本發明涉及一種太陽能電池片碎片回收方法，屬于太陽能電池片處理技術領域。

背景技術：

太陽能電池片是組成太陽能電池的基本單元，這些太陽能電池片在生產或者長期使用后，往往會因為一些原因無法繼續使用，對于生產中的廢品而言，直接扔掉顯然可惜，但再投入使用，因為其含有較多的金屬元素，特別是銀的存在，無法直接投入到多晶硅的熔煉中，因此，有必要采用合適的方式剝離后太陽能電池片金屬部分后并予以回收，有效地實現太陽能電池片的在回收處理。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種太陽能電池片碎片回收方法，以便能夠針對太陽能電池片進行回收利用，得到所需要的不同材料，化廢為寶。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。

一種太陽能電池片碎片回收方法，具體步驟包括：

(1)將太陽能電池片進行分類挑選，對于整塊太陽能電池片或者完好性超過一半的太陽能電池片，表面采用丙酮或者酒精清洗干凈，去除表面雜物后，進行性能檢測后再處理；對于完整性小于一半的太陽能電池片則予以進行表面剝離后破碎處理；

(2)將破碎后的含有金屬的物料進行電磁分選后，獲得非磁性金屬混合物和磁性金屬混合物，將磁性金屬混合物放入到裝有硫酸中的槽體中浸泡1～10小時將獲得部分金屬的沉淀和分離，槽體加熱溫度為30～80℃，其中，硫酸質量濃度為20％～30％；

(3)將金屬沉淀物用純水沖洗干凈，放入王水中浸泡1～10小時，獲得重金屬混合物；按照王水與氫氟酸體積比10～15∶1的比例，在王水中加入氫氟酸，將獲得更加純凈的磁性金屬混合物；

(4)對磁性金屬混合物采用不同的酸堿溶解后，進行分離處理，獲得相應的金屬鹽，然后予以過濾后，針對過濾進行燒結分離處理，則獲得所需要的金屬物質，實現了太陽能電池片的分離處理和回收利用。

(5)對過濾處理后的混合液中，加入純凈的鎂粉進行還原，當反應結束后，得到含有重金屬和鎂混合物的，然后采用高溫加熱的方式，進行分離，得到純度較高的金屬物。

(6)對于步驟(2)中獲得的非磁性金屬混合物，采用高溫干燥處理后，進行收集，作為多晶硅原料收集集中處理。

進一步地，所述的純水的電導率在12～16MΩ.cm。

進一步地，所述步驟(1)中的性能檢測包括電流、電壓、串聯電阻、并聯電阻檢測。

進一步地，所述步驟(2)中，所述槽體加熱溫度為40～70℃。

進一步地，所述步驟(2)中，硫酸質量濃度為25％～28％。

進一步地，所述步驟(3)中，王水與氫氟酸體積比12∶1。

本發明的有益效果在于：通過加入不同的酸對太陽能電池片上面的金屬物和非金屬物進行處理，處理時可以得到充分反應，處理成本低，效率高，可使低效太陽能電池片得到充分利用。整個過程工藝簡單，能夠有效地降低太陽能電池片生產成本，起到較好的回收效果，達到增效節約成本的目的。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發明。

實施例1

本實施例中的一種太陽能電池片碎片回收方法，具體步驟包括：

(1)將太陽能電池片進行分類挑選，對于整塊太陽能電池片或者完好性超過一半的太陽能電池片，表面采用丙酮或者酒精清洗干凈，去除表面雜物后，進行性能檢測后再處理；對于完整性小于一半的太陽能電池片則予以進行表面剝離后破碎處理；

(2)將破碎后的含有金屬的物料進行電磁分選后，獲得非磁性金屬混合物和磁性金屬混合物，將磁性金屬混合物放入到裝有硫酸中的槽體中浸泡10小時將獲得部分金屬的沉淀和分離，槽體加熱溫度為30℃，其中，硫酸質量濃度為20％；

(3)將金屬沉淀物用純水沖洗干凈，放入王水中浸泡1小時，獲得重金屬混合物；按照王水與氫氟酸體積比15∶1的比例，在王水中加入氫氟酸，將獲得更加純凈的磁性金屬混合物；

(4)對磁性金屬混合物采用不同的酸堿溶解后，進行分離處理，獲得相應的金屬鹽，然后予以過濾后，針對過濾進行燒結分離處理，則獲得所需要的金屬物質，實現了太陽能電池片的分離處理和回收利用。

(5)對過濾處理后的混合液中，加入純凈的鎂粉進行還原，當反應結束后，得到含有重金屬和鎂混合物的，然后采用高溫加熱的方式，進行分離，得到純度較高的金屬物。

(6)對于步驟(2)中獲得的非磁性金屬混合物，采用高溫干燥處理后，進行收集，作為多晶硅原料收集集中處理。

所述的純水的電導率在12MΩ.cm。

所述步驟(1)中的性能檢測包括電流、電壓、串聯電阻、并聯電阻檢測。

實施例2

本實施例中的太陽能電池片碎片回收方法，具體步驟包括：

(1)將太陽能電池片進行分類挑選，對于整塊太陽能電池片或者完好性超過一半的太陽能電池片，表面采用丙酮或者酒精清洗干凈，去除表面雜物后，進行性能檢測后再處理；對于完整性小于一半的太陽能電池片則予以進行表面剝離后破碎處理；

(2)將破碎后的含有金屬的物料進行電磁分選后，獲得非磁性金屬混合物和磁性金屬混合物，將磁性金屬混合物放入到裝有硫酸中的槽體中浸泡5小時將獲得部分金屬的沉淀和分離，槽體加熱溫度為55℃，其中，硫酸質量濃度為25％；

(3)將金屬沉淀物用純水沖洗干凈，放入王水中浸泡6小時，獲得重金屬混合物；按照王水與氫氟酸體積比12∶1的比例，在王水中加入氫氟酸，將獲得更加純凈的磁性金屬混合物；

(4)對磁性金屬混合物采用不同的酸堿溶解后，進行分離處理，獲得相應的金屬鹽，然后予以過濾后，針對過濾進行燒結分離處理，則獲得所需要的金屬物質，實現了太陽能電池片的分離處理和回收利用。

(5)對過濾處理后的混合液中，加入純凈的鎂粉進行還原，當反應結束后，得到含有重金屬和鎂混合物的，然后采用高溫加熱的方式，進行分離，得到純度較高的金屬物。

(6)對于步驟(2)中獲得的非磁性金屬混合物，采用高溫干燥處理后，進行收集，作為多晶硅原料收集集中處理。

所述的純水的電導率在14MΩ.cm。

所述步驟(1)中的性能檢測包括電流、電壓、串聯電阻、并聯電阻檢測。

實施例3

本實施例中的太陽能電池片碎片回收方法，具體步驟包括：

(1)將太陽能電池片進行分類挑選，對于整塊太陽能電池片或者完好性超過一半的太陽能電池片，表面采用丙酮或者酒精清洗干凈，去除表面雜物后，進行性能檢測后再處理；對于完整性小于一半的太陽能電池片則予以進行表面剝離后破碎處理；

(2)將破碎后的含有金屬的物料進行電磁分選后，獲得非磁性金屬混合物和磁性金屬混合物，將磁性金屬混合物放入到裝有硫酸中的槽體中浸泡1小時將獲得部分金屬的沉淀和分離，槽體加熱溫度為80℃，其中，硫酸質量濃度為30％；

(3)將金屬沉淀物用純水沖洗干凈，放入王水中浸泡10小時，獲得重金屬混合物；按照王水與氫氟酸體積比15∶1的比例，在王水中加入氫氟酸，將獲得更加純凈的磁性金屬混合物；

(4)對磁性金屬混合物采用不同的酸堿溶解后，進行分離處理，獲得相應的金屬鹽，然后予以過濾后，針對過濾進行燒結分離處理，則獲得所需要的金屬物質，實現了太陽能電池片的分離處理和回收利用。

(5)對過濾處理后的混合液中，加入純凈的鎂粉進行還原，當反應結束后，得到含有重金屬和鎂混合物的，然后采用高溫加熱的方式，進行分離，得到純度較高的金屬物。

(6)對于步驟(2)中獲得的非磁性金屬混合物，采用高溫干燥處理后，進行收集，作為多晶硅原料收集集中處理。

所述的純水的電導率在16MΩ.cm。

所述步驟(1)中的性能檢測包括電流、電壓、串聯電阻、并聯電阻檢測。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。