本發(fā)明涉及一種阻銹劑領(lǐng)域，且特別涉及一種鋼筋阻銹劑及其制備方法、應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是當(dāng)今使用最廣泛的建筑材料。因混凝土內(nèi)鋼筋發(fā)生銹蝕導(dǎo)致的混凝土結(jié)構(gòu)的過(guò)早破壞，已成為影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的重要因素。鋼筋銹蝕對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)性能的影響主要體現(xiàn)在三方面：(1)鋼筋銹蝕使鋼筋截面減小，從而使鋼筋承載能力下降，極限延伸率減小；(2)鋼筋銹蝕產(chǎn)物的體積比銹蝕前的體積大得多，一般可達(dá)到2～3倍，體積膨脹壓力使鋼筋周?chē)炷廉a(chǎn)生拉應(yīng)力，發(fā)生順筋開(kāi)裂，使結(jié)構(gòu)耐久性能降低；(3)鋼筋銹蝕使鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力下降。因此，鋼筋銹蝕對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力和適用性都造成嚴(yán)重影響。在新建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，如果通過(guò)優(yōu)化混凝土配合比、增加保護(hù)層厚度等方法已無(wú)法滿(mǎn)足混凝土耐久性設(shè)計(jì)要求，則需要采取附加措施來(lái)阻止或延緩鋼筋銹蝕。附加的防腐蝕措施有很多種，包括混凝土改性、采用特種鋼筋、混凝土外涂層、鋼筋阻銹劑等，但對(duì)已經(jīng)使用、內(nèi)部鋼筋已銹蝕的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用混凝土改性和特種鋼筋是不現(xiàn)實(shí)的，而采用混凝土涂層只能保證外部有害離子不進(jìn)入混凝土內(nèi)部，混凝土內(nèi)部原有的有害離子卻不能去除。目前，對(duì)銹損鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的修復(fù)措施主要有使用鋼筋阻銹劑和陰極保護(hù)兩種措施，其中摻入鋼筋阻銹劑是最簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)而有效的方法。阻銹劑一般包括無(wú)機(jī)阻銹劑和有機(jī)阻銹劑。無(wú)機(jī)阻銹劑包括磷酸鹽、硼酸鹽和亞硝酸鹽等，其中亞硝酸鹽在鋼筋混凝土中阻銹效果最好，但亞硝酸鹽有毒，使用不當(dāng)時(shí)還會(huì)加劇鋼筋的局部腐蝕，并且可能發(fā)生堿集料反應(yīng)，顯著降低混凝土強(qiáng)度。有機(jī)阻銹劑通常有胺類(lèi)、醛類(lèi)、炔醇類(lèi)、羧酸及其鹽類(lèi)等，其優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)︿摻罨炷撂峁┓栏g保護(hù)；環(huán)境安全性較好。但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)有機(jī)阻銹劑阻銹效果還有待進(jìn)一步提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一目的在于提供一種鋼筋阻銹劑，其對(duì)混凝土中的鋼筋阻銹效果突出，且成本低。本發(fā)明的第二目的在于提供一種鋼筋阻銹劑的制備方法，該制備方法操作方便，簡(jiǎn)單易行。本發(fā)明的第三目的在于提供一種鋼筋阻銹劑的應(yīng)用，其既能用作遷移型阻銹劑，又能用作摻入型阻銹劑。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明提出一種鋼筋阻銹劑，其原料包括主料和水，按重量份數(shù)計(jì)，主料包括：三乙醇胺0.2-2份、十二烷基磺酸鈉0.5-1.2份和硫酸鋅0.1-0.5份，水為95-99份。本發(fā)明提出一種鋼筋阻銹劑的制備方法，其包括以下步驟：將主料混合攪拌均勻后再加入水混合。本發(fā)明提出一種鋼筋阻銹劑的應(yīng)用，當(dāng)鋼筋阻銹劑作為摻入型阻銹劑使用時(shí)，鋼筋阻銹劑在混凝土中的用量為5-11kg/m3；當(dāng)鋼筋阻銹劑作為遷移型阻銹劑使用時(shí)，鋼筋阻銹劑的用量為0.1-0.8kg/m2。本發(fā)明實(shí)施例的鋼筋阻銹劑及其制備方法、應(yīng)用的有益效果是：三乙醇胺中的極性基團(tuán)通過(guò)物理化學(xué)作用吸附在鋼筋表面而形成一層保護(hù)膜，增大陽(yáng)極極化。三乙醇胺能與Fe3+發(fā)生化學(xué)吸附，形成不溶的保護(hù)性螯合膜，螯合物中含有多個(gè)螯合環(huán)，其通過(guò)多個(gè)OH-鍵合而成，可增強(qiáng)化學(xué)吸附作用，增大阻銹劑的緩蝕效果。十二烷基磺酸鈉作為表面活性劑與三乙醇胺的螯合基復(fù)合，發(fā)生明顯的協(xié)同效應(yīng)，使得緩蝕效果更好。硫酸鋅中的Zn2+可在陰極區(qū)域與OH-發(fā)生反應(yīng)生成Zn(OH)2沉淀，鋼筋的腐蝕是吸氧腐蝕，Zn(OH)2沉淀覆蓋在陰極區(qū)，隔離了氧氣，可抑制陰極反應(yīng)，從而控制鋼筋的腐蝕。且三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉和硫酸鋅都能較好地溶于水，其可降低混凝土的滲透率，減少Cl-引起的腐蝕。該比例的三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉、硫酸鋅和水，三乙醇胺和十二烷基磺酸鈉的協(xié)同作用效果更明顯，且陽(yáng)極和陰極阻銹劑都參加到界面化學(xué)反應(yīng)中，產(chǎn)生協(xié)同作用，該比例的原料可同時(shí)增強(qiáng)對(duì)電化學(xué)陰極和陽(yáng)極的抑制作用，使得緩蝕效果更好。且所選用的原料價(jià)格低廉，成本低。制備方法操作方便，簡(jiǎn)單易行。既能用作遷移型阻銹劑，又能用作摻入型阻銹劑，在用量較少的情況下即能達(dá)到很好的阻銹效果。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠(chǎng)商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的鋼筋阻銹劑及其制備方法、應(yīng)用進(jìn)行具體說(shuō)明。一種鋼筋阻銹劑，其原料包括主料和水，按重量份數(shù)計(jì)，主料包括：三乙醇胺0.2-2份、十二烷基磺酸鈉0.5-1.2份和硫酸鋅0.1-0.5份，水為95-99份。三乙醇胺，英文簡(jiǎn)稱(chēng)為T(mén)EOA或TEA，為無(wú)色至淡黃色透明粘稠液體，易溶于水、乙醇、丙酮、甘油及乙二醇等；其能與多種金屬生成2～4個(gè)配位體的螯合物；且價(jià)格低廉。十二烷基磺酸鈉，為白色或淺黃色結(jié)晶或粉末，屬于陰離子表面活性劑，具有優(yōu)異的滲透、洗滌、潤(rùn)濕等作用；且價(jià)格低廉。硫酸鋅，別名皓礬，為無(wú)色無(wú)味的白色晶體、顆粒或粉末。易溶于水和甘油；且價(jià)格低廉。三乙醇胺中的N、O等元素有未成對(duì)電子，且含有多個(gè)極性基團(tuán)OH-，其極性基團(tuán)通過(guò)物理化學(xué)作用吸附在鋼筋表面而形成一層保護(hù)膜，增大陽(yáng)極極化。三乙醇胺能與Fe3+發(fā)生化學(xué)吸附，形成不溶的保護(hù)性螯合膜，螯合物中含有多個(gè)螯合環(huán)，其通過(guò)多個(gè)OH-鍵合而成，可增強(qiáng)化學(xué)吸附作用，增大阻銹劑的緩蝕效果。十二烷基磺酸鈉作為表面活性劑與三乙醇胺的螯合基復(fù)合，發(fā)生明顯的協(xié)同效應(yīng)，使得緩蝕效果更好。硫酸鋅中的Zn2+可在陰極區(qū)域與OH-發(fā)生反應(yīng)生成Zn(OH)2沉淀，鋼筋的腐蝕是吸氧腐蝕，Zn(OH)2沉淀覆蓋在陰極區(qū)，隔離了氧氣，可抑制陰極反應(yīng)，從而控制鋼筋的腐蝕。且三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉和硫酸鋅都能較好地溶于水，其可降低混凝土的滲透率，減少Cl-引起的腐蝕。上述比例的三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉、硫酸鋅和水，三乙醇胺和十二烷基磺酸鈉的協(xié)同作用效果更明顯，且陽(yáng)極和陰極阻銹劑都參加到界面化學(xué)反應(yīng)中，產(chǎn)生協(xié)同作用，該比例的原料可同時(shí)增強(qiáng)對(duì)電化學(xué)陰極和陽(yáng)極的抑制作用，使得緩蝕效果更好。優(yōu)選地，三乙醇胺為0.8-1.6份，十二烷基磺酸鈉為0.7-0.9份，硫酸鋅為0.2-0.4份，水為96-98份。進(jìn)一步地，主料還包括葡萄糖酸鈣0.2-0.5份。葡萄糖酸鈣，為白色結(jié)晶性或顆粒性粉末，易溶于水，可作為螯合劑使用。且硫酸鋅與葡萄糖酸鈣在堿性的環(huán)境下可生成Ca(Zn(OH)3)2·2H2O，該產(chǎn)物可以導(dǎo)致混凝土鋼筋鈍化，并減少混凝土的空隙率。且該比例的葡萄糖酸鈣與硫酸鋅復(fù)配，能夠同時(shí)增強(qiáng)電化學(xué)陰極和陽(yáng)極的抑制作用，使得緩蝕效果更好。優(yōu)選地，葡萄糖酸鈣為0.3-0.45份。一種鋼筋阻銹劑的制備方法，其包括以下步驟：將主料和水混合均勻。優(yōu)選地，水的溫度為40-60℃，在此溫度下，能夠提高主料中的三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉、硫酸鋅和葡糖糖酸鈣在水中的溶解率，使得制備得到的阻銹劑更加均勻，使用效果會(huì)更好。一種鋼筋阻銹劑的應(yīng)用，其可用作遷移型阻銹劑或摻入型阻銹劑。進(jìn)一步地，當(dāng)作為摻入型阻銹劑使用時(shí)，將鋼筋阻銹劑代替部分混凝土拌合用水加入到混凝土原料中，即混凝土拌合用水應(yīng)減少相應(yīng)的量。鋼筋阻銹劑在混凝土中的用量為5-11kg/m3，其用量較少即可產(chǎn)生較好的阻銹效果，且成本低。其pH值大于11.5，阻銹劑在鋼筋表面形成的保護(hù)膜能夠穩(wěn)定存在，保證鋼筋不被銹蝕。優(yōu)選地，鋼筋阻銹劑在混凝土中的用量為8-10kg/m3。進(jìn)一步地，鋼筋阻銹劑作為遷移型阻銹劑使用時(shí)，對(duì)開(kāi)裂的混凝土表面處理后，將阻銹劑噴涂或滾刷在鋼筋或混凝土表面，鋼筋阻銹劑的用量為0.1-0.8kg/m2。該鋼筋阻銹劑可以穿過(guò)混凝土的孔隙到達(dá)鋼筋表面，在鋼筋表面形成保護(hù)膜，同時(shí)抑制鋼筋表面陰極和陽(yáng)極反應(yīng)，減小鋼筋的腐蝕速度，其用量為0.1-0.8kg/m2即可達(dá)到較好的緩蝕效果。優(yōu)選地，鋼筋阻銹劑的用量為0.2-0.5kg/m2。以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1一種鋼筋阻銹劑，按重量份數(shù)計(jì)，其包括三乙醇胺1.5份、十二烷基磺酸鈉1份、硫酸鋅0.3份和水97.2份。一種鋼筋阻銹劑的制備方法，其包括以下步驟：將上述的三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉和硫酸鋅混合均勻后加入水混合得鋼筋阻銹劑。一種鋼筋阻銹劑的應(yīng)用，其作為摻入型阻銹劑使用，將鋼筋阻銹劑加入到混凝土原料中，鋼筋阻銹劑在混凝土中的用量為8kg/m3，混凝土拌合用水應(yīng)減少相應(yīng)的量。實(shí)施例2一種鋼筋阻銹劑，按重量份數(shù)計(jì)，其包括三乙醇胺0.2份、十二烷基磺酸鈉0.5份、硫酸鋅0.3份和水99份。一種鋼筋阻銹劑的制備方法，其包括以下步驟：將上述的三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉和硫酸鋅混合均勻后加入水混合得鋼筋阻銹劑。一種鋼筋阻銹劑的應(yīng)用，其作為摻入型阻銹劑使用，將鋼筋阻銹劑加入到混凝土原料中，鋼筋阻銹劑在混凝土中的用量為5kg/m3，混凝土拌合用水應(yīng)減少相應(yīng)的量。實(shí)施例3一種鋼筋阻銹劑，按重量份數(shù)計(jì)，其包括三乙醇胺0.8份、十二烷基磺酸鈉1.1份、硫酸鋅0.2份和水98.8份。一種鋼筋阻銹劑的制備方法，其包括以下步驟：將上述的三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉和硫酸鋅混合均勻后加入水混合得鋼筋阻銹劑。一種鋼筋阻銹劑的應(yīng)用，其作為摻入型阻銹劑使用，將鋼筋阻銹劑加入到混凝土原料中，鋼筋阻銹劑在混凝土中的用量為6kg/m3，混凝土拌合用水應(yīng)減少相應(yīng)的量。實(shí)施例4一種鋼筋阻銹劑，按重量份數(shù)計(jì)，其包括三乙醇胺0.5份、十二烷基磺酸鈉0.6份、硫酸鋅0.1份、葡萄糖酸鈣0.35份和水96份。一種鋼筋阻銹劑的制備方法，其包括以下步驟：將上述的三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉、硫酸鋅和葡萄糖酸鈣混合均勻后加入水混合得鋼筋阻銹劑。一種鋼筋阻銹劑的應(yīng)用，其作為摻入型阻銹劑使用，將鋼筋阻銹劑加入到混凝土原料中，鋼筋阻銹劑在混凝土中的用量為10kg/m3，混凝土拌合用水應(yīng)減少相應(yīng)的量。實(shí)施例5一種鋼筋阻銹劑，按重量份數(shù)計(jì)，其包括三乙醇胺1.5份、十二烷基磺酸鈉0.9份、硫酸鋅0.3份、葡萄糖酸鈣0.2份和水97.1份。一種鋼筋阻銹劑的制備方法，其包括以下步驟：將上述的三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉、硫酸鋅和葡萄糖酸鈣混合均勻后加入水混合得鋼筋阻銹劑。一種鋼筋阻銹劑的應(yīng)用，其作為摻入型阻銹劑使用，將鋼筋阻銹劑加入到混凝土原料中，鋼筋阻銹劑在混凝土中的用量為11kg/m3，混凝土拌合用水應(yīng)減少相應(yīng)的量。實(shí)施例6一種鋼筋阻銹劑，按重量份數(shù)計(jì)，其包括三乙醇胺1.2份、十二烷基磺酸鈉0.7份、硫酸鋅0.3份、葡萄糖酸鈣0.3份和水99份。一種鋼筋阻銹劑的制備方法，其包括以下步驟：將上述的三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉、硫酸鋅和葡萄糖酸鈣混合均勻后加入水混合得鋼筋阻銹劑。一種鋼筋阻銹劑的應(yīng)用，其作為遷移型阻銹劑使用，對(duì)開(kāi)裂的混凝土表面處理后，將阻銹劑噴涂在混凝土表面，鋼筋阻銹劑的用量為0.1kg/m2。實(shí)施例7一種鋼筋阻銹劑，按重量份數(shù)計(jì)，其包括三乙醇胺2份、十二烷基磺酸鈉1.2份、硫酸鋅0.4份、葡萄糖酸鈣0.5份和水95份。一種鋼筋阻銹劑的制備方法，其包括以下步驟：將上述的三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉、硫酸鋅和葡萄糖酸鈣混合均勻后加入水混合得鋼筋阻銹劑。一種鋼筋阻銹劑的應(yīng)用，其作為遷移型阻銹劑使用，對(duì)開(kāi)裂的混凝土表面處理后，將阻銹劑噴涂在混凝土表面，鋼筋阻銹劑的用量為0.5kg/m2。實(shí)施例8一種鋼筋阻銹劑，按重量份數(shù)計(jì)，其包括三乙醇胺1.8份、十二烷基磺酸鈉0.8份、硫酸鋅0.4份、葡萄糖酸鈣0.45份和水96.6份。一種鋼筋阻銹劑的制備方法，其包括以下步驟：將上述的三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉、硫酸鋅和葡萄糖酸鈣混合均勻后加入水混合得鋼筋阻銹劑。一種鋼筋阻銹劑的應(yīng)用，其作為遷移型阻銹劑使用，對(duì)開(kāi)裂的混凝土表面處理后，將阻銹劑噴涂在混凝土表面，鋼筋阻銹劑的用量為0.8kg/m2。實(shí)施例9一種鋼筋阻銹劑，按重量份數(shù)計(jì)，其包括三乙醇胺1.6份、十二烷基磺酸鈉1.2份、硫酸鋅0.5份、葡萄糖酸鈣0.4份和水96.3份。一種鋼筋阻銹劑的制備方法，其包括以下步驟：將上述的三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉、硫酸鋅和葡萄糖酸鈣混合均勻后加入水混合得鋼筋阻銹劑。一種鋼筋阻銹劑的應(yīng)用，其作為遷移型阻銹劑使用，對(duì)開(kāi)裂的混凝土表面處理后，將阻銹劑噴涂在混凝土表面，鋼筋阻銹劑的用量為0.2kg/m2。實(shí)施例10一種鋼筋阻銹劑，按重量份數(shù)計(jì)，其包括三乙醇胺1份、十二烷基磺酸鈉1份、硫酸鋅0.2份、葡萄糖酸鈣0.3份和水98份。一種鋼筋阻銹劑的制備方法，其包括以下步驟：將上述的三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉、硫酸鋅和葡萄糖酸鈣混合均勻后加入水混合得鋼筋阻銹劑。一種鋼筋阻銹劑的應(yīng)用，其作為遷移型阻銹劑使用，對(duì)開(kāi)裂的混凝土表面處理后，將阻銹劑噴涂在混凝土表面，鋼筋阻銹劑的用量為0.3kg/m2。對(duì)比例1一種阻銹劑的制備方法，按重量份數(shù)計(jì)，將三乙醇胺0.8份、硫酸鋅0.2份和水98.8份混合均勻得阻銹劑。對(duì)比例2一種阻銹劑的制備方法，按重量份數(shù)計(jì)，將三乙醇胺0.5份、硫酸鋅0.1份、十二烷基磺酸鈉3份、葡萄糖酸鈣0.35份和水96份混合均勻得阻銹劑。對(duì)比例3一種阻銹劑的制備方法，按重量份數(shù)計(jì)，將三乙醇胺5份、硫酸鋅0.2份、十二烷基磺酸鈉1.1份和水98.8份混合均勻得阻銹劑。對(duì)比例4一種阻銹劑的制備方法，按重量份數(shù)計(jì)，將三乙醇胺0.8份、硫酸鋅1份、十二烷基磺酸鈉1.1份和水98.8份混合均勻得阻銹劑。對(duì)比例5一種阻銹劑的制備方法，按重量份數(shù)計(jì)，S1步驟：將二乙醇胺100份、N,N-二甲基乙醇胺150份混合攪拌后再加入六甲基磷酰三胺150份；S2步驟：同時(shí)稱(chēng)量450份的水后，將50份的苯甲酸鈉和萘磺酸甲醛縮合物依次加入到水中，充分?jǐn)嚢柚凉腆w均勻溶解后，再加入到S1步驟配置的溶液中，攪拌均勻后得阻銹劑。試驗(yàn)例11.制備樣品：將實(shí)施例1-5的鋼筋阻銹劑和對(duì)比例1-5的阻銹劑分別按照下述方法使用，以制備編號(hào)對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)樣品1-5和對(duì)比樣品1-5。(1)將阻銹劑按照10kg/m3的用量和230mL的水放入到攪拌鍋里，再加入水泥450g；把攪拌鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后啟動(dòng)水泥膠砂攪拌機(jī)，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將一袋標(biāo)準(zhǔn)砂加入到攪拌鍋中，機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再攪拌30s。停止90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用抹刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，再高速攪拌60s。(2)將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入固定在ZS-15水泥膠砂振實(shí)臺(tái)上的模內(nèi)，第一次裝至三分之二處，蓋上模套振實(shí)60下，放入處理好的鋼筋，接著裝第二層砂漿，同樣振實(shí)60下。(3)取下模子，用抹刀將表面抹平，得到實(shí)驗(yàn)樣品1-5和對(duì)比樣品1-5的半成品。(4)將上述半成品放入恒溫養(yǎng)護(hù)箱中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天后取出備用。2.阻銹試驗(yàn)：將上述方法制備的實(shí)驗(yàn)樣品1-5和對(duì)比樣品1-5放入3％NaCl溶液浸泡16小時(shí)，撈出放入75℃的烘箱中烘4小時(shí)，再取出置于室溫下停放4小時(shí)，24小時(shí)為一循環(huán)，連續(xù)進(jìn)行30次循環(huán)，然后進(jìn)行破型檢查銹蝕情況，其情況記錄于表1中。3.性能測(cè)試試驗(yàn)：參照YB/T9231(鋼筋阻銹劑施工技術(shù)規(guī)程)對(duì)實(shí)驗(yàn)樣品1-5和對(duì)比樣品1-5的抗壓強(qiáng)度比、凝結(jié)時(shí)間差和抗?jié)B性進(jìn)行測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果記錄于表1。表1實(shí)施例1-5和對(duì)比例的測(cè)試結(jié)果由表1中的結(jié)果可以看出，使用本發(fā)明的鋼筋阻銹劑及用量，具有較好的阻銹效果。且實(shí)驗(yàn)樣品1-5的抗壓強(qiáng)度比均大于100％，說(shuō)明了該鋼筋阻銹劑對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度影響不大；實(shí)驗(yàn)樣品1-5的凝結(jié)時(shí)間差均在標(biāo)準(zhǔn)范圍(-120至+120min)內(nèi)，說(shuō)明了該鋼筋阻銹劑對(duì)混凝土的初凝時(shí)間無(wú)明顯影響；且鋼筋阻銹劑對(duì)實(shí)驗(yàn)樣品1-5的抗?jié)B性能無(wú)明顯影響。通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)樣品3和對(duì)比樣品1的測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在不加十二磺基硫酸鈉的對(duì)比樣品1中，出現(xiàn)了浮銹，抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能均出現(xiàn)降低，且不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)樣品4和對(duì)比樣品2的測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，十二磺基硫酸鈉的比例超出本發(fā)明的范圍會(huì)造成抗壓強(qiáng)度比、凝結(jié)時(shí)間差和抗?jié)B性都會(huì)不在標(biāo)準(zhǔn)范圍；通過(guò)將實(shí)驗(yàn)樣品3和對(duì)比樣品3、4的實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比發(fā)現(xiàn)，三乙醇胺或硫酸鋅的比例超出本發(fā)明的范圍，阻銹劑的阻銹效果下降，且抗壓強(qiáng)度比、凝結(jié)時(shí)間差和抗?jié)B性都會(huì)不在標(biāo)準(zhǔn)范圍；通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)樣品1-5和對(duì)比樣品5發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的阻銹劑其阻銹效果比加了有機(jī)阻銹劑的對(duì)比樣品5好。綜上，利用本發(fā)明的原料、配比及用量可以達(dá)到較好的阻銹效果。試驗(yàn)例2(1)將230mL的水放入到攪拌鍋里，再加入水泥450g；把攪拌鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后啟動(dòng)水泥膠砂攪拌機(jī)，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將一袋標(biāo)準(zhǔn)砂加入到攪拌鍋中，機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再攪拌30s。停止90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用抹刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，再高速攪拌60s。(2)將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入固定在ZS-15水泥膠砂振實(shí)臺(tái)上的模內(nèi)，第一次裝至三分之二處，蓋上模套振實(shí)60下，放入處理好的鋼筋，接著裝第二層砂漿，同樣振實(shí)60下。(3)取下模子，用抹刀將表面抹平，得到對(duì)比樣品6。(4)將對(duì)比樣品5放入恒溫養(yǎng)護(hù)箱中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天后取出。(5)取6塊對(duì)比樣品6分別標(biāo)記為樣品6-1、6-2、6-3、6-4、6-5、6-6，將其放入恒溫養(yǎng)護(hù)箱中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天后取出。將實(shí)施例6-10的鋼筋阻銹劑按照0.5kg/m2的用量分別涂抹在樣品6-1、6-2、6-3、6-4和6-5的樣品表面上，將對(duì)比例5的阻銹劑以0.5kg/m2的用量涂抹在對(duì)比樣品6-6表面。將上述6塊樣品放入3％NaCl溶液浸泡16小時(shí)，撈出放入75℃的烘箱中烘4小時(shí)，再取出置于室溫下停放4小時(shí)，24小時(shí)為一循環(huán)，連續(xù)進(jìn)行30次循環(huán)，然后進(jìn)行破型檢查銹蝕情況，其情況記錄于表2中。表2實(shí)施例6-10和對(duì)比例的測(cè)試情況樣品6-1樣品6-2樣品6-3樣品6-4樣品6-5樣品6-6銹蝕情況無(wú)繡無(wú)繡無(wú)繡無(wú)繡無(wú)繡有浮繡由表2可以看出，使用本發(fā)明的鋼筋阻銹劑并按照本發(fā)明的用量進(jìn)行使用的樣品6-1、6-2、6-3、6-4和樣品6-5均基本無(wú)銹，而使用對(duì)比例6-6的鋼筋阻銹劑卻發(fā)現(xiàn)有明顯的浮銹，這說(shuō)明了，將本發(fā)明的阻銹劑作為遷移型阻銹劑使用，并按照本發(fā)明的使用量對(duì)鋼筋混凝土進(jìn)行處理，可明顯地對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)，減少銹蝕。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的鋼筋阻銹劑及其制備方法、應(yīng)用：原料中的三乙醇胺中的極性基團(tuán)通過(guò)物理化學(xué)作用吸附在鋼筋表面而形成一層保護(hù)膜，增大陽(yáng)極極化；其非極性基團(tuán)垂直排列在鋼筋表面，組合成致密的網(wǎng)從而形成對(duì)H2O、O2、Cl-及其他侵蝕性介質(zhì)的屏障。三乙醇胺能與Fe3+發(fā)生化學(xué)吸附，形成不溶的保護(hù)性螯合膜，螯合物中含有多個(gè)螯合環(huán)，其通過(guò)多個(gè)OH-鍵合而成，可增強(qiáng)化學(xué)吸附作用，增大阻銹劑的緩蝕效果。十二烷基磺酸鈉作為表面活性劑與三乙醇胺的螯合基復(fù)合，發(fā)生明顯的協(xié)同效應(yīng)，使得緩蝕效果更好。硫酸鋅中的Zn2+可在陰極區(qū)域與OH-發(fā)生反應(yīng)生成Zn(OH)2沉淀，鋼筋的腐蝕是吸氧腐蝕，Zn(OH)2沉淀覆蓋在陰極區(qū)，隔離了氧氣，可抑制陰極反應(yīng)，從而控制鋼筋的腐蝕。且三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉和硫酸鋅都能較好地溶于水，其可降低混凝土的滲透率，減少Cl-引起的腐蝕。該比例的三乙醇胺、十二烷基磺酸鈉、硫酸鋅和水，三乙醇胺和十二烷基磺酸鈉的協(xié)同作用效果更明顯，且陽(yáng)極和陰極阻銹劑都參加到界面化學(xué)反應(yīng)中，產(chǎn)生協(xié)同作用，該比例的原料可同時(shí)增強(qiáng)對(duì)電化學(xué)陰極和陽(yáng)極的抑制作用，使得緩蝕效果更好。且所選用的原料價(jià)格低廉，成本低。制備方法操作方便，簡(jiǎn)單易行。既能用作遷移型阻銹劑，又能用作摻入型阻銹劑。以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3