1.一種不溶性硫磺的生產裝置，其特征在于：包括筒體, 筒體上設置有一個以上硫磺進料口、一個硫磺出口和一個二硫化碳出口，筒體內腔分為上下兩部分，筒體上部分內壁上沿筒體徑向間隔設置多個揚料體，揚料體為截面是V形的中空管，筒體下部分內壁上設置過濾層，筒體兩端分別設置第一封頭和第二封頭，第一封頭設有真空管、進水管和出水管，第二封頭內設置有螺旋狀的出料導向板。
2.如權利要求1所述不溶性硫磺的生產裝置，其特征在于：第一封頭為橢圓體，橢圓體短軸末端外側經固定座連接旋轉接頭，旋轉接頭連接真空管、進水管和出水管。
3.如權利要求2所述不溶性硫磺的生產裝置，其特征在于：第一封頭上設置有人孔和視鏡，視鏡設置在固定座的上方。
4.如權利要求1所述不溶性硫磺的生產裝置，其特征在于：第二封頭為不帶夾套的圓錐體，硫磺出口設置在圓錐體末端。
5.一種利用權利要求1至4所述的生產裝置生產不溶性硫磺方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）進料：通過真空管先對筒體抽真空，然后再經真空管向筒體內補充氮氣，不溶性硫磺、可溶性硫磺、二硫化碳經硫磺進料口加入筒體內，，二硫化碳流量10-100噸/小時，硫磺流量2-20噸/小時，通過筒體二硫化碳出口排出濾液以控制筒體內的液位；
2）固化物料：進料完成后，封閉硫磺進料口，并斷開與進料管道的連接，轉動筒體，向傳熱夾套和揚料體通入熱水或者低壓蒸汽進行加熱，對不溶性硫磺、可溶性硫磺和二硫化碳的混合物升溫至60-100℃，進行物料固化；
3）洗滌：固化完成后，將筒體內液體通過筒體二硫化碳出排出，二硫化碳經二硫化碳進料口進入筒體內對物料進行洗滌，洗滌所產生的濾液同樣通過二硫化碳進料口排出；
4）真空干燥、卸料：洗滌完成后封閉二硫化碳進料口，轉動筒體，同時向傳熱夾套和和揚料體通入熱水或者低壓蒸汽進行加熱，升溫至60-100℃，并利用真空管對筒體內抽真空，對物料真空加熱干燥；干燥完成后，得到的高含量的不溶性硫磺，通過硫磺出口卸料，完成整個生產過程。