本實用新型涉及太陽能鋼化玻璃鋼化設備，尤其是一種連續鋼化爐防止堵爐裝置。

背景技術：

目前，玻璃從加熱室高速出爐，然后在急冷段進行鋼化，然后在鋼化段中壓區快速冷卻，由于玻璃鋼化過程中會在玻璃表面形成較高的應力，故而有瑕疵的原片玻璃會在鋼化時破碎，由于傳動速度較快，所以破碎的玻璃不能在急冷段發生堵爐，碎玻璃依舊會依高速被傳送到鋼化段中壓區，然而此時風柵處于閉合狀態，碎玻璃會卡在風柵中，而造成堵爐。后續的鋼化玻璃行駛到此處時，均由于碎片的擦劃而碎裂，導致相當一部分的物質資源和能量資源的浪費。由于碎片比較鋒利，它還會割傷傳動輥，減少此部件的使用壽命。

鑒于上述原因，這種由玻璃堵爐造成的設備故障與資源浪費情況必須得到改善。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種連續鋼化爐防止堵爐裝置，有效地解決了碎玻璃堵爐現象的發生，通過對射器檢測整個鋼化段的碎片情況，PLC控制器自動控制上下風柵開合，排除碎片，快速高效，效果理想，結構簡單可靠，防止堵爐效果好，能大幅度提高生產效率，節約人工成本和資源成本。

本實用新型為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種連續鋼化爐防止堵爐裝置，是由：機架、冷卻段、鋼化段中壓區、急冷段、傳動輥道、對射器、上下風柵、風柵開合機構、轉軸、鏈條、PLC控制器、報警燈、緊急切換按鈕盒構成；機架內中部設置傳動輥道，機架內沿玻璃的移動方向分為急冷段、鋼化段中壓區和冷卻段，鋼化段中壓區內的傳動輥道兩端的上方對稱設置至少兩對對射器，鋼化段中壓區一側設置PLC控制器，鋼化段中壓區上方的機架上設置風柵開合機構，鋼化段中壓區的傳動輥道上下方設置一對上下風柵，風柵開合機構的轉軸與一對上下風柵之間設置鏈條，PLC控制器分別與對射器、風柵開合機構之間設置導線。

所述對射器設置于鋼化段中壓區的四角，對射器放射出的射線信號呈X形。

所述傳動輥道上設置玻璃，對射器放射出的射線信號與所述玻璃的上表面的高度差為1～4mm。

所述鋼化段中壓區一側的機架上設置報警燈，報警燈與PLC控制器之間設置導線。

所述鋼化段中壓區一側的機架上設置緊急切換按鈕盒，緊急切換按鈕盒分別與風柵開合機構、PLC控制器之間設置導線。

工作原理：

正常情況下，上下風柵處于閉合狀態，正常行駛的鋼化玻璃在對射器放射出的射線信號下方，如果對射器能夠正常接收到對方發出的射線信號，說明鋼化玻璃處于正常狀態，未碎裂，鋼化玻璃在鋼化段中壓區內正常鋼化冷卻，鋼化冷卻后沿傳動輥道進入冷卻段。

鋼化玻璃進入鋼化段中壓區沿傳動輥道運行中，如果對射器不能夠正常接收到對方發出的射線信號，說明鋼化段中壓區有玻璃發生碎裂，玻璃碎片的翹曲和散落對射線信號遮擋，對射器將故障信號傳輸至PLC控制器，PLC控制器控制報警燈迅速報警，同時，PLC控制器自動控制風柵開合機構的轉軸旋轉，通過鏈條使上下風柵與傳動輥道逐漸拉開距離，碎裂的鋼化玻璃隨著傳動輥道的轉動向前移動，通過傳動輥道之間的縫隙滑落在地面上，對射器能夠正常接收到對方發出的射線信號，說明傳動輥道上已沒有玻璃碎片，對射器將正常信號傳輸至PLC控制器，PLC控制器控制報警燈停止報警，同時，PLC控制器自動控制風柵開合機構的轉軸反向旋轉，通過鏈條使上下風柵恢復原位，有效地避免了堵爐現象，后續的鋼化玻璃通過急冷段后，進入鋼化段中壓區正常運行，有效地避免了被碎片的擦劃而碎裂，不受任何影響正常運行。

正常運行過程中，隨時按下緊急切換按鈕盒上的切換按鍵，隨時將自動控制模式切換為手動控制模式，在運行過程中，對射器能夠正常接收到對方發出的射線信號，對射器將正常信號傳輸至PLC控制器，在PLC控制器的顯示屏上顯示正常，對射器不能夠正常接收到對方發出的射線信號，對射器將故障信號傳輸至PLC控制器，在PLC控制器的顯示屏上顯示故障，PLC控制器控制報警燈迅速報警，操作人員通過緊急切換按鈕盒上的風柵控制鍵手動控制風柵開合機構的轉軸旋轉，通過鏈條使上下風柵與傳動輥道逐漸拉開距離，碎裂的鋼化玻璃隨著傳動輥道的轉動向前移動，通過傳動輥道之間的縫隙滑落在地面上，對射器能夠正常接收到對方發出的射線信號，說明傳動輥道上已沒有玻璃碎片，對射器將正常信號傳輸至PLC控制器，PLC控制器控制報警燈停止報警，操作人員通過緊急切換按鈕盒上的風柵控制鍵手動控制風柵開合機構的轉軸反向旋轉，通過鏈條使上下風柵恢復原位；操作人員發現有其它故障時，通過緊急切換按鈕盒上的急停按鍵手動控制整臺設備緊急停機，故障排除后，隨時按下緊急切換按鈕盒上的切換按鍵，隨時將手動控制模式切換為自動控制模式。

本實用新型的有益效果是：本實用新型可以根據所生產的鋼化玻璃的厚度對對射器的高度進行調節，PLC控制器可以為單獨設備，也可以在現有的鋼化爐PLC基礎上增加部分控制程序改造而成，最大限度的節省成本；充分利用了PLC控制器自動化控制的高效性和智能性，快速高效的對故障采取了應急措施，節省了人員反應時間，不會造成設備的停機。同時也避免了大規模的資源浪費。所述對射器設置于鋼化段中壓區的四角，對射器放射出的射線信號呈X形，此種布置可以在鋼化過程中檢測到整個鋼化段的碎片情況，可以布置成一對或多對，具有可選擇性，達到了在鋼化段的監視面積最大化。

本實用新型采用PLC自動控制，結構簡單可靠，防止堵爐，能大幅度提高生產效率，節約人工成本和資源成本，適合普遍推廣應用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是總裝結構示意圖；

圖2是對射器在中壓區鋼化段放射出的射線信號呈X形示意圖；

圖1、2中：機架1、冷卻段11、鋼化段中壓區12、急冷段13、傳動輥道2、對射器3、上下風柵4、風柵開合機構5、轉軸51、鏈條52、PLC控制器6、報警燈7、緊急切換按鈕盒8。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

機架1內中部設置傳動輥道2，機架1內沿玻璃的移動方向分為急冷段13、鋼化段中壓區12和冷卻段11，鋼化段中壓區12內的傳動輥道2兩端的上方對稱設置至少兩對對射器3，鋼化段中壓區12一側設置PLC控制器6，鋼化段中壓區12上方的機架1上設置風柵開合機構5，鋼化段中壓區12的傳動輥道2上下方設置一對上下風柵4，風柵開合機構5的轉軸51與一對上下風柵4之間設置鏈條52，PLC控制器6分別與對射器3、風柵開合機構5之間設置導線。

所述對射器3設置于鋼化段中壓區12的四角，對射器3放射出的射線信號呈X形。

所述傳動輥道2上設置玻璃，對射器3放射出的射線信號與所述玻璃的上表面的高度差為1～4mm。

所述鋼化段中壓區12一側的機架1上設置報警燈7，報警燈7與PLC控制器6之間設置導線。

所述鋼化段中壓區12一側的機架1上設置緊急切換按鈕盒8，緊急切換按鈕盒8分別與風柵開合機構5、PLC控制器6之間設置導線。