技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高性能功能陶瓷制造領(lǐng)域，具體涉及一種耐酸特種陶瓷及其制備方法。

背景技術(shù)：

特種陶瓷不同的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)決定了它不同的特殊性質(zhì)和功能，如高強(qiáng)度、高硬度、高韌性等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結(jié)構(gòu)材料和功能材料應(yīng)用于機(jī)械、電子、化工、冶煉、能源、醫(yī)學(xué)、激光、核反應(yīng)、宇航等方面。一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術(shù)革命，為新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定物質(zhì)基礎(chǔ)，投入大量人力、物力和財(cái)力研究開發(fā)特種陶瓷，因此特種陶瓷的發(fā)展十分迅速，在技術(shù)上也有很大突破。但是，如何最大限度地?fù)碛心退崽匦缘奶胤N陶瓷仍是目前研究的一個(gè)課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐酸特種陶瓷。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述耐酸特種陶瓷的制備方法。

技術(shù)方案：為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種耐酸特種陶瓷，包括以下重量份數(shù)的組分：30~50份的氮化硅，10~20份的碳化硅，5~10份的碳粉，5~10份的氧化鋯，10~15份的二氧化硅，5~10份的麥飯石，5~15份的鉀長石和1~5份的粘結(jié)劑。

其中，所述麥飯石與鉀長石的粒度均小于400目。

其中，所述粘結(jié)劑由聚乙烯醇縮醛與聚碳酸醋按質(zhì)量比2:1混合。

制備耐酸特種陶瓷的方法，包括以下步驟：

（1）按配方量取氮化硅，碳化硅，碳粉，氧化鋯，二氧化硅，麥飯石，鉀長石初混10~30分鐘，加入混合物總質(zhì)量3~5%的硫酸浸漬1~2小時(shí)；

（2）用清水清洗混合物上的殘留的硫酸，3次沖洗，每次5~10分鐘；

（3）將沖洗后的混合物在40~50℃下烘干；

（4）將烘干后的混合物與粘結(jié)劑混合，推進(jìn)窯爐，控制溫度600~700℃進(jìn)行一次煅燒，煅燒時(shí)間為24~36小時(shí)；

（5）一次煅燒完成后，繼續(xù)升溫至1000~1200℃，進(jìn)行二次煅燒，煅燒時(shí)間為12~24小時(shí)；

（6）將二次煅燒后的半成品冷卻至室溫，進(jìn)行拋光、檢測(cè)裂紋后即可。

其中，所述硫酸的質(zhì)量濃度為50~70%。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過浸漬硫酸的預(yù)處理，使得混合料表面酸化，具有一層酸化層，在后續(xù)的煅燒中，使得這層酸化層進(jìn)一步穩(wěn)定，煅燒完成后，整體的特種陶瓷獲得了更強(qiáng)的耐酸性。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

取重量份數(shù)為30份的氮化硅，10份的碳化硅，5份的碳粉，5份的氧化鋯，10份的二氧化硅，5份的麥飯石，5份的鉀長石初混10~30分鐘，加入混合物總質(zhì)量3%的硫酸浸漬1~2小時(shí)；用清水清洗混合物上的殘留的硫酸，3次沖洗，每次5~10分鐘；將沖洗后的混合物在40~50℃下烘干；將烘干后的混合物與1份粘結(jié)劑混合，推進(jìn)窯爐，控制溫度600~700℃進(jìn)行一次煅燒，煅燒時(shí)間為24~36小時(shí)；一次煅燒完成后，繼續(xù)升溫至1000~1200℃，進(jìn)行二次煅燒，煅燒時(shí)間為12~24小時(shí)；將二次煅燒后的半成品冷卻至室溫，進(jìn)行拋光、檢測(cè)裂紋后即可。

實(shí)施例2:

取重量份數(shù)為50份的氮化硅，20份的碳化硅， 10份的碳粉， 10份的氧化鋯， 15份的二氧化硅， 10份的麥飯石， 15份的鉀長石初混10~30分鐘，加入混合物總質(zhì)量5%的硫酸浸漬1~2小時(shí)；用清水清洗混合物上的殘留的硫酸，3次沖洗，每次5~10分鐘；將沖洗后的混合物在40~50℃下烘干；將烘干后的混合物與5份粘結(jié)劑混合，推進(jìn)窯爐，控制溫度600~700℃進(jìn)行一次煅燒，煅燒時(shí)間為24~36小時(shí)；一次煅燒完成后，繼續(xù)升溫至1000~1200℃，進(jìn)行二次煅燒，煅燒時(shí)間為12~24小時(shí)；將二次煅燒后的半成品冷卻至室溫，進(jìn)行拋光、檢測(cè)裂紋后即可。

實(shí)施例3：

取重量份數(shù)為40份的氮化硅，15份的碳化硅，8份的碳粉，7份的氧化鋯，13份的二氧化硅，6份的麥飯石，10份的鉀長石初混10~30分鐘，加入混合物總質(zhì)量4%的硫酸浸漬1~2小時(shí)；用清水清洗混合物上的殘留的硫酸，3次沖洗，每次5~10分鐘；將沖洗后的混合物在40~50℃下烘干；將烘干后的混合物與3份粘結(jié)劑混合，推進(jìn)窯爐，控制溫度600~700℃進(jìn)行一次煅燒，煅燒時(shí)間為24~36小時(shí)；一次煅燒完成后，繼續(xù)升溫至1000~1200℃，進(jìn)行二次煅燒，煅燒時(shí)間為12~24小時(shí)；將二次煅燒后的半成品冷卻至室溫，進(jìn)行拋光、檢測(cè)裂紋后即可。

實(shí)施例4：

取重量份數(shù)為35份的氮化硅，12份的碳化硅，6份的碳粉，9份的氧化鋯，14份的二氧化硅，9份的麥飯石，7份的鉀長石初混10~30分鐘，加入混合物總質(zhì)量3%的硫酸浸漬1~2小時(shí)；用清水清洗混合物上的殘留的硫酸，3次沖洗，每次5~10分鐘；將沖洗后的混合物在40~50℃下烘干；將烘干后的混合物與2份粘結(jié)劑混合，推進(jìn)窯爐，控制溫度600~700℃進(jìn)行一次煅燒，煅燒時(shí)間為24~36小時(shí)；一次煅燒完成后，繼續(xù)升溫至1000~1200℃，進(jìn)行二次煅燒，煅燒時(shí)間為12~24小時(shí)；將二次煅燒后的半成品冷卻至室溫，進(jìn)行拋光、檢測(cè)裂紋后即可。

實(shí)施例5：

取重量份數(shù)為45份的氮化硅，18份的碳化硅，9份的碳粉，6份的氧化鋯，11份的二氧化硅，6份的麥飯石，13份的鉀長石初混10~30分鐘，加入混合物總質(zhì)量4%的硫酸浸漬1~2小時(shí)；用清水清洗混合物上的殘留的硫酸，3次沖洗，每次5~10分鐘；將沖洗后的混合物在40~50℃下烘干；將烘干后的混合物與4份粘結(jié)劑混合，推進(jìn)窯爐，控制溫度600~700℃進(jìn)行一次煅燒，煅燒時(shí)間為24~36小時(shí)；一次煅燒完成后，繼續(xù)升溫至1000~1200℃，進(jìn)行二次煅燒，煅燒時(shí)間為12~24小時(shí)；將二次煅燒后的半成品冷卻至室溫，進(jìn)行拋光、檢測(cè)裂紋后即可。