本實用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膨脹石墨的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

膨脹石墨作為一種新型功能性碳素材料，其是由天然石墨鱗片經(jīng)插層、水洗、干燥、高溫膨化得到的一種疏松多孔的蠕蟲狀物質(zhì)。傳統(tǒng)的石墨膨化裝置多以批式生產(chǎn)膨化石墨，具體的，是將干燥的插層石墨置于800～1000℃的膨化馬弗爐中膨化，但是實際生產(chǎn)時，膨化馬弗爐升溫和降溫的時間冗長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，不僅如此，膨化馬弗爐的加熱范圍是其整個爐體的爐腔，且爐腔需要長時間保持一定的溫度，但是在送、取料過程中又無需溫度過高，這樣無疑使得爐腔內(nèi)的熱利用率偏低。因此，如何提高膨脹石墨的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗，這是加工企業(yè)需要考慮的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能耗低、生產(chǎn)效率高的膨脹石墨的生產(chǎn)系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種膨脹石墨的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括水平布置的箱體，箱體的一端上部設(shè)置有入料口，箱體的另外一端下部設(shè)置有排料口，所述箱體內(nèi)設(shè)置有物料輸送單元和物料加熱單元，動力機構(gòu)驅(qū)動物料輸送單元將落入箱體內(nèi)的物料輸送至排料口處再外排。

采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：使用時，插層石墨經(jīng)入料口落入箱體內(nèi)進行高溫加熱膨化，然后通過物料輸送單元再將高溫膨化后的石墨輸送至排料口排出即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實用新型公開的生產(chǎn)系統(tǒng)可以實現(xiàn)膨脹石墨的連續(xù)性膨化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且能源利用率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種膨脹石墨的生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，其包括水平布置的箱體10，箱體10的一端上部設(shè)置有入料口11，箱體10的另外一端下部設(shè)置有排料口12，所述箱體10內(nèi)設(shè)置有物料輸送單元20和物料加熱單元30，動力機構(gòu)驅(qū)動物料輸送單元20將落入箱體10內(nèi)的物料輸送至排料口12處再外排。使用時，插層石墨經(jīng)入料口11落入箱體10內(nèi)進行高溫加熱膨化，然后通過物料輸送單元20再將高溫膨化后的石墨輸送至排料口12排出即可。與現(xiàn)有的膨化馬弗爐相比，采用本實用新型公開的生產(chǎn)系統(tǒng)可以實現(xiàn)膨脹石墨的連續(xù)性膨化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，能源利用率高，從而有效地降低了生產(chǎn)成本。

作為進一步的優(yōu)選方案：如圖1所示，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括旋風收集器40，旋風收集器40的進料口41與箱體10的排料口12相連，旋風收集器的上部出氣口42和下部出料口43分別通向尾氣處理器50和產(chǎn)品收集罐60。采用旋風收集器40對箱體10的排料口12排出的膨脹石墨進行氣固分離處理，這樣一方面可以提高膨脹石墨的堆密度，便于包裝，另一方面也便于尾氣處理50對排出的氣體進行處理，避免對空氣環(huán)境造成污染。

具體的方案為，如圖1所示，所述物料輸送單元20包括輸送帶21，以及分別設(shè)置在箱體10兩端的第一、第二傳動輪22、22a，第一、第二傳動輪22、22a帶動輸送帶21在箱體10內(nèi)循環(huán)傳動以實現(xiàn)物料的輸送工作。采用上述物料輸送單元20對投入箱體10內(nèi)的插層石墨進行輸送，簡單方便，使用可靠。

進一步的，所述輸送帶21是由鋼材加工制成，所述物料加熱單元30為布置在上部輸送帶21a的帶面周圍的高周波加熱線圈，所述高周波加熱線圈位于入料口11和排料口12之間、且靠近排料口12布置，如圖1所示。實際加工時，所述輸送帶21可以是鎳、鈦、鉻、依以及鉬等多種金屬合金的鋼材制成，通過高周波加熱線圈的布置，使得穿過的鋼制的輸送帶21可以瞬間升溫，從而使得該加熱區(qū)域的插層石墨得以瞬間加熱膨化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)是利用高周波感應(yīng)原理只對通過高周波加熱線圈的鋼制的輸送帶21進行瞬間升溫,加熱面積小，能源能夠集中利用，從而降低能耗，同時，本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)可以連續(xù)進料與出料，這樣不僅節(jié)約人力資源，而且生產(chǎn)效率高。

優(yōu)選的，箱體10的下部設(shè)置有向下部輸送帶21a的帶面吹氣的進氣口13，箱體10的進氣口13與惰性氣體源相連，箱體10的進氣口13位于入料口11和排料口12之間、且靠近排料口12布置。向箱體10內(nèi)通過惰性氣體不僅可以避免環(huán)境因素對石墨膨化造成干擾，而且還可以對下部輸送帶21a起到一定的降溫處理，這樣使得插層石墨可以落在常溫狀態(tài)下的輸送帶20上，然后到達加熱區(qū)域時才會被瞬間加熱，如此可以有效提高插層石墨的膨化效果。具體來說，將高周波加熱線圈和進氣口13都靠近排料口12布置，這樣一方面插層石墨的加熱區(qū)域可以遠離入料口11，從而避免對正常入料造成干擾，同時又能保證插層石墨在輸送帶21上穩(wěn)定前進后再瞬間加熱，另一方面，加熱排料后的高溫的輸送帶21可以及時在進氣口13處得到降溫，從而使得其到達承接落料前能夠得到足夠的降溫時間，如此可以避免輸送帶21的余溫影響插層石墨的膨化效果。

進一步的，如圖1所示，箱體10的排料口12靠近第二傳動輪22a布置，第二傳動輪22a的外側(cè)設(shè)置有斜向布置的、用于承接落料的排料管70，排料管70的下端管口延伸至排料口12。通過排料管70將輸送帶31的下料處的膨脹石墨引導(dǎo)至排料口12再排出，非常方便。