本發明涉及一種鋼化玻璃處理工藝中的設備部件及方法，具體涉及一種改進型鋼化玻璃風冷風柵條及玻璃冷卻方法。

背景技術：

在鋼化玻璃的處理工藝中，將玻璃加熱至軟化，再進行吹冷風冷卻，冷卻的效果是影響鋼化玻璃的質量的主要因素之一，冷卻的最理想狀態是讓待處理的玻璃的各個部位能夠同時均勻地進行冷卻，但實際生產中很難做到。在現有的鋼化玻璃冷卻設備中，多個風柵條并排連接設置在由輸送輥構成的輸送通道的上下兩側形成風柵，待冷卻鋼化玻璃在輸送通道上勻速平移經過風柵，風柵對待冷卻鋼化玻璃噴出冷風進行冷卻處理?，F有的風柵條中，其底部中間設有一個豎直的中間出風口，在中間出風口的兩側分別設有向外傾斜的傾斜出風口，這種結構的風柵條能讓噴出的冷風更加分散，獲得更大的作用范圍，盡可能地讓待冷卻鋼化玻璃均勻冷卻，但是該風柵條依然存在以下不足：

1、由于上述現有的風柵條兩側設有向外傾斜的出風口，沿著玻璃的輸送方向，當待冷卻鋼化玻璃平移到風柵條后方時，第一個傾斜出風口所噴出的冷風就會對在輸送通道上的待冷卻鋼化玻璃的前端產生作用，開始冷卻，而此時待冷卻鋼化玻璃的后端仍未到達有冷風作用的位置，還沒開始冷卻，所述玻璃的前后端存在開始冷卻時間差；待冷卻鋼化玻璃在輸送通道上繼續向前平移，所述玻璃的前端經過中間出風口噴出的冷風冷卻后繼續移動到達第二個傾斜出風口的作用位置，第二個傾斜出風口噴出的冷風加快了玻璃前端的冷卻速度，使得玻璃前端先完成冷卻，導致與所述玻璃后端存在完成冷卻時間差，這一過程導致鋼化玻璃的前后端完成冷卻的時間不一致，玻璃前端先冷卻固化成型，而玻璃后端后冷卻固化成型，這容易造成玻璃變形，尤其對厚度小于1mm的薄型鏡面鋼化玻璃的影響甚大，增加產品的廢品率。

2、當待冷卻鋼化玻璃接近風柵條的第一個傾斜出風口時，該傾斜出風口所噴出的冷風吹向于待冷卻鋼化玻璃的前端的正面，這樣的冷卻效果最好，加快了前端的冷卻速度；而當待冷卻鋼化玻璃的后端接近第一個傾斜出風口的時候，該傾斜出風口所噴出的冷風吹向于待冷卻鋼化玻璃后端的上表面和下表面，冷卻效果不佳；從而導致玻璃前端和后端的冷卻完成時間差進一步擴大。另外，已經經過第一個傾斜出風口和中間出風口所噴的冷風進行冷卻的玻璃前端已經基本完成冷卻處理，此時第二個傾斜出風口所噴出的冷風再繼續吹向所述玻璃前端的上表面和下表面，加快了所述玻璃前端完成冷卻的速度，即使第二個傾斜出風口所噴出的冷風吹向于待冷卻鋼化玻璃的后端正面，但此時已經與所述玻璃的前端形成了較大的完成冷卻的時間差，導致鋼化玻璃整體變形。

技術實現要素：

本發明目的在于克服現有技術的不足，提供一種改進型鋼化玻璃風冷風柵條，該改進型鋼化玻璃風冷風柵條能夠大大縮短待冷卻鋼化玻璃前后兩端完成冷卻處理的時間差，使得鋼化玻璃的各個部位均勻冷卻，從而避免了在冷卻過程中出現變形問題，尤其是對于厚度小于1mm的薄型鏡面鋼化玻璃的效果更加顯著。另外，所述改進型鋼化玻璃風冷風柵條比現有技術的風柵條所噴的冷風強度高，加快了鋼化玻璃的冷卻速度，提高生產效率。

本發明的另一個目的在于提供一種應用上述改進型鋼化玻璃風冷風柵條實現的鋼化玻璃冷卻方法。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種改進型鋼化玻璃風冷風柵條，包括外殼，外殼的內腔構成冷卻風通道；其特征在于，所述外殼的底部設有與冷卻風通道連通的第一出風口，所述第一出風口的后側為密閉結構，所述第一出風口的前側設有與冷卻風通道連通的第二出風口，即在輸送通道上的待冷卻鋼化玻璃平移時先經過第一出風口，再經過第二出風口；所述第一出風口豎直設置，所述第二出風口朝待冷卻鋼化玻璃的輸送方向傾斜設置。

上述改進型鋼化玻璃風冷風柵條的工作原理是：

當待冷卻鋼化玻璃開始進入所述改進型鋼化玻璃風冷風柵條的作用范圍后，所述玻璃前端先到達第一出風口作用位置，第一出風口所噴出的冷風垂直吹向所述玻璃前端的上表面和下表面，所述玻璃前端到達第二出風口作用位置時，傾斜吹出的冷風同樣吹向所述玻璃前端的上表面和下表面；接著，在待冷卻鋼化玻璃繼續平移過程中，第一出風口和第二出風口所噴出的冷風都吹向所述玻璃中間段的上表面和下表面進行冷卻；直至所述玻璃后端到達第二出風口作用位置時，傾斜吹出的冷風吹向所述玻璃后端的正面，加速玻璃后端的冷卻，最終完成冷卻處理。

本發明的一個優選方案，其中，所述第一出風口的截面中心線與第二出風口的截面中心線之間的夾角為20°-25°。所述第一出風口的截面中心線與第二出風口的截面中心線之間的夾角不宜過大，也不宜過小，過大，第二出風口對待冷卻鋼化玻璃的后端的冷卻效果變差，過小，第二出風口對待冷卻鋼化玻璃的前端的冷卻效果加強，采用上述優選的角度，則可以獲得較好的綜合效果，讓玻璃的前端、后端冷卻效果接近一致。

本發明的一個優選方案，其中，所述第一出風口為多個，且沿著玻璃輸送方向的垂直方向等距排列；所述第二出風口也為多個，且沿著玻璃輸送方向的垂直方向等距排列；且在沿著玻璃輸送方向的垂直方向上與所述第一出風口相間排列。采用該結構的改進型鋼化玻璃風冷風柵條進行冷卻處理，有利于噴出的冷風更加均勻地作用在待冷卻鋼化玻璃在寬度范圍內的表面上，保證了冷卻效果，提高了冷卻速度。

一種應用上述改進型鋼化玻璃風冷風柵條實現的鋼化玻璃冷卻方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)待冷卻的鋼化玻璃在輸送通道上向前輸送，當待冷卻鋼化玻璃開始進入所述改進型鋼化玻璃風冷風柵條的作用范圍后，所述玻璃前端先到達第一出風口作用位置，第一出風口所噴出的冷風垂直吹向所述玻璃前端的上表面和下表面，所述玻璃前端到達第二出風口作用位置時，傾斜吹出的冷風同樣吹向所述玻璃前端的上表面和下表面；

(2)接著，在待冷卻鋼化玻璃繼續平移過程中，第一出風口和第二出風口所噴出的冷風都吹向所述玻璃中間段的上表面和下表面進行冷卻；

(3)直至所述玻璃后端到達第二出風口作用位置時，傾斜吹出的冷風吹向所述玻璃后端的正面，加速玻璃后端的冷卻，最終完成冷卻處理。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：

1、本發明的改進型鋼化玻璃風冷風柵條中，相對于現有技術減少了進入風冷風柵條前對待冷卻鋼化玻璃作用的傾斜出風口(即減少了位于第一出風口后側的傾斜出風口)，一方面，延遲了待冷卻鋼化玻璃前端開始冷卻的時間，使得玻璃的總體冷卻時間縮小，從而使得因玻璃不同部位開始冷卻的時間不同而讓玻璃產生變形的影響大大減小；另一方面，取消了對玻璃前端正面進行直接作用的冷風，并保留了對玻璃后端正面直接進行作用的冷風(由第二出風口吹出)，這使得玻璃的后端在整個冷卻過程中比前端獲得更好的冷卻效果，這又彌補了玻璃后端因開始冷卻時間滯后而帶來的不足，從而在總整體的冷卻效果上讓玻璃的前端、后端以及其他部位接近一致，能夠有效防止玻璃變形，降低廢品率，尤其對于厚度小于1mm的薄型鏡面鋼化玻璃的效果更為顯著。

2、由于減少了進入風冷風柵條前對待冷卻鋼化玻璃作用的傾斜出風口，在原有風量不變的情況下，一方面，減少了冷風的流失量，提高冷風利用率和冷卻效率，另一方面，減少了的風量分配到了第一出風口和第二出風口，使得第二出風口的風量和強度增加，從而在冷卻效果上更有利于玻璃后端的冷卻，進一步讓玻璃前端和后端的冷卻效果趨于一致，提高產品質量。

附圖說明

圖1-圖3為現有技術的風冷風柵條進行冷卻處理時的示意圖，其中圖1為所述待冷卻鋼化玻璃前端經過現有風冷風柵條的示意圖，圖2為所述待冷卻鋼化玻璃中間段經過現有風冷風柵條的示意圖，圖3為所述待冷卻鋼化玻璃后端經過現有風冷風柵條的示意圖。

圖4和圖5為本發明的改進型鋼化玻璃風冷風柵條的一個具體實施方式的結構示意圖，其中，圖4為主視圖(全剖圖)，圖5為俯視圖。

圖6-圖8為本發明所述改進型鋼化玻璃風冷風柵條對鋼化玻璃進行冷卻處理時的示意圖，其中，圖6為所述待冷卻鋼化玻璃前端經過改進型鋼化玻璃風冷風柵條的示意圖，圖7為所述待冷卻鋼化玻璃中間段經過改進型鋼化玻璃風冷風柵條的示意圖，圖8為所述待冷卻鋼化玻璃后端經過改進型鋼化玻璃風冷風柵條的示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明作進一步描述，但本發明的實施方式不僅限于此。

參見圖4-圖5，本實施方式的改進型鋼化玻璃風冷風柵條包括外殼1，外殼1的內腔構成冷卻風通道2。所述外殼1的底部設有與冷卻風通道2連通的第一出風口3，所述第一出風口3的后側為密閉結構，所述第一出風口3的前側設有與冷卻風通道2連通的第二出風口4，即在輸送通道上的待冷卻鋼化玻璃平移時先經過第一出風口3，再經過第二出風口4；所述第一出風口3豎直設置，所述第二出風口4朝待冷卻鋼化玻璃的輸送方向傾斜設置。

參見圖4-圖5，所述第一出風口3的截面中心線與第二出風口4的截面中心線之間的夾角為22°。所述第一出風口3的截面中心線與第二出風口4的截面中心線之間的夾角不宜過大，也不宜過小，過大，第二出風口4對待冷卻鋼化玻璃的后端的冷卻效果變差，過小，第二出風口4對待冷卻鋼化玻璃的前端的冷卻效果加強，不利于縮小待冷卻鋼化玻璃的前端和后端的冷卻效果差異，采用上述角度，則可以獲得較好的綜合效果，讓玻璃的前端、后端冷卻效果接近一致。

參見圖4-圖5，所述第一出風口3為多個，且沿著玻璃輸送方向的垂直方向等距排列；所述第二出風口4也為多個，且沿著玻璃輸送方向的垂直方向等距排列；且在沿著玻璃輸送方向的垂直方向上與所述第一出風口3相間排列。采用該結構的改進型鋼化玻璃風冷風柵條進行冷卻處理，有利于噴出的冷風更加均勻地作用在待冷卻鋼化玻璃在寬度范圍內的表面上，保證了冷卻效果，提高了冷卻速度。

參見圖6-圖8，本實施方式的應用上述改進型鋼化玻璃風冷風柵條實現的鋼化玻璃冷卻方法，包括以下步驟：

(1)待冷卻的鋼化玻璃在輸送通道上向前輸送，當待冷卻鋼化玻璃開始進入所述改進型鋼化玻璃風冷風柵條的作用范圍后，所述玻璃前端5先到達第一出風口3作用位置，第一出風口3所噴出的冷風垂直吹向所述玻璃前端5的上表面5-1和下表面5-2，所述玻璃前端5到達第二出風口4作用位置時，傾斜吹出的冷風同樣吹向所述玻璃前端5的上表面5-1和下表面5-2；

(2)接著，在待冷卻鋼化玻璃繼續平移過程中，第一出風口3和第二出風口4所噴出的冷風都吹向所述玻璃中間段7的上表面7-1和下表面7-2進行冷卻；

(3)直至所述玻璃后端6到達第二出風口4作用位置時，傾斜吹出的冷風吹向所述玻璃后端6的正面6-3，加速玻璃后端6的冷卻，最終完成冷卻處理。

參見圖6-圖8，本發明的改進型鋼化玻璃風冷風柵條的工作原理是：

當待冷卻鋼化玻璃開始進入所述改進型鋼化玻璃風冷風柵條的作用范圍后，所述玻璃前端5先到達第一出風口3作用位置，第一出風口3所噴出的冷風垂直吹向所述玻璃前端5的上表面5-1和下表面5-2(參見圖6)，所述玻璃前端5到達第二出風口4作用位置時，傾斜吹出的冷風同樣吹向所述玻璃前端5的上表面5-1和下表面5-2(參見圖6)；接著，在待冷卻鋼化玻璃繼續平移過程中，第一出風口3和第二出風口4所噴出的冷風都吹向所述玻璃中間段7的上表面7-1和下表面7-2進行冷卻(參見圖7)；直至所述玻璃后端6到達第二出風口4作用位置時，傾斜吹出的冷風吹向所述玻璃后端6的正面6-3(參見圖8)，加速玻璃后端6的冷卻，最終完成冷卻處理。

上述為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述內容的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所做的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。