技術領域

本發明屬于高性能功能陶瓷制造領域，具體涉及一種氮化硅陶瓷及其制備方法。

背景技術：

氮化硅陶瓷熱膨脹系數低、導熱率高，故其耐熱沖擊性極佳，而且比鋼和工程超耐熱合金鋼輕得多，因此在耐火材料領域越來越受到青睞。傳統的氮化硅陶瓷含有一定量的重金屬元素（如鎳、錫等），這影響了燒制時的溫度控制，需要將溫度控制在一個高位（大于1500℃）才能使陶瓷在燒制時完全液態化，從而保證陶瓷的理化性質達到預期。

技術實現要素：

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種氮化硅陶瓷。

本發明的另一目的在于提供上述氮化硅陶瓷的制備方法。

技術方案：為了達到上述發明目的，本發明具體是這樣來完成的：一種氮化硅陶瓷，包括以下重量份數的組分：40~60份的硅、30~40份的二氧化硅、80~120份的氮化硅、10~20份的氧化鋁、10~20份的氧化鎂、30~50份的氧化鋯和10~15份的添加劑。

其中，所述添加劑為由高嶺土、膨潤土、石英石和水按重量比3：2：2：1攪拌混合，所述高嶺土、膨潤土、石英石的細度均在100目以內。

一種制備氮化硅陶瓷的方法，將各原料按配比混合，室溫下攪拌30~40分鐘，1~2天晾干，后送進窯爐在1200~1400℃下燒制24~36小時。

有益效果：本發明與傳統技術相比，通過對原料進行篩選，不帶入任何重金屬離子，從而保證燒制溫度能夠控制1400℃以下，節約了能源和生產成本。

具體實施方式

實施例1：

取重量份數為40份的硅、30份的二氧化硅、80份的氮化硅、10份的氧化鋁、10份的氧化鎂、30份的氧化鋯和10份的添加劑混合，室溫下攪拌30~40分鐘，1~2天晾干，后送進窯爐在1200~1400℃下燒制24~36小時；所述高嶺土、膨潤土、石英石和水按重量比3：2：2：1攪拌混合。

實施例2：

取重量份數為60份的硅、40份的二氧化硅、120份的氮化硅、20份的氧化鋁、20份的氧化鎂、50份的氧化鋯和15份的添加劑混合，室溫下攪拌30~40分鐘，1~2天晾干，后送進窯爐在1200~1400℃下燒制24~36小時；所述高嶺土、膨潤土、石英石和水按重量比3：2：2：1攪拌混合。

實施例3：

取重量份數為50份的硅、35份的二氧化硅、100份的氮化硅、15份的氧化鋁、15份的氧化鎂、40份的氧化鋯和10份的添加劑混合，室溫下攪拌30~40分鐘，1~2天晾干，后送進窯爐在1200~1400℃下燒制24~36小時；所述高嶺土、膨潤土、石英石和水按重量比3：2：2：1攪拌混合。

實施例4：

取重量份數為45份的硅、40份的二氧化硅、110份的氮化硅、20份的氧化鋁、10份的氧化鎂、35份的氧化鋯和13份的添加劑混合，室溫下攪拌30~40分鐘，1~2天晾干，后送進窯爐在1200~1400℃下燒制24~36小時；所述高嶺土、膨潤土、石英石和水按重量比3：2：2：1攪拌混合。

實施例5：

取重量份數為55份的硅、30份的二氧化硅、90份的氮化硅、10份的氧化鋁、20份的氧化鎂、45份的氧化鋯和12份的添加劑混合，室溫下攪拌30~40分鐘，1~2天晾干，后送進窯爐在1200~1400℃下燒制24~36小時；所述高嶺土、膨潤土、石英石和水按重量比3：2：2：1攪拌混合。