本實用新型涉及玻璃鋼化領(lǐng)域，尤其是一種自清潔的玻璃鋼化爐。

背景技術(shù)：

目前，玻璃鋼化過程中，玻璃在加熱爐內(nèi)陶瓷棒轉(zhuǎn)動的帶動下反復(fù)移（擺）動，吸收發(fā)熱絲的熱量加熱升溫。

由于玻璃擺動加熱中是在一個敞開的環(huán)境中，所以玻璃表面會接觸到發(fā)熱絲的氧化脫落物、發(fā)熱絲支撐陶瓷件的脫落物、保溫棉掉下的灰塵，導(dǎo)致鋼化過的玻璃有白點、粉點等出現(xiàn)，影響玻璃品質(zhì)，尤其是在鋼化油墨玻璃時，油墨玻璃在加熱過程中產(chǎn)生大量油墨粉塵，在爐頂及發(fā)熱絲表面集聚，影響爐膛及發(fā)熱絲的效率和壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理的一種自清潔的玻璃鋼化爐，結(jié)構(gòu)簡單，裝配簡單，解決玻璃鋼化過程中，爐膛內(nèi)的脫落物或大量油墨粉塵掉落到鋼化玻璃表面而影響鋼化質(zhì)量等問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自清潔的玻璃鋼化爐，包括爐架，爐架內(nèi)設(shè)有上爐膛和下爐膛，上爐膛和下爐膛之間安裝有傳送玻璃板用的陶瓷輥道，上爐膛通過支撐件組連接有上發(fā)熱絲，下爐膛連接有下發(fā)熱絲，所述上發(fā)熱絲與陶瓷輥道之間的上爐膛內(nèi)設(shè)有護罩，護罩避免發(fā)熱絲的氧化脫落物、發(fā)熱絲支撐陶瓷件的脫落物、保溫棉掉下的灰塵接觸到鋼化玻璃，導(dǎo)致鋼化過的玻璃有白點、粉點等出現(xiàn)，影響玻璃品質(zhì)，同時解決了在鋼化油墨玻璃時，油墨玻璃在加熱過程中產(chǎn)生大量油墨粉塵，在爐頂及發(fā)熱絲表面集聚，影響爐膛及發(fā)熱絲的效率和壽命。

所述護罩包括護罩本體，護罩本體的截面形狀呈中心位置向兩側(cè)向下彎曲的弧形狀，傾斜設(shè)置的弧形狀便于發(fā)熱絲的氧化脫落物、發(fā)熱絲支撐陶瓷件的脫落物以及保溫棉掉下的灰塵掉落在護罩本體頂部時，受作用力下使脫落物向護罩本體兩側(cè)滑動，阻擋脫落物直接掉落在鋼化玻璃的表面上。

所述護罩本體設(shè)置若干根加強筋條，護罩本體與加強筋條為同一塊金屬板沖壓、彎折而成的一體式結(jié)構(gòu)，加強筋條提高護罩的剛度，避免護罩在極高溫的爐膛內(nèi)由于熱脹冷縮造成變形，使長時間吊裝在爐膛內(nèi)的護罩本體保持弧形狀，避免承載過多脫落物使護罩嚴重扭曲彎折，使護罩工作穩(wěn)定，減少維修機率。

所述護罩本體的兩側(cè)壁向下延伸有收集污垢的倒鉤槽，便于收集從護罩本體兩側(cè)壁滑落的脫落物，減少脫落物掉落在鋼化玻璃的表面，影響玻璃品質(zhì)。

所述上爐膛內(nèi)連接有排氣管，排氣管接通安裝在爐架頂部的熱回收裝置，熱回收裝置連接有多組對流氣管，對流氣管安裝在下發(fā)熱絲與陶瓷輥道之間，對流氣管上開有多個對流管噴嘴，排氣管使爐膛內(nèi)四散的含大量油墨粉塵的熱空氣快速排出，使排出的熱量與準備排進去的冷空氣進行熱交換，減少熱量的流失，減少從爐膛縫隙排出的熱量，加熱后的冷空氣從陶瓷輥道下方向鋼化玻璃提供熱量，使鋼化玻璃上下受熱均勻，能減少熱耗，節(jié)能環(huán)保的同時避免玻璃加熱時先上彎曲后再展平，導(dǎo)致鋼化后玻璃產(chǎn)生白線問題。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種自清潔的玻璃鋼化爐，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便快捷，護罩避免發(fā)熱絲的氧化脫落物、發(fā)熱絲支撐陶瓷件的脫落物、保溫棉掉下的灰塵接觸到鋼化玻璃，導(dǎo)致鋼化過的玻璃有白點、粉點等出現(xiàn)，影響玻璃品質(zhì)，同時解決了在鋼化油墨玻璃時，油墨玻璃在加熱過程中產(chǎn)生大量油墨粉塵，在爐頂及發(fā)熱絲表面集聚，影響爐膛及發(fā)熱絲的效率和壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

如圖1至圖3所示，一種自清潔的玻璃鋼化爐，包括爐架1，爐架1內(nèi)設(shè)有上爐膛2和下爐膛3，上爐膛2和下爐膛3之間安裝有傳送玻璃板用的陶瓷輥道4，上爐膛2通過支撐件組連接有上發(fā)熱絲5，下爐膛3連接有下發(fā)熱絲6，其特征是，所述上發(fā)熱絲5與陶瓷輥道4之間的上爐膛2內(nèi)設(shè)有護罩7，護罩7避免發(fā)熱絲的氧化脫落物、發(fā)熱絲支撐陶瓷件的脫落物、保溫棉掉下的灰塵接觸到鋼化玻璃，導(dǎo)致鋼化過的玻璃有白點、粉點等出現(xiàn)，影響玻璃品質(zhì)，同時解決了在鋼化油墨玻璃時，油墨玻璃在加熱過程中產(chǎn)生大量油墨粉塵，在爐頂及發(fā)熱絲表面集聚，影響爐膛及發(fā)熱絲的效率和壽命。

所述護罩7包括護罩本體701，護罩本體701的截面形狀呈中心位置向兩側(cè)向下彎曲的弧形狀，傾斜設(shè)置的弧形狀便于發(fā)熱絲的氧化脫落物、發(fā)熱絲支撐陶瓷件的脫落物以及保溫棉掉下的灰塵掉落在護罩本701頂部時，受作用力下使脫落物向護罩本體701兩側(cè)滑動，阻擋脫落物直接掉落在鋼化玻璃的表面上。

所述護罩本體701設(shè)置若干根加強筋條702，護罩本體701與加強筋條702為同一塊金屬板沖壓、彎折而成的一體式結(jié)構(gòu)，加強筋條702提高護罩的剛度，避免護罩7在極高溫的爐膛內(nèi)由于熱脹冷縮造成變形，使長時間吊裝在爐膛內(nèi)的護罩本體702保持弧形狀，避免承載過多脫落物使護罩嚴重扭曲彎折，使護罩7工作穩(wěn)定，減少維修機率。

所述護罩本體701的兩側(cè)壁向下延伸有收集污垢的倒鉤槽703，便于收集從護罩本體701兩側(cè)壁滑落的脫落物，減少脫落物掉落在鋼化玻璃的表面，影響玻璃品質(zhì)。

所述上爐膛2內(nèi)連接有排氣管8，排氣管8接通安裝在爐架1頂部的熱回收裝置9，熱回收裝置9連接有多組對流氣管10，對流氣管10安裝在下發(fā)熱絲6與陶瓷輥道4之間，對流氣管10上開有多個對流管噴嘴11，排氣管8使爐膛內(nèi)四散的含大量油墨粉塵的熱空氣快速排出，使排出的熱量與準備排進去的冷空氣進行熱交換，減少熱量的流失，減少從爐膛縫隙排出的熱量，加熱后的冷空氣從陶瓷輥道4下方向鋼化玻璃提供熱量，使鋼化玻璃上下受熱均勻，能減少熱耗，節(jié)能環(huán)保的同時避免玻璃加熱時先上彎曲后再展平，導(dǎo)致鋼化后玻璃產(chǎn)生白線問題。

在鋼化油墨玻璃時，玻璃在鋼化爐爐內(nèi)陶瓷輥道4轉(zhuǎn)動的帶動下反復(fù)移（擺）動加熱升溫，升溫過程中，護罩7保證了上爐膛2的雜質(zhì)和灰塵不掉落在玻璃表面；兩邊的排氣管8保證了將爐膛其他部位產(chǎn)生灰塵雜質(zhì)從爐膛兩邊排出而不至于在爐膛內(nèi)集聚，排出的高溫廢氣通過兩側(cè)排氣管8排到熱回收裝置9內(nèi)和經(jīng)過熱回收裝置9的壓縮冷空氣進行熱交換后降到80°左右的安全溫度排出到大氣，而經(jīng)過熱回收裝置9的壓縮冷空氣則被升溫后進入對流氣管10從多個對流管噴嘴11排出進行下部對流，使玻璃上部油墨面和下部吸熱同時均勻升溫，不會出現(xiàn)先上彎曲后再展平的現(xiàn)象，避免了鋼化后玻璃產(chǎn)生白線的問題，同時節(jié)約了下部對流氣體的加熱能量，從而達到安全節(jié)能高效的目的。

以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應(yīng)為本實用新型的技術(shù)所涵蓋。