊接有彈性件12，彈性件12為拉簧，能夠為活塞板10和推板11的復位提供恢復力。推板11的右端焊接有連桿13，連桿13的右端焊接有凸輪14，凸輪14包括凸點和凹點，凸輪14為筒形，筒形的凸輪14與凸輪14的運動軌跡一致，能夠使得凸輪14與頂桿15配合的更好；凸輪14的右端配合有頂桿15。傳送輥4的轉動連接在氣體供應箱5上，氣體供應箱5用于提供SO₂氣體，氣體供應箱5的上端開有與傳送輥4相配合的供應口17。

具體工作時，初始時，氣腔6上的氣孔9位于傳送輥4的下端并與氣體供應箱5的供應口17連通，對氣腔6內的氣體進行補充；頂桿15與凸輪14的凹點部位相抵，彈性件12處于自然狀態。

工作時，先往氣體供應箱5內充滿SO₂氣體，接著啟動傳送輥4，將成形的浮法玻璃16從錫槽部1導上到傳送輥4上，傳送輥4的轉動使氣腔6的氣孔9逐漸由下端轉到上端，同時傳送輥4的轉動帶動推板11轉動，推板11的轉動帶動活塞板10、連桿13和凸輪14的轉動，凸輪14的轉動使凸輪14與頂桿15接觸的點逐漸由凸輪14的凹點轉到凸點，此過程中凸輪14逐漸被頂桿15擠壓并向左移動，凸輪14的移動推動連桿13、推板11和活塞板10也向左移動，彈性件12被拉伸，氣腔6被壓縮，氣腔6內的SO₂氣體被擠壓并通過氣孔9噴到浮法玻璃16上，SO₂氣體與浮法玻璃16反應形成保護膜。傳送輥4繼續轉動，浮法玻璃16在傳送輥4上傳送的過程中也會帶動噴在浮法玻璃16下表面的SO₂氣體流動一段距離，此過程中氣體繼續與浮法玻璃16發生反應，增大保護膜的厚度，提升的保護膜對浮法玻璃16的保護作用。當氣孔9逐漸由上端轉到下端時，氣孔9正好與氣體供應箱5的供應口連通，凸輪14與頂桿15接觸的點逐漸由凸輪14的凸點轉到凹點，在彈性件12恢復力的作用下，凸輪14逐漸向右移動，凸輪14的移動帶動連桿13、推板11和活塞板10也向右移動，活塞板10向右移動使得氣腔6的空間變大，氣腔6內的壓強變小，使得氣體供應箱5內的氣體進入到氣腔內對氣體進行補充。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。