本實用新型涉及工業污泥資源化領域，特別涉及一種能夠將印染污泥和造紙污泥制成環保燒結磚的制備系統。

背景技術：

印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常復雜，且具有較大的生物毒性，對環境的污染較大。而造紙污泥屬于生物固體廢棄物，含有大量的纖維素類有機質和氮、磷、鉀等植物養分，同時含有微量重金屬和病原菌。對于這兩種工業污泥來說，一般采用衛生填埋的處理方式處理。但將污泥進行衛生填埋不僅浪費土地資源，同時還會造成二次污染，不符合可持續發展的要求。而將污泥資源化，一般用以下方式：堆肥、制成燃料、制備建筑材料等。

由于印染污泥成分較為復雜，具有毒性，制備成肥料難度大且有風險。而將污泥制備成燃料，其生產過程中會產生二噁英以及固體廢棄物，沒有真正做到資源化。而將污泥制備成建筑材料不僅將污泥實現無害化，減量化同時實現資源化，并將產品重新投入到市場當中，真正做到變廢為寶。

目前，從我國公開的專利來看，主要利用一種工業污泥與粘土、煤渣制備出燒結磚，例如公開號為CN105036705A的發明專利申請《一種利用造紙污泥制備的燒結磚及其制備方法》中利用造紙污泥與粘土制備燒結磚，公開號為CN101830689A的發明專利申請《一種印染污泥生產的燒結輕質環保磚及其制造方法》中是利用印染污泥、廢泥渣等固體廢棄物制備燒結磚。雖然利用不同的制備方法能分別將印染污泥和造紙污泥實現資源化，但是該過程需要兩條不同的生產線以及配方，增加了工作量與投資。而將這兩種工業污泥同時作為原料制備燒結磚的研究和生產較少。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種運行穩定、產量高的燒結磚制備系統，其包括：

原料制備系統，依次包括箱式給料機、籠式破碎機、二級帶式破碎機、雙軸攪拌機、陳化倉和液壓多斗挖掘機；

成型與切坯系統，依次包括箱式給料機、雙軸攪拌擠出機、雙級真空硬塑擠出成型機、全自動切坯機和窯車；

以及，干燥焙燒系統；依次包括干燥窯、干燥室和隧道窯。

進一步地，所述隧道窯為大斷面平頂隧道窯。

進一步地，所述隧道窯的焙燒段和保溫帶的窯墻包括內層、保溫層和外墻。

進一步地，所述隧道窯的焙燒段頂部的內層為輕質耐火混凝土板，且其表面鋪設由耐火纖維氈及巖棉氈組成的保溫層。

進一步地，所述隧道窯通過余熱回收管道與所述干燥窯連接。

進一步地，所述干燥室為大斷面平頂結構。

進一步地，所述雙級真空硬塑擠出成型機的許用壓力為4.0MPa；真空度大于-0.092MPa。

相比于現有技術，本實用新型所述的燒結磚制備系統能有效的將印染污泥和造紙污泥制備成環保磚，提高能源利用率、產品質量可達國標一級品的質量指標；系統的干燥室和隧道窯具有良好的保溫效果，減少熱量散失，提供穩定的煅燒溫度，保證窯內原輔材料達到良好的干燥和煅燒效果，從而有效提高產量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型所述的燒結磚制備系統的結構框圖；

圖2是本實用新型所述的隧道窯的剖面圖；

圖3是本實用新型所述的隧道窯的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

請參閱圖1，其為本實用新型所述的燒結磚制備系統的結構框圖；本實用新型所述的燒結磚制備系統，包括原料制備系統100、成型與切坯系統200和干燥焙燒系統300。所述原料制備系統100依次包括箱式給料機110、籠式破碎機120、二級帶式破碎機130、雙軸攪拌機140、陳化倉150和液壓多斗挖掘機160。所述成型與切坯系統200依次包括箱式給料機210、雙軸攪拌擠出機220、雙級真空硬塑擠出成型機230、全自動切坯機240和窯車250；所述干燥焙燒系統300依次包括干燥窯310、干燥室320和隧道窯330。污泥經過原料制備系統100制成混合原料，再經過成型與切坯系統200制成磚坯，然后通過干燥焙燒系統300進行干燥 和焙燒，最后得到燒結磚成品。

請同時參閱圖2和圖3，其中，圖2為本實用新型所述的隧道窯的剖面圖，圖3為本實用新型所述的隧道窯的俯視圖。所述隧道窯330為大斷面平頂隧道窯，其焙燒段和保溫帶的窯墻包括內層331、保溫層332和外墻333。內層331采用粘土質耐火磚砌筑而成；保溫層332采用輕質保溫磚及巖棉氈砌筑而成，外墻333用紅磚砌筑而成。隧道窯330的預熱帶與冷卻帶墻體采用紅磚砌筑。隧道窯330的頂部在兩端低溫帶采用現澆或預制陶粒混凝土頂板，在焙燒段，其內層的輕質耐火混凝土板通過耐熱鋼吊鉤吊在頂部H鋼承載梁下，耐火混凝土板上鋪設由耐火纖維氈及巖棉氈組成的保溫層。隧道窯330窯底的耐火層334和隔熱層分別采用輕質高粘磚和硅藻土磚。所述隧道窯330通過余熱回收管道340與所述干燥窯310連接，隧道窯330產生的余熱通過余熱回收管道340回收至干燥窯310中利用。所述余熱回收管道340采用鋼板制成，其外部由保溫層包裹。

進一步地，所述干燥室320為大斷面平頂結構，其采用磚混結構，現澆混凝土頂板。干燥室熱源為隧道窯330制品冷卻熱及高溫余熱。干燥室送風為頂送、側送相結合，設有2臺排潮風機，風葉角度為30度，可滿足冬季生產的產量和質量要求。

優選地，所述雙級真空硬塑擠出成型機230應滿足以下要求：

①具有較高的擠出壓力(許用壓力為4.0MPa)；

②具有較高的真空度，設備標定真空度應大于-0.092MPa；

③產量滿足工藝要求，單臺設備每小時產量大于0.75萬標塊。

市政污泥、自來水廠沉淀泥、造紙污泥、印染污泥以及陶瓷拋光渣混合后進入陳化庫陳化3天形成混合料，由裝載機把將混合料與陶瓷拋光渣、自來水廠沉淀物、爐渣送入箱式給料機110，然后經籠式破碎機120粗破碎后的混合料進入二級帶式破碎機130進一步破碎，再進入雙軸攪拌機140攪拌；攪拌后的混合原料再次進入陳化倉150陳化3天以上。陳化后的原料通過液壓多斗挖掘機160送入箱式給料機210，再經過雙軸攪拌擠出機220處理，使混合原料更為均勻，從而改善原料性能；然后原料進入雙級真空硬塑擠出成型機230，擠出泥條經全自動切坯機240切割成要求尺寸的磚坯，再通過窯車250運往干燥窯310。磚坯經過干燥窯310、干燥室320和隧道窯330的干燥和焙燒后，得到燒結磚成品。

相比于現有技術，本實用新型所述的燒結磚制備系統能有效的將印染污泥和造紙污泥制備成環保磚，提高能源利用率、產品質量可達國標一級品的質量指標；系統的干燥室和隧道窯具有良好的保溫效果，減少熱量散失，提供穩定的煅燒溫度，保證窯內原輔材料達到良好的干燥和煅燒效果，從而有效提高產量。