本實用新型屬于活性炭生產設備技術領域，具體涉及一種充分利用了尾氣余熱的活化爐。

背景技術：

活性炭又稱活性炭黑，是一種黑色粉末狀或顆粒狀的無定形碳，具有發達的孔隙結構和巨大的表面積。活性炭生產原料在炭化過后，需要送入活化爐中進行活化處理。目前常用的活化爐主要有臥式轉爐和斯普列爐，但是都存在投資大，產品質量不穩定，資源浪費，污染環境等問題。針對這種問題，有人提出了一種生產活性炭的活化爐，如201520273602.4所述。

201520273602.4公布了一種活性炭生產用的活化爐，其包括活化爐、余熱利用裝置和尾氣凈化裝置，所述活化爐包括爐體和爐蓋，爐體里面設有轉動臂，轉動臂上垂直設有若干個耙齒，所述爐體內壁上軸向設有六根水蒸汽分布管，所述爐蓋設有測溫孔和進料斗，爐體底部設有出料口，所述余熱利用裝置包括保溫爐，保溫爐的一側設有余熱進氣口，另一側設有余熱出氣口，保溫爐頂部左側設有進水口，底部右側設有出水口，在進水口與出水口之間連接一根可導熱的螺旋管，所述尾氣凈化裝置包括凈化水槽，凈化水槽里面設有水，其上面設有槽蓋，槽蓋上設有尾氣進口和尾氣出口。該案的活化效率不高，無法充分利用活化爐的余熱，造成能源的浪費。

因此，現有技術仍有改進的必要。

技術實現要素：

本實用新型提出了一種充分利用了尾氣余熱的活化爐，本案充分利用了爐體內產生的高溫尾氣的余熱，用以加熱蒸汽盤管內的低壓蒸汽，大幅提高了炭粉的活化效率和質量，減少了廢氣熱源對大氣的污染。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種充分利用了尾氣余熱的活化爐，其包括爐體、蓄熱室和尾氣凈化裝置，所述爐體上設有進料口和出料口，所述爐體內設有一活化腔，所述活化腔底部設有一攪拌臂，所述攪拌臂通過一轉軸連接攪拌電機，所述活化腔內壁上設有蒸汽管道和空氣管道，所述空氣管道上設有若干第一噴嘴，所述空氣管道通過一進氣管連接風機，所述蒸汽管道上設有若干第二噴嘴，所述蒸汽管道連接一蒸汽輸送管，所述蒸汽輸送管上設有一第一閥門，所述爐體通過一尾氣導管連接所述蓄熱室，所述蓄熱室內設有一蒸汽盤管，所述蒸汽盤管的進氣端和出氣端均連接在所述蒸汽輸送管上，所述進氣端和出氣端上分別設有第二閥門和第三閥門，所述蓄熱室通過一導氣管連接所述尾氣凈化裝置，所述尾氣凈化裝置包括噴淋裝置和蓄水池，所述蓄水池上設有一排氣管。

在本實用新型的充分利用了尾氣余熱的活化爐中，所述攪拌臂上均勻設有若干攪拌齒。

在本實用新型的充分利用了尾氣余熱的活化爐中，所述進氣管上設有一第一單向閥。

在本實用新型的充分利用了尾氣余熱的活化爐中，所述尾氣導管上設有一第二單向閥，所述尾氣導管連接一進氣排管。

在本實用新型的充分利用了尾氣余熱的活化爐中，所述噴淋裝置包括輸水管和噴霧器。

實施本實用新型的這種充分利用了尾氣余熱的活化爐，具有以下有益效果：爐體內產生的高溫尾氣通過尾氣導管導入蓄熱室內，在高溫的作用下自燃，將尾氣余熱充分釋放出來。蒸汽盤管中的低壓蒸汽經過對流換熱后可以大幅提高溫度，變為過熱蒸汽，大大提高了炭粉的活化效率和質量，還可以徹底消除蒸汽中的明水，防止氣道堵塞。燃燒過后的尾氣經過尾氣凈化裝置的處理，再排放，可以減小大氣污染。空氣和蒸汽沿著活化腔內壁的切向進入，可以使得炭粉原料充分旋轉、燃燒，提高活化質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的這種充分利用了尾氣余熱的活化爐的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1所示的本實用新型的這種充分利用了尾氣余熱的活化爐，其包括爐體1、蓄熱室3和尾氣凈化裝置4。爐體1呈圓筒形，包括一個半圓形桶蓋，底部設有若干支撐腳。蓄熱室3放有可以吸收廢熱的格子磚，可以儲藏熱能。所述爐體1上設有進料口11和出料口12，進料口11設置在爐體1頂部，出料口12設置在爐體1底部。所述爐體1內設有一活化腔13，炭粉原料在活化腔13中進行活化反應。所述活化腔13底部設有一攪拌臂20，所述攪拌臂20通過一轉軸21連接攪拌電機22，攪拌電機22通過轉軸21帶動攪拌臂20旋轉，可以將活化腔13內的炭粉原料攪動翻轉，使得炭粉原料充分燃燒，提高活化品質。所述活化腔13內壁上設有空氣管道蒸汽管道14和空氣管道15，空氣和蒸汽分別通過空氣管道15和蒸汽管道14送入活化腔13內。所述空氣管道15上設有若干第一噴嘴150，第一噴嘴150沿著活化腔13內壁的切向設置，空氣從噴嘴中射出，沿著活化腔13內壁的切向進入，可以將炭粉原料卷起，使得炭粉原料充分旋轉，從而使得其充分燃燒。所述空氣管道15通過一進氣管16連接風機10，所述蒸汽管道14上設有若干第二噴嘴140，第二噴嘴140沿著活化腔13內壁的切向設置，蒸汽從噴嘴中射出，沿著活化腔13內壁的切向進入，使得炭粉原料與蒸汽的反應更加充分。所述蒸汽管道14連接一蒸汽輸送管17，蒸汽輸送管17連接鍋爐，鍋爐內產生的水蒸汽通過蒸汽輸送管17送入蒸汽管道14中。所述蒸汽輸送管17上設有一第一閥門170，打開第一閥門170，可以將蒸汽導入蒸汽管道14中。所述爐體1通過一尾氣導管18連接所述蓄熱室3，爐體1內產生的高溫廢氣通過尾氣導管18導入蓄熱室3內。由于廢氣中含有可燃成分，在高溫下，廢氣可以自燃，將熱量完全釋放在蓄熱室3內，蓄熱室3內的格子磚可以將熱量儲藏。所述蓄熱室3內設有一蒸汽盤管30，蒸汽盤管30是一蛇形盤管。所述蒸汽盤管30的進氣端301和出氣端302均連接在所述蒸汽輸送管17上，所述進氣端301和出氣端302上分別設有第二閥門310和第三閥門320，進氣端301和出氣端302分別連接在蒸汽輸送管17上的第一閥門170的兩邊。在工作時，先將第一閥門170關閉，打開第二閥門310和第三閥門320，蒸汽通入蒸汽盤管30中。爐體1內產生的高溫廢氣通過尾氣導管18導入蓄熱室3內，在高溫的作用下自燃，完全釋放熱量。同時，蒸汽盤管30中的低壓蒸汽經過對流換熱后可以大幅提高溫度。而將過熱蒸汽通入活化腔13中，可以提高炭粉的活化質量和活化效率，并且還可以徹底消除蒸汽中的明水，防止氣道堵塞。所述蓄熱室3通過一導氣管31連接所述尾氣凈化裝置4，自燃過后的尾氣通過導氣管31從蓄熱室3導入尾氣凈化裝置4中。所述尾氣凈化裝置4包括噴淋裝置41和蓄水池42，噴淋裝置41向蓄水池42內噴射處理液水霧，可以充分吸收尾氣中的有害物質，并沉淀在蓄水池42中，進行處理。所述蓄水池42上設有一排氣管43，處理過后的尾氣通過排氣管43排出蓄水池42。

所述攪拌臂20上均勻設有若干攪拌齒200，攪拌齒200均勻設置在攪拌臂20上，可以使得炭粉原料得到充分的攪拌，從而使得活化反應更加充分。

所述進氣管16上設有一第一單向閥160，進氣管16上設有補風管，第一單向閥160設置在補風管上。打開單向閥，空氣從補風管進入進氣管16中，且保證了空氣只能從補風管單方向進入進氣管16中。

所述尾氣導管18上設有一第二單向閥180，打開第二單向閥180，可以將高溫尾氣從活化腔13中導入蓄熱室3內。所述尾氣導管18連接一進氣排管32，進氣排管32是一具有多個噴射口的氣流噴射器，其可以將尾氣導管18中的高溫尾氣分成多股噴射進蓄熱室3內，這樣可以使得高溫尾氣更充分的自燃。

所述噴淋裝置41包括輸水管411和噴霧器412，輸水管411通入蓄水池42中，噴霧器412均勻設置在輸水管411上，可以將輸水管411內的處理液噴射進蓄水池42中，并形成水霧，水霧具有更好的吸附性和溶解性，可以更充分的吸收尾氣中的有害物質。至此，本實用新型發明目的得以完成。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。