本發明涉及陶瓷釉制備方法技術領域。
背景技術：
在云南陶瓷史中，對于原生礦制備黑釉的記載極少。一般而言，黑釉是采用含鐵量高的礦土來配制。自然界的礦土中特別是云南產礦土或多或少都含鐵，并以各種氧化物或化合物形式存在，但同時其含有的少量元素會干擾釉色，致使要得到純正的黑釉非常困難。
建水紫陶礦土是云南特有的天然礦土，其含有紅、黃、青、紫、白五種顏色，故又稱五色土。各種顏色的礦土含有的原礦成分不同。幾千年來，民間都至是將其練泥以制作陶器，還未有人嘗試用其來制作陶瓷釉。
技術實現要素：
本發明的目的是解決現有技術的不足，提供一種可利用云南特有的建水紫陶天然礦土制備得到色澤純正的亞光黑釉的方法。
本發明的目的通過如下技術方案實現：
采用建水紫陶天然礦土制備亞光黑釉的方法，制備方法如下：
a.取建水紫陶天然礦土中SiO2質量含量不低于75％的白土，敲碎后加水浸泡8小時，過200目篩，制成質量濃度88～92％的漿料一備用；
b.取建水紫陶天然礦土中Fe2O3質量含量不低于40％的紫土，敲碎后加水浸泡8小時，過200目篩，制成質量濃度88～92％的漿料二備用；紫土中同時伴生有MnO2、MgO和TiO2，并且質量含量分別為MnO2>0.5％、MgO>0.2％、TiO2>0.5％；
c.取建水紫陶天然礦土中CaO質量含量不低于40％的黃土，敲碎后加水浸泡8小時，過200目篩，制成質量濃度88～92％的漿料三備用；
d.取建水紫陶天然礦土中Al2O3質量含量不低于10％的青土或者白土加青土，敲碎后加水浸泡8小時，過200目篩，制成質量濃度88～92％的漿料四備用；
e.將上述調制好的漿料一、漿料二、漿料三、漿料四按配比進行混合，控制配比中各組分的體積比為CaO：Al2O3：SiO2：TiO2：Fe2O3：MnO2：MgO＝1～1.5：0.8～1：2～2.6：0.1～0.5：1～1.5：0.5～0.8：0.2～0.8，得到黑釉漿料；
f.將配制好的黑釉漿料涂刷在陶器表面，在1220～1240℃，氧化氣氛下燒制出亞光黑釉。
本發明配方中包括堿性原料CaO、MgO，酸性原料SiO2，中性原料Al2O3、Fe2O3、TiO2和MnO2。各組分的作用如下：
CaO：是堿土金屬化合物，是強熔劑，能夠降低釉熔融溫度，提高釉的流動性和亮度。建水紫陶黃土含有大量的碳酸鈣，其顯著優勢是所含的碳酸鈣為粉狀，經灼燒后主要成分轉化為CaO，這是其他含碳酸鈣的礦石如石灰石、大理石、白云石等所不能比擬的。
MgO：是堿土金屬氧化物，經過1220℃的煅燒可以避免釉面產生棕眼。氧化鎂在高溫中可以增加釉的熔融溫度范圍，防止釉面產生裂紋。
SiO2：是釉的主體成分。SiO2與鹽類結合生成復雜的硅酸鹽，在釉中具有提高熔融溫度及加大熔融范圍和在高溫時釉的粘度的作用。
Al2O3：是釉的重要組成部分。具有調節釉的熔融溫度和在高溫時釉的粘度的作用。但是對于顯色有一定的影響。
Fe2O3和MnO2是燒結時的呈色劑。
TiO2可以影響陶坯的顏色。少量氧化鈦的存在有助于黑釉的形成。
本發明采用云南特有的建水紫陶天然礦土，經深入研究分析和大量試驗，配制得到了燒制后可獲得色澤純正的亞光黑釉的漿料。本發明創新性地采用按體積比控制配制漿料中CaO、Al2O3、SiO2、TiO2、Fe2O3、MnO2、MgO的配比范圍，而不是傳統的按質量比配制漿料，配比更加精準，可有效控制黑釉漿料的成分及其燒制后的色澤穩定性。
具體實施方式
實施例一
采用建水紫陶天然礦土制備亞光黑釉的方法，具體制備方法如下：
a.取建水紫陶天然礦土中SiO2質量含量不低于75％的白土100Kg，人工木槌敲碎后，加水浸泡8小時，過200目篩，自然沉淀24小時后，去除上層清水，取下層漿料，得到質量濃度90％左右的漿料一；
b.取建水紫陶天然礦土中Fe2O3質量含量不低于40％的紫土50Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小時，過200目篩，自然沉淀24小時后，去除上層清水，取下層漿料，得到質量濃度90％左右的漿料二；紫土中同時伴生有MnO2、MgO和TiO2，并且質量含量分別為MnO2>0.5％、MgO>0.2％、TiO2>0.5％；
c.取建水紫陶天然礦土中CaO質量含量不低于40％的黃土50Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小時，過200目篩，自然沉淀24小時后，去除上層清水，取下層漿料，得到質量濃度90％左右的漿料三；
d.取建水紫陶天然礦土中Al2O3質量含量不低于10％的青土50Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小時，過200目篩，自然沉淀24小時后，去除上層清水，取下層漿料，得到質量濃度90％左右的漿料四；
e.將上述調制好的漿料一、漿料二、漿料三、漿料四按配比進行混合，漿料一：漿料二：漿料三：漿料四的體積比通常采用是2:1:1:2，最終要控制配比中各組分的體積比為CaO：Al2O3：SiO2：TiO2：Fe2O3：MnO2：MgO＝1：1：2.4：0.3：1.5：0.6：0.6，得到黑釉漿料；
f.將配制好的黑釉漿料涂刷在陶器表面，在1220～1240℃，氧化氣氛下燒制出亞光黑釉。
在制備各種漿料的過程中，取土后人工木槌敲碎的過程中，比較堅硬的石灰巖、石英巖、礦石等無法敲碎，加水浸泡也不溶解或者分解，再過200目篩時就被去除，這部分難溶而且大顆粒的物質，就是主要的雜質。本發明在配制過程中，按重量稱取各色土，但配比時候采用體積比，通過漿料一、漿料二、漿料三、漿料四的體積來控制CaO、Al2O3、SiO2、TiO2、Fe2O3、MnO2、MgO的量，有效消除了天然礦土中雜質對配比的影響，使得最終漿料成分精確穩定，燒制出來的釉色色澤純正。
實施例二
采用建水紫陶天然礦土制備亞光黑釉的方法，具體制備方法如下：
a.取建水紫陶天然礦土中SiO2質量含量不低于75％的白土200Kg，人工木槌敲碎后，加水浸泡8小時，過200目篩，自然沉淀24小時后，去除上層清水，取下層漿料，得到質量濃度88～90％的漿料一；
b.取建水紫陶天然礦土中Fe2O3質量含量不低于40％的紫土110Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小時，過200目篩，自然沉淀24小時后，去除上層清水，取下層漿料，得到質量濃度88～90％的漿料二；紫土中同時伴生有MnO2、MgO和TiO2，并且質量含量分別為MnO2>0.5％、MgO>0.2％、TiO2>0.5％；
c.取建水紫陶天然礦土中CaO質量含量不低于40％的黃土100Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小時，過200目篩，自然沉淀24小時后，去除上層清水，取下層漿料，得到質量濃度88～90％的漿料三；
d.采用Al2O3質量含量不低于5％的白土40Kg和Al2O3質量含量不低于45％的青土40Kg，人工木槌敲碎后，加水浸泡8小時，過200目篩，自然沉淀24小時后，去除上層清水，取下層漿料，得到質量濃度88～90％的漿料四(由于白土中Al2O3含量較低，而青土中Al2O3含量較高，當采用白土時，可通過適量添加青土以使Al2O3質量含量不低于10％)；
e.將上述調制好的漿料一、漿料二、漿料三、漿料四按配比進行混合，漿料一：漿料二：漿料三：漿料四的體積比為1.9:1:1:1.9，最終要控制配比中各組分的體積比為CaO：Al2O3：SiO2：TiO2：Fe2O3：MnO2：MgO＝1.2：0.8：2：0.1：1.3：0.8：0.8，得到黑釉漿料；
f.將配制好的黑釉漿料涂刷在陶器表面，在1220～1240℃，氧化氣氛下燒制出亞光黑釉。
實施例三
采用建水紫陶天然礦土制備亞光黑釉的方法，具體制備方法如下：
a.取建水紫陶天然礦土中SiO2質量含量不低于75％的白土100Kg，敲碎后，加水浸泡8小時，過200目篩，自然沉淀24小時后，去除上層清水，取下層漿料，得到質量濃度90～92％的漿料一；
b.取建水紫陶天然礦土中Fe2O3質量含量不低于40％的紫土50Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小時，過200目篩，自然沉淀24小時后，去除上層清水，取下層漿料，得到質量濃度90～92％的漿料二；紫土中同時伴生有MnO2、MgO和TiO2，并且質量含量分別為MnO2>0.5％、MgO>0.2％、TiO2>0.5％；
c.取建水紫陶天然礦土中CaO質量含量不低于40％的黃土50Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小時，過200目篩，自然沉淀24小時后，去除上層清水，取下層漿料，得到質量濃度90～92％的漿料三；
d.取建水紫陶天然礦土中Al2O3質量含量不低于10％的青土50Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小時，過200目篩，自然沉淀24小時后，去除上層清水，取下層漿料，得到質量濃度90～92％的漿料四；
e.將上述調制好的漿料一、漿料二、漿料三、漿料四按配比進行混合，漿料一：漿料二：漿料三：漿料四的體積比通常采用是2:1:1:2，最終要控制配比中各組分的體積比為CaO：Al2O3：SiO2：TiO2：Fe2O3：MnO2：MgO＝1.5：0.9：2.6：0.5：1：0.5：0.5，得到黑釉漿料；
f.將配制好的黑釉漿料涂刷在陶器表面，在1220～1240℃，氧化氣氛下燒制出亞光黑釉。