本實用新型屬于氧化鋁工業(yè)技術領域，特別涉及一種額式吹粉裝置。

背景技術：

在氧化鋁制備工業(yè)，氫氧化鋁在焙燒過程中，由于系統內會有粉料堆積，檢修時或者因工藝故障需將氫氧化鋁焙燒爐系統內堆積粉料排出爐外；傳統的排粉是直接排到鏟車斗或地面上，排料過程中會產生大量的粉塵；排出的粉料進行回收利用時，傳統的做法是用人工、吊車將排出的粉料搬運到離地面十幾米高的料倉中，費時費力成本高；因此有必要開發(fā)一種裝置解決上述問題。

技術實現要素：

針對現有氫氧化鋁焙燒系統的堆積粉料處理技術存在的上述問題，本實用新型提供一種額式吹粉裝置及其使用方法，設置額式吹粉器并與輔風管和主風管連通，通過兩個風管吹風的方式將粉料從進料管輸送到出料管，完成物料的自動輸送。

本實用新型的額式吹粉裝置包括接料倉和額式吹粉器，額式吹粉器是由頂板、弧形底板和兩個半圓側板圍成的一個封閉的容器，其中頂板與水平面有夾角，頂板上較高的一側設有進料管，該進料管通過閥門與接料倉底部連通，頂板上較低一側設有出料管；輔風管和主風管穿過弧形底板插入額式吹粉器內；插入額式吹粉器內的輔風管端部位于進料管下方，并且向下彎曲；插入額式吹粉器內的主風管端部設有噴嘴，噴嘴位于出料管下方，并且噴嘴朝向出料管。

上述裝置中，弧形底板上設有套管A和套管B，套管A和套管B上分別設有法蘭A和法蘭B；輔風管與法蘭B固定在一起，套管B套在輔風管外；主風管與法蘭A固定在一起，套管A套在主風管外。

上述裝置中，噴嘴與主風管通過螺紋連接。

上述裝置中，噴嘴的軸線與出料管的軸線重合。

上述裝置中，頂板與水平面的夾角θ=5o~15o。

上述裝置中，半圓側板上設置有手孔。

本實用新型的額式吹粉裝置的使用方法為：

將氫氧化鋁焙燒爐系統內的粉料排入接料倉內，開啟進料管上的閥門，將接料倉內的粉料通過重力作用放入額式吹粉器內；通過輔風管向額式吹粉器內吹風，使粉料向出料管方向移動；通過主風管向出料管內吹風，風經過噴嘴高速噴出，將松散的粉料從出料管吹出并進入接受粉料的設備；所述的粉料為氧化鋁粉或氫氧化鋁粉。

上述方法中，輔風管的進風量與進入額式吹粉器的內的粉料流量比按體積比為1~3。

上述方法中，主風管的進風量與排出額式吹粉器的粉料流量比按重量比為7~20。

本實用新型的原理是：粉料進入額式吹粉器后呈松散狀態(tài)，弧形底板有利于輔風管吹出的風在殼內平滑運動，阻力小，動能損失小，主風管進風從噴嘴高速噴出，將松散的粉料快速吹出出料管直通用戶；噴嘴與主風管通過螺紋連接，可以根據需要調整噴嘴位置。

本實用新型的有益效果：當氫氧化鋁焙燒爐因檢修或故障時，將系統內的物料通過管道直接放入密閉的接料倉內，當接料倉內存有一定量氧化鋁粉或干燥后的氫氧化鋁粉時，將粉料通過重力作用流入額式吹粉器內，通過輔風與主風的作用將其吹向用戶，在此過程中完全實現了物料自動輸送，克服了傳統的人工加機械運輸料而產生的揚塵、勞動強度大、費用高等缺點,同時額式吹粉料器體積小，造價低，操作簡便。

附圖說明

圖1為本實用新型的額式吹粉裝置結構示意圖；

圖2為圖1中的額式吹粉器部分的俯視圖；

圖中，1、接料倉，2、進料管，3、出料管，4、閥門，5、輔風管，6、主風管，7、噴嘴，8、頂板，9、弧形底板，10、半圓側板，11、套管A，12、法蘭A，13、套管B，14、法蘭B，15、手孔。

具體實施方式

本實用新型實施例中，頂板、弧形底板和兩個半圓側板焊接固定在一起。

本實用新型實施例中，輔風管和主風管分別焊接固定在法蘭上，套管A和套管B焊接固定在弧形底板上。

本實用新型實施例中，噴嘴出口氣體的速度150~200m/s。

實施例1

額式吹粉裝置如圖1所示，包括接料倉1和額式吹粉器，額式吹粉器俯視圖結構如圖2所示，由頂板8、弧形底板9和兩個半圓側板10圍成的一個封閉的容器，其中頂板8與水平面有夾角，頂板8上較高的一側設有進料管2，進料管2通過閥門4與接料倉1底部連通，頂板8上較低一側設有出料管3；輔風管5和主風管6穿過弧形底板9插入額式吹粉器內；插入額式吹粉器內的輔風管5端部位于進料管2下方，并且向下彎曲；插入額式吹粉器內的主風管6端部設有噴嘴7，噴嘴7位于出料管3下方，并且噴嘴7朝向出料管3；

弧形底板9上設有套管A11和套管B13，套管A11和套管B13上分別設有法蘭A12和法蘭B14；輔風管5與法蘭B14固定在一起，套管B13套在輔風管5外；主風管6與法蘭A12固定在一起，套管A11套在主風管6外；

噴嘴7與主風管6通過螺紋連接；噴嘴7的軸線與出料管3的軸線重合；頂板8與水平面的夾角θ=15o；半圓側板10上設置有手孔15；

使用方法為：

當停車檢修或工藝故障停車時，將氫氧化鋁焙燒爐系統內的粉料排入接料倉內，開啟進料管上的閥門，將接料倉內的粉料通過重力作用放入額式吹粉器內；通過輔風管向額式吹粉器內吹風，使粉料向出料管方向移動；通過主風管向出料管內吹風，風經過噴嘴高速噴出，將松散的粉料從出料管吹出并進入接受粉料的設備；所述的粉料為氧化鋁粉或氫氧化鋁粉；

輔風管的進風量與進入額式吹粉器的內的粉料流量比按體積比為1；

主風管的進風量與排出額式吹粉器的粉料流量比按重量比為20。

實施例2

裝置結構同實施例1，不同點在于：頂板與水平面的夾角θ=10o；

方法同實施例1，不同點在于：

（1）所述的粉料為氧化鋁粉或氫氧化鋁粉；

（2）輔風管的進風量與進入額式吹粉器的內的粉料流量比按體積比為2；

（3）主風管的進風量與排出額式吹粉器的粉料流量比按重量比為12。

實施例3

裝置結構同實施例1，不同點在于：頂板與水平面的夾角θ=5o；

方法同實施例1，不同點在于：

（1）所述的粉料為氧化鋁粉或氫氧化鋁粉；

（2）輔風管的進風量與進入額式吹粉器的內的粉料流量比按體積比為3；

（3）主風管的進風量與排出額式吹粉器的粉料流量比按重量比為7。