本實用新型屬于玻璃加工設備技術領域，具體涉及一種適用于雙邊機窄玻璃磨邊裝置。

背景技術：

目前市面上所有了玻璃雙邊磨邊機都無法加工玻璃寬度小于200毫米以下的玻璃尺寸，僅能通過人工使用手動異形磨邊機進行磨邊該方式生產效率低成本較高；不但費時費力，適用性和實用性一定程度上受到限制，難以滿足市場的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、使用穩定性好且適用性強的適用于雙邊機窄玻璃磨邊裝置。

實現本實用新型目的的技術方案是一種適用于雙邊機窄玻璃磨邊裝置，包括裝置殼體，在所述裝置殼體上設有導軌和設置在所述裝置殼體上的打磨結構，在所述導軌的兩側內壁上均設有傳動輪，在所述傳動輪上設有用于承載玻璃的傳動支撐帶，所述打磨結構包括磨邊滾輪座和升降氣缸，所述升降氣缸的位置與傳動支撐帶的位置相配合且所述磨邊滾輪座設置在所述升降氣缸的活塞軸上，在所述磨邊滾輪座上設有磨輪刀具，所述磨輪刀具在所述升降氣缸的作用下抵壓在傳動支撐帶的頂面上。

在所述導軌的兩側外壁上均設有成直線設置的限位柱排。

在所述裝置殼體的外側還設有與所述限位柱排相配合的調距氣缸。

在所述導軌的兩側內壁底部還設有集雜槽，所述集雜槽設置在所述傳動輪的正下方。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結構簡單、操作便捷，可有效且快速的實現對窄邊玻璃的磨邊操作，大大提高了打磨的效率，相比人工使用手動異形磨邊機磨邊而言，可大大節省人力與物力，使用穩定性好且適用性強。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結構示意圖。

見圖1，一種適用于雙邊機窄玻璃磨邊裝置，包括裝置殼體1，在所述裝置殼體1上設有導軌2和設置在所述裝置殼體1上的打磨結構3，在所述導軌2的兩側內壁上均設有傳動輪4，在所述傳動輪4上設有用于承載玻璃的傳動支撐帶5，所述打磨結構3包括磨邊滾輪座31和升降氣缸32，所述升降氣缸32的位置與傳動支撐帶5的位置相配合且所述磨邊滾輪座31設置在所述升降氣缸32的活塞軸上，在所述磨邊滾輪座31上設有磨輪刀具33，所述磨輪刀具33在所述升降氣缸32的作用下抵壓在傳動支撐帶5的頂面上。

在所述導軌2的兩側外壁上均設有成直線設置的限位柱排6。

在所述裝置殼體1的外側還設有與所述限位柱排6相配合的調距氣缸7?？梢愿鶕枰{節限位柱排的位置，以滿足不同磨邊寬度的需求。

在所述導軌的兩側內壁底部還設有集雜槽8，所述集雜槽設置在所述傳動輪的正下方。

在使用時先把待磨邊玻璃按照兩片一對，平放置在方車上；

廢舊靠輪利用廢舊橡膠條穿過后，將兩塊玻璃進行靠接；從而可以增加打磨的玻璃寬度，方便玻璃兩邊處于打磨結構的下方。

開啟設備調試好玻璃需磨邊的尺寸準備生產；

將玻璃推入設備進行生產，當玻璃進入設備，通過第一個光眼時壓緊輪下降，將玻璃壓緊保證玻璃在生產過程中保持平衡；

當第一組玻璃通過設備，完成生產后，采用上述相同方式，將另一組內側的邊緣也進行磨邊；

完成生產，落架。

本實用新型的結構簡單、操作便捷，可有效且快速的實現對窄邊玻璃的磨邊操作，大大提高了打磨的效率，相比人工使用手動異形磨邊機磨邊而言，可大大節省人力與物力，使用穩定性好且適用性強。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。