本實用新型涉及一種化肥生產設備，特別是涉及一種化肥顆粒用自動包膜機。

背景技術：

現有技術中化肥包膜大多數采用制藥包膜的噴動床。由于噴動床操作需要將顆粒充分流化，且包膜顆粒的粒徑一般為2-4mm，需要很高的操作氣速度，同時噴床采用的噴頭產能極低，不適合化肥連續性的規模生產，同時噴嘴霧化的包膜范圍有限，放大效應顯著，采用噴動床工藝設計，不適合化肥的規模化生產要求。此外，噴動床不便于連續進料和出料，不利于生產的自動控制。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種化肥顆粒用自動包膜機，能夠均勻的將化肥顆粒表面需要的各種元素進行均勻噴灑，提高了化肥顆粒表面包膜的均勻型和透徹性，具有噴灑、包膜均勻可靠、出料快捷方便的特點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種化肥顆粒用自動包膜機，包括筒體、第一管道、第二管道、第三管道及噴管，所述第一管道、第二管道及第三管道相互平行設置在筒體內部，并沿筒體軸線方向布置，所述噴管沿筒體中部周向方向設置有數個，所述筒體內壁軸向方向設有多道螺旋型葉片。

在本實用新型一個較佳實例中，所述第一管道、第二管道及第三管道的同一端通過旋轉接頭相連接，所述旋轉接頭與旋轉電機相連接。

在本實用新型一個較佳實例中，所述第一管道、第二管道及第三管道的圓周璧上均設有噴頭。

在本實用新型一個較佳實例中，所述噴管一側連接有第一分管和第二分管。

在本實用新型一個較佳實例中，所述第一分管為壓縮氣體管道。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種化肥顆粒用自動包膜機，能偶均勻的將化肥顆粒表面需要的各種元素進行均勻噴灑，提高了化肥顆粒表面包膜的均勻型和透徹性，具有噴灑、包膜均勻可靠、出料快捷方便的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種化肥顆粒用自動包膜機一較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種化肥顆粒用自動包膜機，包括筒體1、第一管道2、第二管道3、第三管道4及噴管5，所述第一管道2、第二管道3及第三管道4相互平行設置在筒體1內部，第一管道2、第二管道3及第三管道4分別與相對應的液體存儲器連接，提供化肥表面包膜用液體材料。

所述第一管道2、第二管道3及第三管道4均沿筒體1軸線方向布置，對筒體1內部料進行料覆蓋，保證化肥顆粒表面包膜均勻性。

所述噴管5沿筒體1中部周向方向設置有數個，跟隨筒體1一起轉動，所述筒體1內壁軸向方向設有多道螺旋型葉片11，方便內部化肥的翻料及出料。

所述第一管道2、第二管道3及第三管道4的同一端通過旋轉接頭6相連接，所述旋轉接頭6與旋轉電機7相連接，帶動第一管道2、第二管道3及第三管道4轉動，形成360度噴淋。

所述第一管道2、第二管道3及第三管道4的圓周璧上均設有噴頭8，筒體1轉動帶動內部物料轉動，第一管道2、第二管道3及第三管道4帶動噴頭8轉動，物料本身的轉動及噴頭8的轉動，提高了物料表面噴膜的質量及效率。

所述噴管5一側連接有第一分管51和第二分管52，所述第一分管51為壓縮氣體管道，第二分管52與化肥顆粒表面需要包覆的粉狀料連接，粉狀料通過氣體壓縮管的壓縮進行噴射。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種化肥顆粒用自動包膜機，能偶均勻的將化肥顆粒表面需要的各種元素進行均勻噴灑，提高了化肥顆粒表面包膜的均勻型和透徹性，具有噴灑、包膜均勻可靠、出料快捷方便的特點。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及說明書附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。