本實用新型設計活性炭活化加工技術領域，具體說是一種節能環保的循環式活性炭活化爐。

背景技術：

市場上的活性炭很多，大小也不一，人們不清楚小小的東西為什么會有那么大的吸附力，可以除菌、祛味，其實最主要的是他的活化過程，原料炭化之后，吸附能力很有限， 但是活化之后就大大的加強了吸附能力，但是活化的過程要求很多，既要求高溫，蒸汽還要與氧氣充分結合，造成很多不便。活化過程中，往往需要采用電能或者使用燃煤對鍋爐進行不斷加熱，這樣不但熱能利用率低，還會造成極大的能源浪費，而且活化和燃燒過程產生大量的廢氣和粉塵，直接排放到空氣中，污染環境。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種節能環保的循環式活性炭活化爐。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種節能環保的循環式活性炭活化爐，其包括活化爐體、燃燒室、鍋爐房和煙囪；

所述活化爐體包括爐壁、設置在爐壁內側的活化倉、設置在活化倉與燃燒室之間的燃氣通道和設置在活化倉上方的生料倉，在一側的所述爐壁上設置有異型磚連接孔，所述異型磚連接孔內設置有蒸汽分管道，所述蒸汽分管道一端與活化倉連接，所述蒸汽分管道另一端連接到蒸汽主管道上，所述蒸汽主管道一端設置有氣缸，所述氣缸頂端設置有氣壓表；

所述燃燒室設置在活化爐體一側，所述燃燒室通過通道與鍋爐房相連接；

所述鍋爐房包括受熱室和鍋爐，所述鍋爐頂部設置有入水管和出氣管，所述出氣管與氣缸相連通。

進一步說，所述受熱室通過煙道與煙囪相連。

進一步說，所述活化爐體下部設置有下料倉，所述下料倉的上方設置有下料斗，所述下料斗設置在異型磚連接孔的下方，每個所述下料斗與異型磚連接孔上下位置對應。

進一步說，所述爐壁由內到外依次為耐火異型磚、保溫土、磚墻、保溫土和磚墻。

進一步說，所述活化爐體的上部表面設置有矩形的爐外圈梁。

采用上述技術方案后，本實用新型具有明顯的優點和有益的效果。

在高溫條件下，生料在活化倉進行無氧燃燒產生水煤氣，同時產生粉塵，水煤氣和粉塵通過燃氣通道到達燃燒室進行燃燒，將粉塵顆粒物和廢氣完全燃燒，不會排放到外界空氣中，達到環境空氣質量標準，燃燒產生的熱能到達受熱室對鍋爐進行加熱，鍋爐中產生的水蒸氣再返回到活化倉中促進生料進一步活化，再次生成水煤氣和粉塵顆粒物，形成氣體在活化爐內的循環利用，在活化過程中無需電能或燃煤對鍋爐進行加熱，無廢氣和粉塵排放到空氣中，節能又環保。在受熱室設置煙道和煙囪，可通過氣壓使氣體在活化爐內快速流通，提高了工作效率。活化爐體下部設置下料斗和下料倉，方便進行卸料。爐壁采用多層結構，雙層保溫，有效的保持了爐內的溫度。在爐體上設置有多個圈梁，能有效的避免爐體因高溫而開裂的情況。

附圖說明

圖1是活化爐的結構示意圖。

圖2是活化爐的原理圖。

圖3是活化爐體的A面結構示意圖。

圖4是爐壁的結構示意圖。

其中，1活化爐體、2燃燒室、3鍋爐房、4熱通道、5煙道、6煙囪、11下料倉、12下料斗、13異型磚連接孔、14蒸汽主管道、15蒸汽分管道、16氣缸、17氣壓表、18爐外圈梁、101爐壁、102活化倉、103燃氣通道、104生料倉、111耐火異型磚、112保溫土、113磚墻、301受熱室、302鍋爐、303出氣管、304入水管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細具體的描述。

如圖1-4所示，一種節能環保的循環式活性炭活化爐，其包括活化爐體1、燃燒室2、鍋爐房3和煙囪6；所述活化爐體1包括爐壁101、設置在爐壁101內側的活化倉102、設置在活化倉102與燃燒室2之間的燃氣通道103和設置在活化倉102上方的生料倉104，在一側的所述爐壁101上設置有異型磚連接孔13，所述異型磚連接孔13內設置有蒸汽分管道15，所述蒸汽分管道15一端與活化倉102連接，所述蒸汽分管道15另一端連接到蒸汽主管道14上，所述蒸汽主管道14一端設置有氣缸16，所述氣缸16頂端設置有氣壓表17；所述燃燒室2設置在活化爐體1一側，所述燃燒室2通過熱通道4與鍋爐房3相連接，所述受熱室301通過煙道5與煙囪6相連；所述鍋爐房3包括受熱室301和鍋爐302，所述鍋爐302頂部設置有入水管304和出氣管303，所述出氣管303與氣缸16相連通，在本實施例中，出氣管303穿過爐壁101連接到氣缸16上。

在高溫條件下，生料在活化倉102進行無氧燃燒產生水煤氣，同時產生粉塵，水煤氣和粉塵通過燃氣通道103到達燃燒室2進行燃燒，將粉塵顆粒物和廢氣完全燃燒，不會排放到外界空氣中，達到環境空氣質量標準，燃燒產生的熱能到達受熱室301對鍋爐302進行加熱，鍋爐302中產生的水蒸氣再返回到活化倉102中促進生料進一步活化，再次生成水煤氣和粉塵顆粒物，形成氣體在活化爐內的循環利用，在活化過程中無需電能或燃煤對鍋爐進行加熱，無廢氣和粉塵排放到空氣中，節能又環保。在受熱室301設置煙道5和煙囪6，可通過氣壓使氣體在活化爐內快速流通，提高了工作效率。

如圖3所示，在所述活化爐體1下部設置有下料倉11，所述下料倉11的上方設置有下料斗12，所述下料斗12設置在異型磚連接孔13的下方，每個所述下料斗12與異型磚連接孔13上下位置對應，在所述活化爐體1的上部表面設置有矩形的爐外圈梁18。活化爐體1下部設置下料斗12和下料倉11，方便進行卸料。在活化爐體1上設置有多個爐外圈梁18，能有效的避免爐體因高溫而開裂的情況。

在圖4中，所述爐壁101由內到外依次設置為耐火異型磚111、保溫土112、磚墻113、保溫土112和磚墻113。爐壁101采用多層結構，雙層保溫，有效的保持了爐內的溫度。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精和范圍。