本發(fā)明屬于建筑材料領域，具體涉及一種屋面用的綠色環(huán)保的泡沫混凝土保溫板及其制備方法。

背景技術：

泡沫混凝土又稱為發(fā)泡水泥、輕質混凝土等，是一種利廢、環(huán)保、節(jié)能、低廉且具有不燃性的新型建筑節(jié)能材料。泡沫混凝土是通過化學或物理的方式根據應用需要將空氣或氮氣、二氧化碳氣、氧氣等氣體引入混凝土漿體中，經過合理養(yǎng)護成型，而形成的含有大量細小的封閉氣孔，并具有相當強度的混凝土制品。

由于泡沫混凝土中含有大量封閉的細小孔隙，因此具有良好的熱工性能，即良好的保溫隔熱性能，這是普通混凝土所不具備的。通常密度等級在300-1200kg/m3范圍的泡沫混凝土，導熱系數在0.08-0.3w/(m·K)之間，熱阻約為普通混凝土的10-20倍。采用泡沫混凝土作為建筑物屋面材料，具有良好的節(jié)能效果，但是其在應用中存在強度偏低、開裂、吸水等缺陷，其性能有待進一步改進。

作者陳志達在《泡沫混凝土保溫板的試驗研究》一文中，以PO42.5水泥、粉煤灰、微硅粉為主要原料，雙氧水為發(fā)泡劑，添加自制穩(wěn)泡劑、減水劑等制備了泡沫混凝土保溫板。試驗研究了減水劑、微硅粉、快硬硫鋁酸鹽水泥對化學發(fā)泡泡沫混凝土保溫板的性能影響，并找到最佳配比。該方法得到的泡沫混凝土保溫板雖然強度有所提高，但是仍然存在開裂、吸水等缺陷。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種屋面用的綠色環(huán)保的泡沫混凝土保溫板及其制備方法，以解決目前泡沫混凝土保溫板易開裂、吸水等問題。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種屋面用的綠色環(huán)保的泡沫混凝土保溫板，其特征在于，其由如下重量份的原料制備而成：電爐磷渣500份、粉煤灰80-100份、活性白土廢渣50-60份、碳酸鈣30-40份、玻璃微珠30-40份、十二烷基羥乙基二甲基溴化銨15-20份、γ-（2,3-環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷12-15份、乙醇120-150份、水泥20-30份、聚萘甲醛磺酸鈉鹽6-8份、氨基磺酸6-8份、丙硅烷20-30份、碳酸氫銨30-40份、冰醋酸適量、適量的水。

所述的屋面用的綠色環(huán)保的泡沫混凝土保溫板，其特征在于，其由如下步驟制備而成：

（1）將電爐磷渣、粉煤灰、活性白土廢渣、碳酸鈣分別在50-60℃干燥箱中烘干24-30h，球磨30-40min，過150-200目篩，混合均勻后備用；

（2）將玻璃微珠加入到丙酮中，攪拌30-40min，過濾，用水清洗2-3次，烘干；將烘干后的玻璃微珠加入到十二烷基羥乙基二甲基溴化銨和相當于玻璃微珠重量份2-3倍的水配置的溶液中，65-70℃條件下攪拌2-3h，抽濾，濾餅用水洗滌2-3次，所得濾餅于80-85℃下烘干，再在100-105℃下活化1-2h；將γ-（2,3-環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷加入到乙醇和相當于乙醇重量份的水配置的混合液中，加入冰醋酸，調節(jié)體系PH為5-6，70-80℃條件下攪拌6-8h，過濾，濾餅用水洗滌2-3次，烘干備用；

（3）將步驟（1）的產物、水泥、聚萘甲醛磺酸鈉鹽、氨基磺酸加入到攪拌機中，以600-800rpm的攪拌速率混合攪拌50-60min，加入步驟（2）的產物和相當于電爐磷渣重量份1.5-2倍的50-60℃的水，繼續(xù)攪拌3-4min，邊攪拌邊噴灑丙硅烷，噴灑完畢后加入碳酸氫銨，繼續(xù)混合攪拌5-6min，再加入相當于碳酸氫銨重量份1-1.5倍的水，以3000-3200rpm的攪拌速率高速攪拌1-2min，得到澆筑料；

（4）將澆筑料從攪拌機中下料，迅速灌注入模具中，將帶模的澆注料送至振搗臺進行振搗5-6min；將振搗后的帶模的澆注料放入靜停室內，每層模具間用塑料板隔開，溫度為30-35℃、濕度為95-98RH%，靜停養(yǎng)護5-6h，脫模，再送入蒸壓釜內，通蒸汽，0.85-1.05MPa的蒸養(yǎng)壓力條件下，以30-35℃/h的升溫速率升溫至95-105℃，恒溫蒸壓養(yǎng)護8-10h，再以30-35℃/h的降溫速率冷卻至室溫，得到屋面用的綠色環(huán)保的泡沫混凝土保溫板。

采用上述技術方案，本發(fā)明有如下有益效果：

本發(fā)明采用電爐磷渣、粉煤灰制備屋面用的泡沫混凝土保溫板，不僅減少了用水量，增強混凝土的可泵性，減少了混凝土的徐變，減少水化熱、熱能膨脹性，而且解決了現今工業(yè)固體廢棄物電爐磷渣、粉煤灰等的堆放及污染問題，充分利用了現有廢棄資源，實現了循環(huán)經濟，綠色環(huán)保；本發(fā)明以丙硅烷和碳酸氫銨代替鋁粉作為加氣劑，緩解鋁材料的緊缺問題，節(jié)省成本；首先碳酸氫銨在加熱條件下，與水發(fā)生反應，生成二氧化碳和氨氣，氨氣極易溶于水，使得水呈堿性，引發(fā)丙硅烷與水的反應，大量生成氫氣，在混凝土中形成大量的不連續(xù)的、封閉的微小氣孔；本發(fā)明添加玻璃微珠，利用十二烷基羥乙基二甲基溴化銨將玻璃微珠表面羥基化，再加入硅烷偶聯劑交聯耦合，加入到混凝土中，增加泡沫混凝土保溫板保溫隔音性能；本發(fā)明加入聚萘甲醛磺酸鈉鹽和氨基磺酸，加快泡沫混凝土保溫板的硬化速度，提高早期強度，又避免了在冬期施工或低溫潮濕的環(huán)境下泡沫混凝土保溫板凝結速度過慢的問題，使得本發(fā)明的泡沫混凝土保溫板具有很好的早強和防凍效果，可以有效的提高泡沫混凝土保溫板的耐久性和抗凍、防滲能力；本發(fā)明的屋面用的泡沫混凝土保溫板具有重量輕，成本低，強度高，便于施工安裝，保溫、隔熱、隔音效果突出的特點。

具體實施方式

本實施例的屋面用的綠色環(huán)保的泡沫混凝土保溫板，其由如下重量份的原料制備而成：電爐磷渣500份、粉煤灰100份、活性白土廢渣60份、碳酸鈣40份、玻璃微珠40份、十二烷基羥乙基二甲基溴化銨20份、γ-（2,3-環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷15份、乙醇150份、水泥30份、聚萘甲醛磺酸鈉鹽8份、氨基磺酸8份、丙硅烷30份、碳酸氫銨40份、冰醋酸適量、適量的水。

本實施例的屋面用的綠色環(huán)保的泡沫混凝土保溫板，其由如下步驟制備而成：

（1）將電爐磷渣、粉煤灰、活性白土廢渣、碳酸鈣分別在60℃干燥箱中烘干30h，球磨40min，過200目篩，混合均勻后備用；

（2）將玻璃微珠加入到丙酮中，攪拌40min，過濾，用水清洗3次，烘干；將烘干后的玻璃微珠加入到十二烷基羥乙基二甲基溴化銨和相當于玻璃微珠重量份3倍的水配置的溶液中，70℃條件下攪拌3h，抽濾，濾餅用水洗滌3次，所得濾餅于85℃下烘干，再在105℃下活化2h；將γ-（2,3-環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷加入到乙醇和相當于乙醇重量份的水配置的混合液中，加入冰醋酸，調節(jié)體系PH為5-6，80℃條件下攪拌6h，過濾，濾餅用水洗滌3次，烘干備用；

（3）將步驟（1）的產物、水泥、聚萘甲醛磺酸鈉鹽、氨基磺酸加入到攪拌機中，以800rpm的攪拌速率混合攪拌60min，加入步驟（2）的產物和相當于電爐磷渣重量份2倍的60℃的水，繼續(xù)攪拌4min，邊攪拌邊噴灑丙硅烷，噴灑完畢后加入碳酸氫銨，繼續(xù)混合攪拌6min，再加入相當于碳酸氫銨重量份1.5倍的水，以3200rpm的攪拌速率高速攪拌2min，得到澆筑料；

（4）將澆筑料從攪拌機中下料，迅速灌注入模具中，將帶模的澆注料送至振搗臺進行振搗6min；將振搗后的帶模的澆注料放入靜停室內，每層模具間用塑料板隔開，溫度為35℃、濕度為98RH%，靜停養(yǎng)護6h，脫模，再送入蒸壓釜內，通蒸汽，1.05MPa的蒸養(yǎng)壓力條件下，以35℃/h的升溫速率升溫至105℃，恒溫蒸壓養(yǎng)護10h，再以35℃/h的降溫速率冷卻至室溫，得到屋面用的綠色環(huán)保的泡沫混凝土保溫板。

經測試，本實施例的屋面用的綠色環(huán)保的泡沫混凝土保溫板，兩側溫差≥10℃，抗壓強度≥30MPa，劈裂抗拉強度≥10MPa，滲水壓力≥3MPa。