1.一種制取、提純氰化氫的安全工藝，其特征在于：包括如下步驟：
（1）、原料混合預(yù)熱：
氨氣經(jīng)預(yù)熱汽化后先與惰性氣體混合后再與壓縮空氣混合，氨氣預(yù)熱溫度20~40℃，壓縮空氣壓力為0.1~0.4 Mpa；混合氣從甲醇進(jìn)料管口四周進(jìn)入管式爐（1），向上推動(dòng)甲醇汽化并與甲醇混合；管式爐控溫為260~300℃；
（2）、甲醇氨氧化反應(yīng)：
預(yù)熱后的混合氣體進(jìn)入裝填甲醇氨氧化催化劑的列管式固定床反應(yīng)器（2）中，反應(yīng)器控溫范圍為350~500℃，反應(yīng)器反應(yīng)壓力控制為0.2~0.25Mpa，反應(yīng)器進(jìn)出口壓差控制在20~70kpa；
（3）、除氨：
反應(yīng)后的混合氣體降溫至200~300℃后從塔底進(jìn)入酸洗塔（3），塔頂加入濃硫酸或濃磷酸作為氨吸收劑；同時(shí)酸洗塔頂加入低于20℃的工藝水將塔頂混合氣體的溫度控制在60~80℃，酸洗塔塔頂壓力為0.16~0.21Mpa；塔釜液控制pH值1~3、釜液溫度60~80℃；
（4）、氰化氫吸收：
將除去氨氣的混合氣體降溫至25~40℃后送入氰化氫吸收塔（4）底部，吸收劑采用工藝水或者精餾塔塔釜的氰化氫貧液，吸收劑溫度降溫至5~20℃，吸收塔塔頂壓力為0.13~0.18Mpa，吸收后的廢氣進(jìn)入收集管道焚燒處理；
（5）氰化氫精餾提純：
吸收液進(jìn)入精餾塔（5），精餾塔采用減壓精餾，操作壓力范圍為30~75kpa，精餾塔釜溫度控制范圍為40~70℃；精餾塔塔頂設(shè)立二級(jí)冷凝系統(tǒng)，確保氰化氫充分冷凝；精餾時(shí)，塔頂冷凝器（6）溫度控制在10℃以下，并連續(xù)加入阻聚劑，以5:1回流比采出產(chǎn)品，得到濃度高于99.8%的液體氰化氫；真空系統(tǒng)采用無(wú)油干式真空泵，氣體送入廢氣焚燒系統(tǒng)處理；精餾后的貧液換熱后作為吸收塔吸收液循環(huán)使用，減少?gòu)U物排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取、提純氰化氫的安全工藝，其特征在于：步驟（1）中，混合氣體中氨氣與甲醇的物質(zhì)的量比為1.02~1.10：1，氨氣與空氣的物質(zhì)的量比為0.1~0.12:1，混入的惰性氣體體積占混合氣總體積的12~18%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取、提純氰化氫的安全工藝，其特征在于：步驟（2）中，反應(yīng)器采用外循環(huán)的熔鹽系統(tǒng)（8）作為熱載體；熔鹽系統(tǒng)（8）采用蒸汽加熱或者電加熱，冷卻采用空冷或水冷方式，熔鹽循環(huán)槽容量為反應(yīng)器容納熔鹽量的2~4倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取、提純氰化氫的安全工藝，其特征在于：步驟（3）中，酸洗塔（3）的塔頂設(shè)霧沫分離器（9），防止氣體帶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取、提純氰化氫的安全工藝，其特征在于：步驟（5）中，所述阻聚劑為冰醋酸或二氧化硫。
6.一種制取、提純氰化氫的安全工藝系統(tǒng)，其特征在于：包括管式爐（1），所述管式爐（1）混合氣出口與列管式固定床反應(yīng)器（2）的頂部進(jìn)口連接，所述列管式固定床反應(yīng)器（2）連接有外循環(huán)的熔鹽系統(tǒng)（8），所述列管式固定床反應(yīng)器（2）的底部氣體出口與酸洗塔（3）的底部進(jìn)口連接，所述酸洗塔（3）的頂部氣體出口通過(guò)霧沫分離器（9）與氰化氫吸收塔（4）的底部進(jìn)口連接，所述氰化氫吸收塔（4）的底部出口與精餾塔（5）進(jìn)口連接，所述精餾塔（5）的底部貧液出口與氰化氫吸收塔（4）的頂部吸收劑進(jìn)口連接；所述精餾塔（5）頂部連接冷凝器（6），所述冷凝器（6）連接真空系統(tǒng)（7）。