本發(fā)明涉及一種釉面的制備工藝，具體的涉及一種郎窯紅配方釉面的制備工藝，屬于陶瓷燒制配方類領域。

背景技術：

目前，我國已經(jīng)成為世界上最大的陶瓷生產(chǎn)國，陶瓷制品也是我國出口創(chuàng)匯的主要產(chǎn)品之一。我國的陶瓷出口市場主要集中在美國、日本、韓國、歐盟等。 我國是世界上藝術陶瓷生產(chǎn)制造第一大國，但不是藝術陶瓷強國，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)只是國外知名陶瓷品牌企業(yè)的OEM或ODM代工廠商，產(chǎn)品主要以出口為主。目前全國已形成江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵、廣東潮州、江蘇宜興、河北唐山和邯鄲、山東淄博等幾大藝術陶瓷產(chǎn)區(qū)。2011年全球藝術陶瓷產(chǎn)量為70億件，中國產(chǎn)量為59.4億件，47%的藝術陶瓷用于出口，是世界上公認產(chǎn)量最大的出口大國。中國輕工工藝品進出口商會陶瓷分會于2011年8月份公布的“2011年上半年全國出口藝術陶瓷產(chǎn)品企業(yè)前50名”排名中，幾大產(chǎn)區(qū)均有企業(yè)上榜，廣東23家企業(yè)入圍，是出口最活躍的藝術陶瓷產(chǎn)區(qū)，其中潮州獨攬10家。總體而言，藝術陶瓷行業(yè)競爭格局正逐漸形成，行業(yè)集中度逐步提高。

郎窯紅是我國著名的傳統(tǒng)銅紅釉之一，簡稱“郎紅”，也有人稱“寶石紅"，塞格爾(8eger)稱為“牛血紅”相傳它是十八世紀當時在景德鎮(zhèn)的督窯官郎庭極督遣而成，故稱郎紅。呈色極為鮮艷光潤，釉面有微裂紋。

為了能夠在行業(yè)中更具競爭力，就需要致力于創(chuàng)新研發(fā)。那么，如何提高陶瓷工藝，是本發(fā)明研究的目的。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術不足，本發(fā)明提供一種郎窯紅釉面的制備工藝，提高了產(chǎn)品的美觀性和藝術價值。

為解決現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種郎窯紅釉面的制備工藝，在每一百質(zhì)量組份的材料中包括：燒料 1.6％ ， 寒水石 0.4％ ，白玻璃 1.2％ ， 陳灣 67.6％ ，叫珠子 0.4％，晶料 0.4％， 高嶺土 0.4％， 二灰 22.5％ ，銅花 0.4％，綠玻璃 3.2％ ，玻璃 0.8％；上釉時，釉漿含水率為50％，以捺釉法施于坯胎，釉層厚度為1.5～2.0mm；燒成時，放置在鎮(zhèn)窯位的2～4路，以還原焰燒成。

進一步的，所述配方燒制溫度控制在1300℃。

本發(fā)明的有益效果是：釉料配置精細、準確；提高了陶瓷燒制產(chǎn)品的美觀性和藝術價值。

具體實施方式

為了使本領域技術人員能夠更加理解本發(fā)明技術方案，下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步分析。

一種郎窯紅釉面的制備工藝，在每一百質(zhì)量組份的材料中包括：燒料 1.6％ ， 寒水石 0.4％ ，白玻璃 1.2％ ， 陳灣 67.6％ ，叫珠子 0.4％，晶料 0.4％， 高嶺土 0.4％， 二灰 22.5％ ，銅花 0.4％，綠玻璃 3.2％ ，玻璃 0.8％；上釉時，釉漿含水率為50％，以捺釉法施于坯胎，釉層厚度為1.5～2.0mm；燒成時，放置在鎮(zhèn)窯位的2～4路，以還原焰燒成。所述配方燒制溫度控制在1300℃。

本發(fā)明所述的工藝，釉料配置精細、準確；提高了陶瓷燒制產(chǎn)品的美觀性和藝術價值。

以上對本申請所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本申請的限制。