具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及石材加工領域，公開了一種具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機，包括輸送架、除塵機構、輸送皮帶、拋光輪機構；拋光輪機構包括設置在輸送架上的機架、活動設置在機架上的拋光輪機座、設置在拋光輪機座上的步進電機、與步進電機連接的拋光輪、用于調節拋光輪機座上下位置的調節機構；調節機構包括設置在機架上的絲桿電機、與拋光輪機座轉動連接的絲桿，絲桿電機驅動帶動絲桿轉動，從而調節拋光輪的上下位置，調節機構與拋光輪機座之間設置有壓力傳感器；除塵機構包括設置在輸送架下部的除塵箱、與除塵箱通過風管連接的集塵口。本實用新型具有防止拋光輪跳動且具有一定的瞬間調節壓力的能力，且可集塵，凈化環境。
【專利說明】
具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機
技術領域
[0001]本實用新型涉及石材加工領域，尤其涉及了一種具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機。
【背景技術】
[0002]目前現有的石材拋光機存在以下問題:
[0003]1.石材在拋光過程中容易產生較多的灰塵，這些灰塵四處飛散在車間中污染車間空氣，危害工人身體健康。
[0004]2.現有拋光輪上的壓力由氣缸提供，理論上施加在石材上的壓力是恒定的，但在拋光的過程中，可能有各種原因會導致拋光輪出現跳動的情況而造成壓力不恒定，例如石材表面的不平整，這種跳動往往伴隨著很大的對石材的沖擊力，若石材本身有裂痕，在這種沖擊力的作用下，石材易沿裂痕斷裂而損壞，造成較大的損失。
[0005]3.在拋光過程中易出現較嚴重的崩邊掉角問題，尤其是處于生產線較后面拋光輪所在位置，這導致后續修補量大、產量低、質量不穩定、無法修補報廢、磨料成本浪費等，給下道工序帶來很大的麻煩。

【發明內容】

[0006]本實用新型針對現有技術中的上述缺點，提供了一種可降低石材在拋光過程中出現崩邊掉角概率的具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0008]具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機，包括輸送架、除塵機構、設置在輸送架上的輸送皮帶、設置在輸送架上的拋光輪機構;拋光輪機構包括設置在輸送架上的機架、活動設置在機架上的拋光輪機座、設置在拋光輪機座上的步進電機、與步進電機連接的拋光輪、用于調節拋光輪機座上下位置的調節機構；調節機構包括設置在機架上的絲桿電機、與拋光輪機座轉動連接的絲桿，絲桿電機驅動帶動絲桿轉動，從而調節拋光輪的上下位置，調節機構與拋光輪機座之間設置有壓力傳感器;除塵機構包括設置在輸送架下部的除塵箱、與除塵箱通過風管連接的集塵口。
[0009]作為優選，步進電機的輸出軸通過皮帶連接有驅動軸，驅動軸一端與拋光輪機座轉動連接，驅動軸另一端與機架轉動連接，拋光輪通過驅動軸與步進電機連接，拋光輪為長筒狀。
[0010]作為優選，拋光輪機構為七套，且并排設置在機架上，每個拋光輪機構帶一個拋光輪，拋光輪分為兩組，第一組的拋光輪為樹脂磨料輪，第二組的拋光輪為海綿輪，第一組位于第二組前方。
[0011]作為優選，機架上設有縱向設置的導軌，拋光輪機座通過導軌與機架滑動連接。
[0012]作為優選，機架包括基座、設置在基座上的橫梁，集塵口的開口朝向基座。
[0013]作為優選，除塵箱下部設有過濾擋板，風管的下端位于過濾擋板上方。
[0014]作為優選，過濾擋板上設有水栗，水栗外接補水管。
[0015]作為優選，除塵箱底端設有排污管，排污管上設有排污閥。
[0016]作為優選，除塵箱上端設有用于排放凈化后的空氣的排風管。
[0017]作為優選，除塵箱內上部設有上液位傳感器，除塵箱內下部設有下液位傳感器，下液位傳感器位于過濾擋板上方。
[0018]本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:
[0019]1.使用時，通過壓力傳感器將拋光輪下壓與石材的壓力反饋到微電腦控制裝置，與微電腦控制裝置連接的絲桿電機驅動調節拋光輪的上下位移，防止拋光輪跳動，從而調節拋光輪下壓于石材的壓力，使得拋光輪作用于石材的壓力時時相等。該結構具有防止拋光輪跳動且具有一定的瞬間調節壓力的能力。
[0020]2.冷卻后，從除塵箱上端的排風口排出。每隔一段時間后，打開排污閥進行排污，將滯留在除塵箱內的灰塵顆粒沖走，方便清理，減少勞動力。過濾后的空氣排放出去后會帶走一部分的水，上液位傳感器和下液位傳感器用于檢測除塵箱內的液位，及時給除塵箱內補水。過濾擋板能夠很好的利用水資源，將污物都置于底部，從而進行排放，上部的水還可進行利用，節能環保。
[0021]3.第一組的拋光輪能夠對石材進行充分拋光，達到所需的光亮度同時大大減小崩邊掉角現象的出現，減少后續修補的工作量，提高了產品的品質。經統計，在實際生產中，崩邊掉角現象占修補兩的比例在4%以下，無法修補而造成報廢量占總投產的比例在0.5%以下。
【附圖說明】

[0022]圖1是本實用新型實施例的結構圖。
[0023]圖2是圖1的A部放大圖。
[0024]圖3是圖1的拋光輪機構的結構圖。
[0025]圖4是圖1的除塵機構的剖面圖。
[0026]附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下:其中I一輸送架、2—除塵機構、3—輸送皮帶、4一拋光輪機構、5—輸送支架、6—輸送橫梁、7—主動軸、8—從動軸、9一限位凸臺、10一機架、11一導軌、12—拋光輪機座、13一步進電機、14一拋光輪、15一基座、16一橫梁、17—絲桿電機、18—絲桿、19一輸出軸、20—驅動軸、21—皮帶、22—樹脂磨料輪、23—海綿輪、24—壓力傳感器、25—除塵箱、26—風管、27—集塵口、28—空氣層、29—過濾擋板、30—水栗、31 —補水管、32—排污管、33—排污閥、34—排風管、35—上液位傳感器、36—下液位傳感器。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
實施例
[0028]具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機，如圖1至圖4所示，包括輸送架1、除塵機構2、設置在輸送架I上的輸送皮帶3、設置在輸送架I上的拋光輪機構4，輸送架I包括用于支撐的輸送支架5、設置在輸送支架5上端的輸送橫梁6和分別設置在輸送橫梁6前后兩端的主動軸7、從動軸8，輸送橫梁6為兩根且分別設置在輸送皮帶3兩端，輸送橫梁6上端設有限位凸臺9，用于限制輸送的石材的左右位置。
[0029]拋光輪機構4包括設置在其中一個輸送橫梁6上的機架10、復數套通過導軌11活動設置在機架10上的拋光輪機座12、設置在拋光輪機座12上的步進電機13、與步進電機13連接的拋光輪14、用于調節拋光輪機座12上下位置的調節機構。
[0030]機架10包括基座15、設置在基座15上的橫梁16，調節機構包括設置在橫梁16上的絲桿電機17、由絲桿電機17帶動的絲桿18，每個拋光輪機座12均配備一個調節機構，絲桿18下部與拋光輪機座12通過軸承轉動連接，絲桿18上部貫穿橫梁16且與橫梁16螺紋連接，絲桿18上端與絲桿電機17的輸出軸19通過聯軸器連接。基座15上設有縱向設置的導軌11，絲桿電機17工作帶動絲桿18轉動，絲桿18轉動帶動拋光輪機座12沿著導軌11上下移動，從而調節拋光輪14的位置。
[0031]步進電機13的輸出軸19通過皮帶21連接有驅動軸20，驅動軸20—端與拋光輪機座12通過軸承轉動連接，驅動軸20另一端與基座15通過軸承轉動連接，拋光輪14通過驅動軸20與步進電機13連接，步進電機13工作帶動皮帶21傳動，皮帶21帶動驅動軸20轉動從而帶動拋光機輪轉動，對從拋光輪14下端走過的石材表面進行拋光處理。拋光輪14為長筒狀，可一次性加工較大面積的石材，提高拋光效率。在本實施例中，拋光輪機構4為七套，且并排設置在機架10上，每個拋光輪機構4帶一個拋光輪14，拋光輪14分為兩組，第一組的拋光輪14為樹脂磨料輪22，其硬度相對較高，能對石材進行高效的打磨形成較為光滑的表面;第二組的拋光輪14為海綿輪23，其硬度較低，與石材接觸時對石材產生沖擊力較小，能有效減小石材掉角、崩邊現象，保證產品的成品率，同時進一步對石材表面進行精磨，形成光滑表面，保證穩定生產。第一組位于第二組前方。樹脂磨料輪22的個數為五個，海綿輪23的個數為兩個。第一組的拋光輪14能夠對石材進行充分拋光，達到所需的光亮度同時大大減小崩邊掉角現象的出現，減少后續修補的工作量，提高了產品的品質。經統計，在實際生產中，崩邊掉角現象占修補兩的比例在4%以下，無法修補而造成報廢量占總投產的比例在0.5%以下。
[0032]為了控制拋光輪14的下壓于石材的壓力，調節機構與拋光輪機座12之間設置有壓力傳感器24，壓力傳感器24的電信號輸出與微電腦控制裝置連接。使用時，通過壓力傳感器24將拋光輪14下壓與石材的壓力反饋到微電腦控制裝置，與微電腦控制裝置連接的絲桿電機17驅動調節拋光輪14的上下位移，防止拋光輪14跳動，從而調節拋光輪14下壓于石材的壓力，使得拋光輪14作用于石材的壓力時時相等。該結構具有防止拋光輪14跳動且具有一定的瞬間調節壓力的能力。
[0033]除塵機構2包括設置在輸送架I下部的除塵箱25、與除塵箱25通過風管26連接的集塵口，風管26內設有風機，用于收集灰塵，集塵口的對外端呈喇叭狀，集塵口位于另一根輸送橫梁6上方，集塵口的開口朝向基座15，用于收集拋光輪14拋光往側面跑的灰塵，減低了灰塵對周圍環境的污染，且可有效防止灰塵對機械部件造成的堵塞，延長了設備的使用壽命。風管26下端位于除塵箱25的下部。除塵箱25上部留有空氣層。除塵箱25下部設有過濾擋板29，過濾擋板29用于隔開污水與干凈的水，節約水資源，風管26的下端位于過濾擋板29上方。過濾擋板29上設有水栗30，水栗30外接補水管31。除塵箱25底端設有排污管32，排污管32上設有排污閥33 ο除塵箱25上端設有排風管34，用于排放凈化后的空氣。除塵箱25內上部設有上液位傳感器35，除塵箱25內下部設有下液位傳感器36，下液位傳感器36位于過濾擋板29上方。工作中，灰塵顆粒經過集塵口進入除塵箱25的下部，經過除塵箱25內的水的過濾和冷卻后，從除塵箱25上端的排風口排出。每隔一段時間后，打開排污閥33進行排污，將滯留在除塵箱25內的灰塵顆粒沖走，方便清理，減少勞動力。過濾后的空氣排放出去后會帶走一部分的水，上液位傳感器35和下液位傳感器36用于檢測除塵箱25內的液位，及時給除塵箱25內補水。過濾擋板29能夠很好的利用水資源，將污物都置于底部，從而進行排放，上部的水還可進行利用，節能環保。凈化周圍的工作環境。
[0034]本申請所說的前端、后端均是以石材的輸送方向為參考，石材的輸送始端為前端，石材的輸送末端為后端。
[0035]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【主權項】
1.具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機，包括輸送架(I)、設置在輸送架(I)上的輸送皮帶(3 )、設置在輸送架(I)上的拋光輪機構(4 )，其特征在于:還包括除塵機構(2)，除塵機構(2)包括設置在輸送架(I)下部的除塵箱(25)、與除塵箱(25)通過風管(28)連接的集塵口；拋光輪機構(4)包括設置在輸送架(I)上的機架(10)、活動設置在機架(10)上的拋光輪機座(12)、設置在拋光輪機座(12)上的步進電機(13)、與步進電機(I 3 )連接的拋光輪(14)、用于調節拋光輪機座(12)上下位置的調節機構；調節機構包括設置在機架(10)上的絲桿電機(17)、與拋光輪機座(12)轉動連接的絲桿(18)，絲桿電機(17)驅動帶動絲桿(18)轉動，從而調節拋光輪(14)的上下位置，調節機構與拋光輪機座(12)之間設置有壓力傳感器(24)。2.根據權利要求1所述的具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機，其特征在于:步進電機(13)的輸出軸(19)通過皮帶(21)連接有驅動軸(20)，驅動軸(20)—端與拋光輪機座(12)轉動連接，驅動軸(20)另一端與機架(10)轉動連接，拋光輪(14)通過驅動軸(20)與步進電機(13)連接，拋光輪(14)為長筒狀。3.根據權利要求1所述的具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機，其特征在于:拋光輪機構(4)為七套，且并排設置在機架(10)上，每個拋光輪機構(4)帶一個拋光輪(14)，拋光輪(14)分為兩組，第一組的拋光輪(14)為樹脂磨料輪(22)，第二組的拋光輪(14)為海綿輪(23)，第一組位于第二組前方。4.根據權利要求1所述的具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機，其特征在于:機架(1 )上設有縱向設置的導軌(11)，拋光輪機座(12 )通過導軌(11)與機架(10)滑動連接。5.根據權利要求1所述的具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機，其特征在于:機架(10)包括基座(15)、設置在基座(15)上的橫梁(16)，集塵口的開口朝向基座(15)。6.根據權利要求1所述的具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機，其特征在于:除塵箱(25)下部設有過濾擋板(29)，風管(28)的下端位于過濾擋板(29)上方。7.根據權利要求6所述的具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機，其特征在于:過濾擋板(29)上設有水栗(30)，水栗(30)外接補水管(31)。8.根據權利要求6所述的具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機，其特征在于:除塵箱(25)內上部設有上液位傳感器(35)，除塵箱(25)內下部設有下液位傳感器(36),下液位傳感器(36 )位于過濾擋板(29 )上方。9.根據權利要求1所述的具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機，其特征在于:除塵箱(25)上端設有用于排放凈化后的空氣的排風管(34)。10.根據權利要求1所述的具有除塵功能且可調節拋光輪上下位置的石材拋光機，其特征在于:除塵箱(25)底端設有排污管(32)，排污管(32)上設有排污閥(33)。
【文檔編號】B24B29/02GK205703775SQ201620616178
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】呂聯東
【申請人】南安市奧力石業有限公司