本實用新型涉及在負壓大容量狀態下回收廢氬氣，并循環凈化的氬氣回收循環凈化系統技術領域，具體為一種大容量負壓氬氣循環凈化系統。

背景技術：

氬氣回收循環凈技術通常是將輸出廢氬氣回收到一個緩沖罐中，達到一定量后或者通過低溫精餾液化的方式分離出氬氣的雜質，或者是通過風機將廢氬氣抽出，再通過壓縮機升壓后，進入氬氣凈化循環系統，將氬氣中的雜質除掉。前者需要收集廢氬氣量比較大，如果收集氬氣量不夠大時，無法開啟低溫精餾，回收周期長，且低溫精餾塔開啟后，就需要連續工作，開停車不易。后者需要通過風機和壓縮機兩臺設備回收廢氬氣，存在回收速度慢，氣體損失大，含油量高，氣體質量無法保證等問題，且廢氬氣輸出壓力一般要求大于一個大氣壓。當廢氬氣壓力低于一個大氣壓，傳統氬氣回收循環凈化系統就無法滿足要求了。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種大容量負壓氬氣循環凈化系統，以解決上述背景技術中提出的當廢氬氣壓力低于一個大氣壓，傳統氬氣回收循環凈化系統無法凈化的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種大容量負壓氬氣循環凈化系統，包括真空壓力表，所述真空壓力表安裝在氬氣循環凈化機體上，所述氬氣循環凈化機體上設有真空處理室、氬氣預處理室和凈化室，且真空處理室的內部設有抽真控系統、緩沖罐和真空增壓裝置，所述真空處理室上設有標牌，所述氬氣預處理室的內部設有氬氣預處理系統和壓縮機，所述凈化室的內部設有凈化循環系統，且凈化室上設有PLC+觸摸屏電控器和凈化提示器，所述抽真控系統、緩沖罐、真空增壓裝置、氬氣預處理系統、壓縮機和凈化循環系統均按順序通過輸氣管連接，且凈化循環系統通過輸出閥與用氣點連接，所述氬氣循環凈化機體的右側設有總控制室，且總控制室上設有儀控系統顯示屏、總啟動開關、工作指示燈和操作盤，所述氬氣循環凈 化機體和儀控系統顯示屏均安裝在萬向自鎖輪的上方，且儀控系統顯示屏的輸出端與氬氣循環凈化機體的輸入端電性連接。

優選的，所述抽真控系統由真空泵、PLC程序控制系統、儲氣罐、真空管道、真空閥門、境外過濾總成組成。

優選的，所述凈化循環系統上設有分子篩吸附劑、脫水吸附器和再生吸附器。

優選的，所述抽真控系統與用氣點構成一條回路。

優選的，所述抽真控系統與用氣點構成的回路由電磁閥控制。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的回收廢氬氣容量大，且廢氬氣輸出壓力低于一個大氣壓的情況下，快速回收，循環，通過凈化系統，將氬氣中雜質除掉，凈化后的氬氣滿足工藝要求。且主要運行參數指標集成于儀控系統中，通過儀控系統監測、控制系統運行狀態，實現整套系統自動化操作，PLC+觸摸屏電控設計，通過電磁閥控制回路，減小回收過程中的頻繁手動操作。設置抽真空回路，做到回收過程中，外界氣體對氬氣的污染降到最低。采用真空增壓裝置，減少風機+壓縮機模式，減少回收裝置數量，降低回收過程中油污染問題，保證回收過程處于全無油狀態下進行。氬氣凈化吸附劑通過脫水吸附器和再生吸附器實現自再生，解決吸附劑吸附雜質飽和，無法進行凈化工作時，通過自再生系統，得到及時再生，確保凈化工作連續進行。

附圖說明

圖1為本實用新型一種大容量負壓氬氣循環凈化系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種大容量負壓氬氣循環凈化系統的工作原理圖。

圖中：1-真空壓力表、2-標牌、3-真空處理室、4-萬向自鎖輪、5-總控制室、6-氬氣預處理室、7-操作盤、8-儀控系統顯示屏、9-工作指示燈、10-總啟動開關、11-凈化室、12-電磁閥、13-凈化提示器、14-PLC+觸摸屏電控器、15-抽真控系統、16-緩沖罐、17-真空增壓裝置、18-氬氣預處理系統、19-壓縮機、20-凈化循環系統、21-用氣點、22-輸出閥、23-氬氣循環凈化機體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種大容量負壓氬氣循環凈化系統，包括真空壓力表1，真空壓力表1安裝在氬氣循環凈化機體23上，氬氣循環凈化機體23上設有真空處理室3、氬氣預處理室6和凈化室11，且真空處理室3的內部設有抽真控系統15、緩沖罐16和真空增壓裝置17，真空處理室3上設有標牌2，氬氣預處理室6的內部設有氬氣預處理系統18和壓縮機19，凈化室11的內部設有凈化循環系統20，且凈化室11上設有PLC+觸摸屏電控器14和凈化提示器13，抽真控系統15、緩沖罐16、真空增壓裝置17、氬氣預處理系統18、壓縮機19和凈化循環系統20均按順序通過輸氣管連接，且凈化循環系統20通過輸出閥22與用氣點21連接，氬氣循環凈化機體23的右側設有總控制室5，且總控制室5上設有儀控系統顯示屏8、總啟動開關10、工作指示燈9和操作盤7，氬氣循環凈化機體23和儀控系統顯示屏8均安裝在萬向自鎖輪4的上方，且儀控系統顯示屏8的輸出端與氬氣循環凈化機體23的輸入端電性連接。

抽真控系統15由真空泵、PLC程序控制系統、儲氣罐、真空管道、真空閥門、境外過濾總成組成，凈化循環系統20上設有分子篩吸附劑、脫水吸附器和再生吸附器，抽真控系統15與用氣點21構成一條回路，抽真控系統15與用氣點21構成的回路由電磁閥12控制。

具體使用方式：本實用新型工作中，當輸出的廢氬氣通過抽真空系統15，將廢氬氣輸入至緩沖罐16，然后再經真空增壓系統17，將氬氣輸入氬氣預處理系統18，在此氬氣進行脫水、脫碳氫、脫塵等預處理工作，然后再經壓縮機19升壓，將氬氣輸入凈化循環系統20，經凈化循環系統脫氧、脫氮、脫水、脫碳氫處理，將氬氣進行深度凈化，凈化后的氬氣被輸入到用氣點21，使用 后再經過抽真空系統15回收。整個氬氣回收循環凈化系統，全部由儀控系統顯示屏8自動控制。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。