1.一種氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，包括：浸出槽、分解沉淀槽和吸收裝置；其中浸出槽的放料口通過設(shè)有過濾裝置的管線連接分解沉淀槽的加料口，浸出槽的反應(yīng)氣出口連接所述吸收裝置的進(jìn)氣口，所述分解沉淀槽的混合氣出口通過設(shè)有冷凝器的管線連接所述吸收裝置的進(jìn)氣口；
其中，所述浸出槽包括：
浸出槽殼體，其頂部設(shè)有反應(yīng)氣出口，底部設(shè)有放料口；
循環(huán)管，其通過支撐件固定在所述浸出槽殼體內(nèi)部；
隔離套管，其套設(shè)在所述循環(huán)管外，并通過支撐件固定在所述浸出槽殼體內(nèi)部；其中，所述循環(huán)管與所述隔離套管之間形成的空間的頂部封閉；
設(shè)有一開口的孔板，其通過支撐件固定于所述浸出槽殼體內(nèi)，所述孔板的邊沿貼合固定在所述浸出槽殼體的內(nèi)壁，所述隔離套管的下端固定在孔板上，循環(huán)管的下端通過設(shè)在孔板的開口伸入孔板下方；
反應(yīng)氣進(jìn)口，其設(shè)置在浸出槽殼體外側(cè)，對應(yīng)位于所述孔板的下方，所述反應(yīng)氣進(jìn)口連接一進(jìn)氣管道，該進(jìn)氣管道通過設(shè)于所述循環(huán)管的管壁的開口與所述循環(huán)管連通；
其中，所述浸出槽殼體與所述隔離套管之間的空間為金屬加料區(qū)，所述金屬加料區(qū)位于所述孔板上方、所述循環(huán)管的上開口的下方，金屬原料裝填于所述金屬加料區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述浸出槽的循環(huán)管與所述隔離套管之間形成的空間的底部開放，所述隔離套管的管壁下部開設(shè)有多個循環(huán)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述浸出槽的隔離套管的多個循環(huán)孔對應(yīng)位于所述隔離套管高度的二分之一以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述浸出槽的循環(huán)管的上開口上方設(shè)有循環(huán)擋板，所述循環(huán)擋板通過支撐架固定在所述循環(huán)管的上開口上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述浸出槽的浸出槽殼體頂部的反應(yīng)氣出口下方設(shè)有加料孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述浸出槽殼體的外側(cè)套設(shè)有冷卻套管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述浸出槽的冷卻套管對應(yīng)位于所述孔板的上方、所述循環(huán)管的上開口的下方，所述冷卻套管的進(jìn)水口位于冷卻套管的下部，出水口位于冷卻套管的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述浸出槽殼體、所述循環(huán)管、所述隔離套管和所述支撐件均為不銹鋼材質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽，包括：
沉淀槽殼體，其包括自上而下相互連接的頂區(qū)、上連接區(qū)、消泡區(qū)、下連接區(qū)、速熱區(qū)和底區(qū)；所述頂區(qū)設(shè)有混合氣出口；所述上連接區(qū)設(shè)有空氣入口和加料口；所述底區(qū)設(shè)有放料口；
設(shè)有一開口的孔板，設(shè)于沉淀槽殼體內(nèi)對應(yīng)位于所述速熱區(qū)的底部以下，孔板的邊緣貼合固定在沉淀槽殼體的內(nèi)壁；
空氣攪拌管，其設(shè)于沉淀槽殼體內(nèi)部，一端連接所述空氣入口，另一端穿過所述孔板的開口伸入所述孔板下方的底區(qū)內(nèi)；
加熱盤管組，固定于孔板上；
其中，消泡區(qū)的內(nèi)徑大于速熱區(qū)的內(nèi)徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽的沉淀槽殼體的速熱區(qū)設(shè)有熱介質(zhì)入口和熱介質(zhì)出口，所述熱介質(zhì)入口連接所述加熱盤管組的入口，所述熱介質(zhì)出口連接所述加熱盤管組的出口。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽的加熱盤管組包括多個串聯(lián)的加熱盤管。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽的消泡區(qū)的內(nèi)徑為速熱區(qū)的內(nèi)徑的1.1倍以上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽的消泡區(qū)的內(nèi)徑為速熱區(qū)的內(nèi)徑的1.1倍~5倍。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽還包括：第一保溫套管，其套設(shè)在所述沉淀槽殼體的設(shè)有加熱套管組的位置的外側(cè)，所述第一保溫套管的熱介質(zhì)入口連接設(shè)于所述速熱區(qū)的熱介質(zhì)出口。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽還包括：第二保溫套管，其套設(shè)在所述底區(qū)外側(cè)，所述第二保溫套管的熱介質(zhì)入口連接設(shè)于所述第一保溫套管的熱介質(zhì)出口。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽的頂區(qū)還設(shè)有觀察孔。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽的消泡區(qū)的內(nèi)徑大于頂區(qū)的內(nèi)徑。
18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽的頂區(qū)、消泡區(qū)、速熱區(qū)為圓筒形，所述分解沉淀槽的上連接區(qū)和下連接區(qū)為圓臺筒形，所述底區(qū)為圓錐筒形；所述上連接區(qū)的小直徑頂面連接頂區(qū)的底面，所述上連接區(qū)的小直徑頂面與所述頂區(qū)的橫截面相同；所述上連接區(qū)的大直徑底面連接消泡區(qū)的頂面，所述上連接區(qū)的大直徑底面與所述消泡區(qū)的橫截面相同；所述下連接區(qū)的大直徑頂面連接所述消泡區(qū)底面，所述下連接區(qū)的大直徑頂面與所述消泡區(qū)的橫截面相同；所述下連接區(qū)的小直徑底面連接所述速熱區(qū)的頂面，所述下連接區(qū)的小直徑底面與所述速熱區(qū)的橫截面相同；所述底區(qū)的頂面連接所述速熱區(qū)的底面，所述底區(qū)的頂面與所述速熱區(qū)的橫截面相同。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收裝置包括至少一個吸收塔，所述吸收塔自上而下包括連通的頂區(qū)、吸收區(qū)和冷凝區(qū)；
所述頂區(qū)設(shè)有混合氣出口；
所述吸收區(qū)底部設(shè)有漏斗狀底板，所述漏斗狀底板的邊緣貼合固定于所述吸收塔的內(nèi)壁，所述漏斗狀底板的出口連通所述冷凝區(qū)；所述吸收區(qū)設(shè)有對應(yīng)位于所述漏斗狀底板上方的進(jìn)氣口；所述吸收區(qū)內(nèi)設(shè)有第一孔板和第二孔板，第一孔板位于所述進(jìn)氣口上方，第二孔板位于所述第一孔板的上方，第一孔板和第二孔板的邊緣貼合固定于所述吸收塔的內(nèi)壁；所述吸收區(qū)設(shè)有吸收液入口，所述吸收液入口對應(yīng)位于所述第一孔板和第二孔板之間；所述第一孔板上和第二孔板上均堆放吸收材料；
所述冷凝區(qū)設(shè)有冷凝裝置和吸收液出口。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收裝置包括多個串連的吸收塔；所述吸收塔的頂區(qū)的混合氣出口連接另一吸收塔的進(jìn)氣口。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置還包括碳銨溶液儲罐和供水裝置；
所述吸收塔的頂區(qū)還設(shè)有回流液入口，所述吸收塔的吸收液出口連接前一個吸收塔的回流液入口，第一個吸收塔的回流液入口連接所述碳銨溶液儲罐，最后一個吸收塔的回流液入口連接所述供水裝置。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，碳銨溶液儲罐連接所述浸出槽。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收裝置中的最后一個吸收塔的混合氣出口連接一壓力調(diào)節(jié)裝置。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)裝置為羅茨風(fēng)機(jī)。
25.根據(jù)權(quán)利要求20所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收裝置包括4個以上串連的吸收塔。
26.根據(jù)權(quán)利要求19~25任一項所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收塔的吸收液出口通過設(shè)有提升泵的管線連接該吸收塔的吸收液入口。
27.根據(jù)權(quán)利要求19所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收塔的吸收液入口連接設(shè)于所述吸收塔內(nèi)的噴霧管道，所述噴霧管道對應(yīng)位于所述第二孔板的下方。
28.根據(jù)權(quán)利要求19所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收裝置的冷凝裝置為冷凝盤管組，其包括多個串連的冷凝盤管。
29.根據(jù)權(quán)利要求19所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收塔的冷凝區(qū)設(shè)有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，冷卻介質(zhì)入口連接所述冷凝裝置的入口，冷卻介質(zhì)出口連接所述冷凝裝置的出口。
30.權(quán)利要求1~29任一項所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
浸取絡(luò)合反應(yīng)：將金屬原料加入到所述浸出槽的金屬加料區(qū)，然后向所述浸出槽中加入碳銨溶液，并通過反應(yīng)氣進(jìn)口和循環(huán)管向所述浸出槽內(nèi)部鼓入空氣，鼓入的空氣在循環(huán)管內(nèi)和碳銨溶液充分反應(yīng)后，逸出的氣體通過浸出槽的反應(yīng)氣出口冷凝后進(jìn)入吸收裝置，溶液被空氣推出循環(huán)管而與金屬原料接觸進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，反應(yīng)同時溶液也通過孔板的孔和設(shè)于所述隔離套管上的循環(huán)孔流入孔板下方，再通過循環(huán)管的下端開口進(jìn)入所述循環(huán)管循環(huán)反應(yīng)，至金屬含量達(dá)標(biāo)；
加熱分解反應(yīng)：所述浸出槽中得到金屬氨絡(luò)合物溶液過濾后，自所述分解沉淀槽的加料口加入所述分解沉淀槽內(nèi)，通過分解沉淀槽內(nèi)的加熱盤管組進(jìn)行加熱，自同時空氣攪拌管鼓入空氣，對分解沉淀槽內(nèi)的溶液攪拌，分解后得到的金屬化合物自分解沉淀槽的放料口流出；
尾氣吸收：分解沉淀槽內(nèi)分解反應(yīng)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷卻后進(jìn)入吸收裝置進(jìn)行吸收。