本發明涉及鹽石膏清洗技術領域，具體涉及一種用于鹽石膏清洗的清洗系統。

背景技術：

鹽石膏是制鹽工業產生的廢渣，因為其中含有大量的氯化鈉而導致其難以再次利用。目前，制鹽廠產生的鹽石膏只能集中堆放，不僅占用土地，而且污染環境。因此如何高效的將鹽石膏中氯化鈉清洗去除以使得鹽石膏能夠再次利用是亟需解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于鹽石膏清洗的清洗系統，能有效的將鹽石膏中的氯化鈉清洗去除，從而使得鹽石膏經清洗后能再次利用，節能環保。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種用于鹽石膏清洗的清洗系統，包括絮凝沉淀罐、壓濾機a、混拌機和壓濾機b，所述絮凝沉淀罐的出料口a通過第一管道與壓濾機a的進料口b連接，壓濾機a的出料口b通過第二管道與混拌機的進料口c連接，混拌機的出料口c通過第三管道與壓濾機b的進料口d連接，鹽石膏漿進入絮凝沉淀罐內經絮凝沉淀形成初次清洗石膏漿后進入壓濾機a，壓濾機a壓濾出的初次壓濾石膏餅進入到混拌機中與水充分混合后形成再次清洗石膏漿，再次清洗石膏漿再進入到壓濾機b內并由壓濾機b壓濾出再次壓濾石膏餅，從而實現對鹽石膏的清洗，所述絮凝沉淀罐包括絮凝沉淀筒，在絮凝沉淀筒內設置有通過減速電機a帶動旋轉的攪拌軸，攪拌軸上沿其軸向設置有多個槳葉片a，鹽石膏漿和絮凝劑分別由設置于絮凝沉淀筒中部的進料口a和絮凝劑進入口進入絮凝沉淀筒內，并在絮凝沉淀筒內混合且形成初次清洗石膏漿和懸浮于初次清洗石膏漿上方的初次懸浮液，初次清洗石膏漿通過設置于絮凝沉淀筒下部的出料口a排出，初次懸浮液通過位于絮凝沉淀筒上部的溢流口a排出，所述絮凝沉淀筒的內壁上沿軸向設置有多個呈直角三角形形狀的槳葉片b，槳葉片b的一個銳角端通過連接件b與絮凝沉淀筒固定連接且槳葉片b的斜邊傾斜向下設置，所述槳葉片b與槳葉片a交錯設置，從而使進入絮凝沉淀筒內的物料在混合過程中形成渦流，以加快絮凝沉淀的過程；

所述混拌機包括固定安裝在支架上的混拌箱體和設置在混拌箱體內并通過減速電機b帶動旋轉的混拌軸，混拌軸上沿其軸向交錯設置有多個槳葉片c，所述混拌箱體上設置有分別位于混拌軸上方和下方的進料口c和進水口，初次壓濾石膏餅和水分別由進料口c和進水口進入混拌箱體內，并在混拌箱體內充分混合且形成再次清洗石膏漿和懸浮于再次清洗石膏漿上方的再次懸浮液，再次清洗石膏漿通過設置于混拌軸下方的出料口c排出，再次懸浮液通過設置于混拌軸上方的多個溢流口c排出，所述混拌箱體內還設置有位于溢流口c上方且用于對混拌機進行沖洗清潔的自清潔機構，自清潔機構包括兩個相互貫通連接的清潔水管且兩個清潔水管之間呈X型設置，其中一個清潔水管的兩個端口通過與混拌箱體內壁固定連接以使其兩個端口封閉，另一個清潔水管的一個端口通過與混拌箱體內壁固定連接以使該端口封閉，另一個端口穿出混拌箱體側壁并與給水管連接，兩個清潔水管上均開設有多個噴水孔。

所述溢流口a上設置有過濾網a。

所述混拌機在出料口c上設置有控制再次清洗石膏漿流通的閥門，在混拌箱體內還設置有位于混拌軸與出料口c之間用以防止鹽石膏直接沉降到出料口c處的過濾網c，所述槳葉片c呈直角三角形形狀且槳葉片c的一個銳角端通過連接件c與混拌軸固定連接，連接件包括可拆卸的貼設于混拌軸上的弧形連接板c，弧形連接板c通過螺栓c與混拌軸固定連接。

所述進水口和出料口c均設置于混拌箱體底壁上，且混拌箱體的底壁沿進水口到出料口c的方向傾斜向下設置，在混拌箱體的底壁上還設置有位于進水口和出料口c之間的排污口。

所述多個溢流口c沿混拌箱體長度方向間隔設置，且在溢流口c上設置有過濾網b。

所述槳葉片c上設置有用以減輕槳葉片c混拌時的負重且呈直角三角形形狀的通孔c。

所述壓濾機a和壓濾機b的結構相同，壓濾機a包括機頭、機座、固定安裝在機頭與機座之間的橫梁以及固定安裝在橫梁末端的止推板，所述橫梁上設置有多個壓緊板，多個壓緊板在設置于機頭上的液壓頂的推動下沿橫梁上的導軌在水平方向運動，在相鄰兩個壓緊板之間設置有安裝于橫梁上的濾板，在機座上設置有進料口b和與多個濾板形成的廢水通道相貫通連接的出水管，所述機座的下方設置有集料槽，所述集料槽沿機頭到止推板方向傾斜向下設置，且集料槽沿其傾斜方向的豎直橫截面面積逐漸減小，集料槽位置低的一端設置有出料口b。

所述槳葉片a呈直角三角形形狀，槳葉片a的一個銳角端通過連接件a與攪拌軸固定連接且槳葉片a的斜邊傾斜向下設置，所述連接件a包括可拆卸的貼設于攪拌軸上的弧形連接板a，弧形連接板a通過螺栓a與攪拌軸固定連接。

所述連接件b包括可拆卸的貼設于絮凝沉淀筒上的弧形連接板b，弧形連接板b通過螺栓b與絮凝沉淀筒固定連接，在槳葉片a和槳葉片b上均設置有用以減輕其攪拌時的負重且呈直角三角形形狀的通孔a。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

一、本發明能將鹽石膏中的氯化鈉清洗除去，結構簡單，實用性強，實現了鹽石膏的回收再利用，節能環保；

二、本發明的絮凝沉淀罐通過將鹽石膏漿與絮凝劑充分攪拌，從而形成沉淀到絮凝沉淀筒下部的初次清洗石膏漿和懸浮于初次清洗石膏漿的上方的初次懸浮液，初次懸浮液通過溢流口a流出，實現了對鹽石膏的初次清洗，攪拌軸上設有槳葉片a，在絮凝沉淀筒內壁上設有槳葉片b，且槳葉片a和槳葉片b交錯設置，加強了攪拌作用，使絮凝劑更快分散，提高了鹽石膏漿和絮凝劑的混合速度，在槳葉片a和槳葉片b上均設置有通孔a，以減輕槳葉片a和槳葉片b在攪拌時的負重，延長槳葉片a和槳葉片b的使用壽命，同時降低了生產成本，所述槳葉片a通過連接件a與攪拌軸固定連接，連接件a為可拆卸結構，使得槳葉片a損壞時能快速更換，槳葉片b通過連接件b與絮凝沉淀筒內壁固定連接，連接件b為可拆卸結構，使得槳葉片b損壞時能快速更換，不影響生產效率，方便實用；

三、本發明的壓濾機a通過傾斜設置的集料槽直接將生成的初次壓濾石膏餅送入混拌機中，壓濾機b與壓濾機a為結構相同的壓濾機，壓濾機b的集料槽可以使生成的再次壓濾石膏餅直接滑出，實現了本發明的一體化和自動化，大大節省了人工；

四、本發明的混拌機通過將初次壓濾石膏餅與水充分混拌，以將絮凝沉淀罐中未完全清洗除去的氯化鈉再次清除，混拌箱體的底壁傾斜設置，能快速引導再次清洗石膏漿從出料口c排出，槳葉片c為呈直角三角形形狀的槳葉片，能快速將初次壓濾石膏餅切割碎，并使切碎后的石膏餅快速分散，提高混拌效率，在槳葉片c上設置有通孔c，以減輕槳葉片c在混拌時的負重，延長槳葉片c的使用壽命，同時降低生產成本，由于鹽石膏具有腐蝕性，而混拌機內部結構復雜不易清洗，在混拌機上設置自清潔結構，可以對混拌機內部進行清洗，自清潔機構能多方向噴水，可以徹底清洗混拌機，使混拌機的不易被鹽石膏腐蝕，延長混拌機的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明用于鹽石膏清洗的清洗系統的結構示意圖；

圖2是本發明的絮凝沉淀罐的結構示意圖；

圖3是本發明的壓濾機a的結構示意圖；

圖4是本發明的混拌機的結構示意圖；

圖5是本發明的自清潔機構的結構示意圖；

圖中標記：1、絮凝沉淀罐，101、絮凝沉淀筒，102、出料口a，103、減速電機a，104、攪拌軸，105、槳葉片a，106、進料口a，107、絮凝劑進入口，108、溢流口a，109、弧形連接板a，1010、螺栓a，1011、槳葉片b，1012、弧形連接板b ，1013、螺栓b，1014、通孔a，2、壓濾機a，201、機頭，202、機座，203、橫梁，204、止推板，205、壓緊板，206、濾板，207、進料口b，208、出水管，209、集料槽，2010、液壓頂，2011、出料口b，3、混拌機，301、支架，302、混拌箱體，303、減速電機b，304、混拌軸，305、進料口c，306、進水口，307、出料口c，308、過濾網c，309、溢流口c，3010、槳葉片c，3011、排污口，3012、過濾網b，3013、通孔c，3014、閥門，3015、弧形連接板c，3016、螺栓c，3017、清潔水管，3018、噴水孔，4、壓濾機b。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作詳細說明，本實施例以本發明技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖所示，一種用于鹽石膏清洗的清洗系統，包括絮凝沉淀罐、壓濾機a、混拌機和壓濾機b，所述絮凝沉淀罐的出料口a通過第一管道與壓濾機a的進料口b連接，壓濾機a的出料口b通過第二管道與混拌機的進料口c連接，混拌機的出料口c通過第三管道與壓濾機b的進料口d連接，鹽石膏漿進入絮凝沉淀罐內經絮凝沉淀形成初次清洗石膏漿后進入壓濾機a，壓濾機a壓濾出的初次壓濾石膏餅進入到混拌機中與水充分混合后形成再次清洗石膏漿，再次清洗石膏漿再進入到壓濾機b內并由壓濾機b壓濾出再次壓濾石膏餅，從而實現對鹽石膏的清洗，所述絮凝沉淀罐包括絮凝沉淀筒，在絮凝沉淀筒內設置有通過減速電機a帶動旋轉的攪拌軸，攪拌軸上沿其軸向設置有多個槳葉片a，鹽石膏漿和絮凝劑分別由設置于絮凝沉淀筒中部的進料口a和絮凝劑進入口進入絮凝沉淀筒內，并在絮凝沉淀筒內混合且形成初次清洗石膏漿和懸浮于初次清洗石膏漿上方的初次懸浮液，初次清洗石膏漿通過設置于絮凝沉淀筒下部的出料口a排出，初次懸浮液通過位于絮凝沉淀筒上部的溢流口a排出，所述絮凝沉淀筒的內壁上沿軸向設置有多個呈直角三角形形狀的槳葉片b，槳葉片b的一個銳角端通過連接件b與絮凝沉淀筒固定連接且槳葉片b的斜邊傾斜向下設置，所述槳葉片b與槳葉片a交錯設置，從而使進入絮凝沉淀筒內的物料在混合過程中形成渦流，以加快絮凝沉淀的過程；

所述混拌機包括固定安裝在支架上的混拌箱體和設置在混拌箱體內并通過減速電機b帶動旋轉的混拌軸，混拌軸上沿其軸向交錯設置有多個槳葉片c，所述混拌箱體上設置有分別位于混拌軸上方和下方的進料口c和進水口，初次壓濾石膏餅和水分別由進料口c和進水口進入混拌箱體內，并在混拌箱體內充分混合且形成再次清洗石膏漿和懸浮于再次清洗石膏漿上方的再次懸浮液，再次清洗石膏漿通過設置于混拌軸下方的出料口c排出，再次懸浮液通過設置于混拌軸上方的多個溢流口c排出，所述混拌箱體內還設置有位于溢流口c上方且用于對混拌機進行沖洗清潔的自清潔機構，自清潔機構包括兩個相互貫通連接的清潔水管且兩個清潔水管之間呈X型設置，其中一個清潔水管的兩個端口通過與混拌箱體內壁固定連接以使其兩個端口封閉，另一個清潔水管的一個端口通過與混拌箱體內壁固定連接以使該端口封閉，另一個端口穿出混拌箱體側壁并與給水管連接，兩個清潔水管上均開設有多個噴水孔。

所述溢流口a上設置有過濾網a。

所述混拌機在出料口c上設置有控制再次清洗石膏漿流通的閥門，在混拌箱體內還設置有位于混拌軸與出料口c之間用以防止鹽石膏直接沉降到出料口c處的過濾網c，所述槳葉片c呈直角三角形形狀且槳葉片c的一個銳角端通過連接件c與混拌軸固定連接，連接件包括可拆卸的貼設于混拌軸上的弧形連接板c，弧形連接板c通過螺栓c與混拌軸固定連接。

所述進水口和出料口c均設置于混拌箱體底壁上，且混拌箱體的底壁沿進水口到出料口c的方向傾斜向下設置，在混拌箱體的底壁上還設置有位于進水口和出料口c之間的排污口。

所述多個溢流口c沿混拌箱體長度方向間隔設置，且在溢流口c上設置有過濾網b。

所述槳葉片c上設置有用以減輕槳葉片c混拌時的負重且呈直角三角形形狀的通孔c。

所述壓濾機a和壓濾機b的結構相同，壓濾機a包括機頭、機座、固定安裝在機頭與機座之間的橫梁以及固定安裝在橫梁末端的止推板，所述橫梁上設置有多個壓緊板，多個壓緊板在設置于機頭上的液壓頂的推動下沿橫梁上的導軌在水平方向運動，在相鄰兩個壓緊板之間設置有安裝于橫梁上的濾板，在機座上設置有進料口b和與多個濾板形成的廢水通道相貫通連接的出水管，所述機座的下方設置有集料槽，所述集料槽沿機頭到止推板方向傾斜向下設置，且集料槽沿其傾斜方向的豎直橫截面面積逐漸減小，集料槽位置低的一端設置有出料口b。

所述槳葉片a呈直角三角形形狀，槳葉片a的一個銳角端通過連接件a與攪拌軸固定連接且槳葉片a的斜邊傾斜向下設置，所述連接件a包括可拆卸的貼設于攪拌軸上的弧形連接板a，弧形連接板a通過螺栓a與攪拌軸固定連接。

所述連接件b包括可拆卸的貼設于絮凝沉淀筒上的弧形連接板b，弧形連接板b通過螺栓b與絮凝沉淀筒固定連接，在槳葉片a和槳葉片b上均設置有用以減輕其攪拌時的負重且呈直角三角形形狀的通孔a。