本發明涉及生物有機肥技術領域，具體涉及一種牛糞資源化利用生產生物有機肥的生產工藝。
背景技術：
隨著肉牛養殖業的蓬勃發展，牛糞污染已成一大難題，禽畜糞便的COD含量已遠遠超過工業廢水和生活污水的COD排放量之和。牛糞可用作肥料、飼料和燃料，但將牛糞資源化利用生產有機肥的利用率極低，相當數量是直接排放到畜牧場周圍，散發的臭氣和滋生的蚊蟲嚴重影響了周邊環境并危害到人類健康。生物有機肥是有機固體廢物經生物肥菌種發酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有機肥料，能夠調理土壤、激活土壤中微生物活躍率、克服土壤板結、增加土壤空氣通透性。中國作為一個農業大國，肥料需求量巨大，隨著我國綠色食品產業的發展，有機肥的需求量不斷增加，而國內市場生物有機肥占有率與發達國家相差甚遠。現有的生物有機肥存在生產發酵速度慢導致成本升高，未充分腐熟造成燒苗，產品活菌數不高的問題，而產品生產工藝選擇又是影響生物有機肥成本和質量的重要因素，還有待于進一步完善。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種牛糞資源化利用生產生物有機肥的生產工藝，解決生物有機肥生產發酵速度慢、腐熟不充分、產品活菌數不高的問題。
本發明通過下述技術方案實現：
一種牛糞資源化利用生產生物有機肥的生產工藝，具體包括以下步驟：
(1)按牛糞65～68重量份、干燥有機質25～30重量份配制得到含水率為35％～40％，碳氮比為(25～35)：1，pH為8.0的待發酵原料；
(2)將由枯草芽孢桿菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、環狀芽孢桿菌5×107CFU/g、地衣芽孢桿菌1×107CFU/g、硅酸鹽細菌2×107CFU/g組成的微生物菌劑溶解于溫度為28～35℃、紅糖質量濃度為5％的水溶液中，得微生物菌液A；
(3)將微生物菌液A均勻噴淋到待發酵原料中，堆疊得到發酵堆，進行發酵，發酵堆每0.5m3設置一測溫點，當超過75％的測溫點的溫度達到58～60℃時，進行翻堆操作，10天后完成第一次發酵；
(4)將由枯草芽孢桿菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、環狀芽孢桿菌5×107CFU/g、地衣芽孢桿菌1×107CFU/g、硅酸鹽細菌2×107CFU/g、固氮菌3×107CFU/g、解磷菌3×107CFU/g組成的微生物菌劑溶解于溫度為28～35℃、紅糖質量濃度為5％的水溶液中，得微生物菌液B；
(5)將微生物菌液B均勻噴淋到經過第一次發酵后的發酵堆中進行第二次發酵，發酵堆每0.5m3設置一測溫點，當超過75％的測溫點溫度達到40～42℃時，進行翻堆操作，8天后完成第二次發酵；
(6)造粒篩分得粒徑為5mm～8mm的肥料，在35℃～40℃下進行真空干燥至含水量低于15％。
適當的碳氮比有助于微生物的發酵分解。在發酵堆內設置適當數量的測溫點有利于精準的監控溫度變化。不同菌種的聯合作用能加速有機質的轉化分解，第一次發酵時溫度較高，可以殺死病原菌和蟲卵，第二次發酵增加了固氮菌和解磷菌，并在較低的溫度下進行發酵，有助于有益菌在適宜的溫度下更好地發揮活性，并保證產品活菌數保持在較高水平。分步發酵提高了發酵效率，保證原料充分腐熟的同時大大縮短了發酵時間。翻堆可以進一步均勻發酵物質、增加氧濃度、適當降溫以維持有益菌最佳活性溫度、促使水蒸汽逸出。干燥工段是保證產品質量的一道關鍵工序，是對微生物活性的保證，采用低溫真空干燥較為科學。
優選地，一種牛糞資源化利用生產生物有機肥的生產工藝，具體包括以下步驟：
(1)按牛糞65重量份、干燥有機質30重量份配制得到含水率為35％～40％，碳氮比為35：1，pH為8.0的待發酵原料；
(2)將由枯草芽孢桿菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、環狀芽孢桿菌5×107CFU/g、地衣芽孢桿菌1×107CFU/g、硅酸鹽細菌2×107CFU/g組成的微生物菌劑溶解于溫度為28～35℃、紅糖質量濃度為5％的水溶液中，得微生物菌液A；
(3)將微生物菌液A均勻噴淋到待發酵原料中，堆疊得到發酵堆，進行發酵，發酵堆每0.5m3設置一測溫點，當超過75％的測溫點的溫度達到58～60℃時，進行翻堆操作，10天后完成第一次發酵；
(4)將由枯草芽孢桿菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、環狀芽孢桿菌5×107CFU/g、地衣芽孢桿菌1×107CFU/g、硅酸鹽細菌2×107CFU/g、固氮菌3×107CFU/g、解磷菌3×107CFU/g組成的微生物菌劑溶解于溫度為28～35℃、紅糖質量濃度為5％的水溶液中，得微生物菌液B；
(5)將微生物菌液B均勻噴淋到經過第一次發酵后的發酵堆中進行第二次發酵，發酵堆每0.5m3設置一測溫點，當超過75％的測溫點溫度達到40～42℃時，進行翻堆操作，8天后完成第二次發酵；
(6)造粒篩分得粒徑為5mm～8mm的肥料，在35℃～40℃下進行真空干燥至含水量低于15％。
其中，步驟(1)中所述干燥有機質包括玉米秸稈75～85重量份、水稻秸稈7～10重量份、甘蔗渣5～8重量份。干燥有機質的添加用于調節待發酵原料的碳氮比和含水量，以滿足后期微生物的生存條件。甘蔗渣的加入利于后期微生物的發酵。
優選地，步驟(1)中所述干燥有機質包括玉米秸稈85重量份、水稻秸稈10重量份、甘蔗渣8重量份。
其中，步驟(6)中是采用圓盤造粒機進行造粒操作。用圓盤造粒機制備得到的產品強度好，帶粉率低，可混性好，方便后期機械施肥和復配。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本發明一種牛糞資源化利用生產生物有機肥的生產工藝，對牛糞進行了資源化處理，解決了環境污染的后顧之憂，同時也增加了農業產品的附加值；
2、本發明一種牛糞資源化利用生產生物有機肥的生產工藝，制備得到的生物有機肥營養元素齊全，改善了作物根際微生物群，提高了農作物的抗病蟲能力，提高了產品品質；
3、本發明一種牛糞資源化利用生產生物有機肥的生產工藝，采用兩次發酵技術，并改變了菌種種類和發酵溫度，提高了發酵效率，保證了生物有機肥腐熟完全，得到了活菌數較高的產品。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
實施例1
本發明一種牛糞資源化利用生產生物有機肥的生產工藝，具體包括以下步驟：
(1)按牛糞65重量份、干燥有機質30重量份(包括玉米秸稈85重量份、水稻秸稈10重量份、甘蔗渣8重量份)配制得到含水率為35％～40％，碳氮比為35：1，pH為8.0的待發酵原料；
(2)將由枯草芽孢桿菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、環狀芽孢桿菌5×107CFU/g、地衣芽孢桿菌1×107CFU/g、硅酸鹽細菌2×107CFU/g組成的微生物菌劑溶解于溫度為28～35℃、紅糖質量濃度為5％的水溶液中，得微生物菌液A；
(3)將微生物菌液A均勻噴淋到待發酵原料中，堆疊得到發酵堆，進行發酵，發酵堆每0.5m3設置一測溫點，當超過75％的測溫點的溫度達到58～60℃時，進行翻堆操作，10天后完成第一次發酵；
(4)將由枯草芽孢桿菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、環狀芽孢桿菌5×107CFU/g、地衣芽孢桿菌1×107CFU/g、硅酸鹽細菌2×107CFU/g、固氮菌3×107CFU/g、解磷菌3×107CFU/g組成的微生物菌劑溶解于溫度為28～35℃、紅糖質量濃度為5％的水溶液中，得微生物菌液B；
(5)將微生物菌液B均勻噴淋到經過第一次發酵后的發酵堆中進行第二次發酵，發酵堆每0.5m3設置一測溫點，當超過75％的測溫點溫度達到40～42℃時，進行翻堆操作，8天后完成第二次發酵；
(6)采用圓盤造粒機造粒，篩分得粒徑為5mm～8mm的肥料，在35℃～40℃下進行真空干燥至含水量低于15％。
制備得到的顆粒無明顯機械雜質、大小均勻、無腐敗味。
實施例2
本發明一種牛糞資源化利用生產生物有機肥的生產工藝，具體包括以下步驟：
(1)按牛糞68重量份、干燥有機質25重量份(包括玉米秸稈75重量份、水稻秸稈7重量份、甘蔗渣5重量)份配制得到含水率為35％～40％，碳氮比為25：1，pH為8.0的待發酵原料；
(2)將由枯草芽孢桿菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、環狀芽孢桿菌5×107CFU/g、地衣芽孢桿菌1×107CFU/g、硅酸鹽細菌2×107CFU/g組成的微生物菌劑溶解于溫度為28～35℃、紅糖質量濃度為5％的水溶液中，得微生物菌液A；
(3)將微生物菌液A均勻噴淋到待發酵原料中，堆疊得到發酵堆，進行發酵，發酵堆每0.5m3設置一測溫點，當超過75％的測溫點的溫度達到58～60℃時，進行翻堆操作，10天后完成第一次發酵；
(4)將由枯草芽孢桿菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、環狀芽孢桿菌5×107CFU/g、地衣芽孢桿菌1×107CFU/g、硅酸鹽細菌2×107CFU/g、固氮菌3×107CFU/g、解磷菌3×107CFU/g組成的微生物菌劑溶解于溫度為28～35℃、紅糖質量濃度為5％的水溶液中，得微生物菌液B；
(5)將微生物菌液B均勻噴淋到經過第一次發酵后的發酵堆中進行第二次發酵，發酵堆每0.5m3設置一測溫點，當超過75％的測溫點溫度達到40～42℃時，進行翻堆操作，8天后完成第二次發酵；
(6)采用圓盤造粒機造粒，篩分得粒徑為5mm～8mm的肥料，在35℃～40℃下進行真空干燥至含水量低于15％。
制備得到的顆粒無明顯機械雜質、大小均勻、無腐敗味。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。