1.一種具有石材表面效果的仿大顆?；◢弾r瓷磚的生產工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規工序，其特征在于：對制粉工序中的制漿工藝以及壓制磚坯工序中的表面效果模具壓制這兩部分作出關鍵改進，其中，
制粉工序中，所需的特定漿料的配料重量百分比為：石英粉13～24%，原礦泥2～4%，混合泥26~30%，鉀砂30~40%，中溫砂10~15%，黑滑石1~2%，鋁礬土2~4%，以上七種料為整體100%，在此基礎上再外加該整體重量的相對百分比其他材料：三聚磷酸鈉0.05～0.1%，將所述配料按球石：配料：水比例為1：1：0.5進行加水球磨制成特定漿料；
壓制磚坯工序中，對磚坯表面進行壓制所采用的表面效果模具，是內表面形如荔枝表皮、荔枝面的模具，有明顯的顆粒感以及粗糙的表面，壓制出的磚坯表面與荔枝表面的凸起顆粒的形狀和觸感相似，同時磚坯本身的顆粒與模具壓制出來的表面效果自然融合。
2.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于：所述石英粉是普通釉用石英，其SiO2含量為99～99.5%，其中SiO2顆粒直徑100目至250目含量占80%。
3.根據權利要求1或2所述的生產工藝，其特征在于：制漿工藝中，使石英粉分散在漿料里，最終在磚坯體里面存在大量石英小顆粒，其粒度為325目至400目，在石英粉保持細小顆粒狀態下，利用石英粉耐高溫的物理屬性，經過窯爐常規1210℃高溫煅燒，石英小顆粒很難完全熔化，保留了其堅硬的表面物理屬性，從而形成成品的強烈觸感效果。
4.根據權利要求3所述的生產工藝，其特征在于：制粉工序所用漿料除所述特定漿料外，還有第二配方漿料，且特定漿料用量占特定漿料與第二配方漿料用量之和的比例為20～50%；其中，第二配方漿料的配料重量百分比為：石英粉24%，原礦泥2%，混合泥26%，鉀砂43%，黑滑石1%，鋁礬土4%，以上六種料為整體100%，在此基礎上再外加該整體重量的相對百分比其他材料：水玻璃0.2～0.3%，減水劑0.2～0.25%，配料按球石：配料：水的比例為1：1：0.5進行加水球磨制成第二配方漿料。
5.根據權利要求3所述的生產工藝，其特征在于：壓制磚坯工序中，對磚坯表面進行壓制所采用的表面效果模具，是內表面形如梨皮的模具，壓制出的磚坯表面與梨皮表面的輕微凹凸形狀和觸感相似，磚坯本身的顆粒與模具壓制出來的表面效果自然融合，呈現類似大自然多年風化造成的凹凸表面。
6.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于：混合泥由白泥、黑泥、及其他有效成分按比例攪拌均勻后的泥，其參數指標：氧化鋁（Al2O3）含量大于21%，白度55%，強度3.5N/㎡。