本發(fā)明涉及浮法玻璃的成型領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在平板玻璃浮法工藝中，錫槽是成型設備，用于盛裝熔融的錫液，熔化好的玻璃液從入口端流入錫槽，漂浮在錫液上攤平形成平板玻璃，固化成形后的平板玻璃帶從出口端離開錫槽，在錫槽出口處，為阻擋錫液溢出，出口底磚上平面的水平高度必須高于錫液液面，因此平板玻璃帶必須先經(jīng)過爬坡段才能水平移動，此時的平板玻璃帶已硬化成形，向上爬坡會降低平板玻璃的成品率。在公開號CN104310760 ,專利名稱為一種平板玻璃水平出口錫槽的擋錫裝置，包括錫槽，在所述錫槽的一側(cè)設有錫槽出口，在錫槽的底部設有一組相互配合的底磚，在所述錫槽內(nèi)還設有錫液，在所述錫槽出口的底部至少配合連接一個直線電機，直線電機與所述錫液對應驅(qū)動配合，在所述直線電機的外側(cè)包裹一層隔熱層，所述隔熱層固定連接在底磚上，所述直線電機包裹隔熱層后其上表面低于所述錫液的液面高度。利用直線電機的特性，它可推動金屬物質(zhì)沿直線運動，在直線電機上表面向內(nèi)持續(xù)推力下，錫液無法流入平板玻璃與直線電機之間的間隙，從而實現(xiàn)阻擋錫液溢出的目的。從而使平板玻璃帶從出口移動出去時不用爬坡，提高了平板玻璃的成品率。但是上述方案存在一個問題，隔熱層與平板玻璃之間存在間隙，容易使空氣從間隙處進入錫槽，錫液在高溫環(huán)境下與空氣中的氧氣接觸，會使錫液氧化形成氧化錫，并沾在平板玻璃上，造成玻璃缺陷，影響玻璃的成品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于生產(chǎn)玻璃的錫槽，以解決現(xiàn)有技術(shù)中空氣容易通過隔熱層與平板玻璃之間的間隙進入錫槽，導致對錫液造成氧化的問題。

本方案中的用于生產(chǎn)玻璃的錫槽，包括裝有錫液的錫槽本體，錫槽本體的一端設有玻璃出口，在錫槽本體的底部設有一組相互配合的底磚，在玻璃出口處設有擋錫裝置，擋錫裝置包括直線電機，直線電機上包裹有一層隔熱層，隔熱層與底磚固定連接，直線電機頂部的隔熱層的上表面位于所述錫液的液面所在水平面的下方，直線電機的上部設有空腔，直線電機的頂部設有若干與空腔連通的噴氣孔，噴氣孔向上延伸并貫穿隔熱層，直線電機上設有與空腔連通的進氣管，進氣管與氮氣壓縮機連通。

直線電機頂部的隔熱層的上表面位于所述錫液的液面所在水平面的下方，使平板玻璃經(jīng)過錫液從玻璃出口移出時，平板玻璃的下端面與直線電機頂部的隔熱層之間具有一定的間隙。設置空腔，用于往噴氣孔中注入氮氣。設置噴氣孔，用于往平板玻璃與隔熱層之間的間隙處注入氮氣。設置進氣管，用于往空腔中注入氮氣。設置氮氣壓縮機，用于往進氣管中注入一定壓力的氮氣。

工作原理：控制直線電機工作，同時控制氮氣壓縮機通過進氣管往空腔中注入氮氣，氮氣從噴氣孔中噴出并充滿整個平板玻璃與隔熱層之間的間隙，直線電機持續(xù)推動錫液，使錫液與直線電機之間產(chǎn)生空隙，當直線電機往遠離錫液的方向運動時，平板玻璃與隔熱層之間的間隙處的一部分氮氣持續(xù)的進入錫液與直線電機的空隙中，阻擋錫液往間隙處流動；當直線電機往錫液所在方向運動時，空隙處的氮氣被直線電機和錫液進行擠壓，從而使氮氣加速從平板玻璃的兩側(cè)排出，氮氣的流動帶動錫液的流動，從而帶動錫液從平板玻璃的兩側(cè)流動，使錫液在水平方向上循環(huán)流動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點在于：1、氮氣進入平板玻璃與隔熱層之間的間隙，使間隙處的氮氣壓力增大，從而使空氣不能進入間隙，進而避免了空氣通過間隙進入到錫槽本體中對錫液進行氧化。2、噴出的氮氣具有一定的壓力，從而對平板玻璃形成支撐，防止平板玻璃變形。3、氮氣填充進直線電機與錫液之間的空隙處，當直線電機推動錫液時，氮氣對直線電機推動錫液的作用形成緩沖，從而避免錫液的運動方向發(fā)生突變而產(chǎn)生較大的波浪，進而避免了錫液在平板玻璃上形成水波紋，避免影響平板玻璃的質(zhì)量。

進一步，所述直線電機內(nèi)設有冷卻管。通過設置冷卻管，使冷卻管對直線電機進行降溫，從而使直線電機的溫度保持在工作溫度范圍內(nèi)。

進一步，所述錫槽本體上安裝有驅(qū)動直線電機豎向移動的絲杠。通過絲杠調(diào)整直線電機的高度，從而調(diào)整直線電機與平板玻璃之間的間隙大小，進而調(diào)整間隙處的氣壓，以適應阻擋空氣進入間隙的要求。

進一步，所述絲杠的底部設有驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的蝸輪蝸桿機構(gòu)，蝸輪與絲杠平鍵連接。通過蝸輪蝸桿機構(gòu)帶動絲杠轉(zhuǎn)動，從而方便進行人工調(diào)節(jié)；同時，蝸輪蝸桿機構(gòu)具有自鎖功能，可以防止絲杠自行轉(zhuǎn)動。

進一步，所述絲杠的內(nèi)部設有水流通道，冷卻管與水流通道連通。通過冷卻管往水流通道內(nèi)注入冷卻水，從而對絲杠進行降溫，防止絲杠在高溫環(huán)境下發(fā)生變形。

進一步，所述冷卻管的表面設有若干翅片。翅片就是冷卻管表面向外凸起的金屬片。通過翅片增加冷卻管與周圍氮氣的接觸面積，從而增強熱交換效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于生產(chǎn)玻璃的錫槽實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：錫槽本體1、出口底磚2、錫液3、空隙3a、間隙3b、直線電機4、空腔41、隔熱層5、噴氣孔51、冷卻管6、平板玻璃7、進氣管8、絲杠9。

如圖1所示的用于生產(chǎn)玻璃的錫槽，包括裝有錫液3的錫槽本體1，錫槽本體1的右端設有玻璃出口。在錫槽本體1的底部設有一組相互配合的底磚，在玻璃出口的下側(cè)設有出口底磚2。在出口底磚2上設有擋錫裝置，擋錫裝置包括直線電機4，直線電機4的右側(cè)設有豎向的絲杠9，絲杠9固定安裝在出口底磚2的右側(cè)，絲杠9上具有滑塊，滑塊與直線電機4通過螺栓連接。絲杠9的內(nèi)部設有水流通道。絲杠9的下部設有蝸輪蝸桿機構(gòu)，絲杠9與蝸輪平鍵連接。直線電機4的外側(cè)包裹一層隔熱層5，出口底磚2上設有滑動塊，隔熱層5與出口底磚2的滑動塊固定連接。隔熱層5為耐火材料。直線電機4頂部的隔熱層5的上表面低于錫液3的液面高度。直線電機4的內(nèi)部設有冷卻管6，冷卻管6的表面焊接有若干翅片，冷卻管6內(nèi)通入循環(huán)的冷卻水，冷卻管6與水流通道連通。直線電機4的頂部設有空腔41，直線電機4的頂部設有若干與空腔41連通的噴氣孔51，噴氣孔51向上延伸并貫穿隔熱層5。直線電機4上設有進氣管8，進氣管8的一端與空腔41連通。錫槽本體1的外側(cè)設有氮氣壓縮機，進氣管8的另一端與氮氣壓縮機連通。

使用時，控制直線電機4工作，同時控制氮氣壓縮機通過進氣管8往空腔41中注入氮氣，氮氣從噴氣孔51中噴出并充滿整個平板玻璃7與隔熱層5之間的間隙3b，直線電機4持續(xù)推動錫液3，使錫液3與直線電機4之間產(chǎn)生空隙3a，當直線電機4往遠離錫液3的方向運動時，平板玻璃7與隔熱層5之間的間隙3b處的一部分氮氣持續(xù)的進入錫液3與直線電機4的空隙3a中，阻擋錫液3往間隙3b處流動；當直線電機4往錫液3所在方向運動時，空隙3a處的氮氣被直線電機4和錫液3進行擠壓，從而使氮氣加速從平板玻璃7的兩側(cè)排出，氮氣的流動帶動錫液3的流動，從而帶動錫液3從平板玻璃7的兩側(cè)流動，使錫液3在水平方向上循環(huán)流動。