本實用新型涉及玻璃纖維原絲成形技術領域，尤其是一種玻璃纖維原絲成形的絲筒。

背景技術：

絲筒用于玻璃纖維原絲成形技術中，在筒體表面纏繞原絲形成絲筒，現有絲筒存在一些不足之處，如：玻璃纖維原絲成形過程中，絲餅部的底部殘絲較多，比較浪費；絲餅部的頂部較高則會影響到原絲號數的均勻性，從而會影響到產品的質量；絲筒的邊緣到絲餅部的底部較窄，員工操作時易傷紗。

技術實現要素：

本實用新型的目的是解決現有技術的不足，提供一種玻璃纖維原絲成形的絲筒。

本實用新型的一種技術方案：

一種玻璃纖維原絲成形的絲筒，包括筒體，筒體直徑為300mm，寬度為240mm；筒體表面沿筒體圓周方向纏繞有絲餅部，絲餅部的截面為等腰梯形，絲餅部的底部寬度為180mm，絲餅部的頂部寬度為120mm，絲餅部的高度為8mm。

一種優選方案是絲餅部的底邊到筒體的邊緣距離為30m。

綜合上述技術方案，本實用新型的有益效果：絲餅部的頂部寬度寬，有利于號數的均勻性；絲餅底部寬度窄，有利于底層紗的保護，底層紗的提升質量，可以減少絲餅底部的殘絲；筒邊寬度寬，防止員工操作損傷紗。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

如圖1所示，一種玻璃纖維原絲成形的絲筒，包括筒體100，筒體100直徑f為300mm，寬度d為240mm；筒體100表面沿筒體100圓周方向纏繞有絲餅部200，絲餅部200的截面為等腰梯形，絲餅部200的底部寬度b為180mm，絲餅部200的頂部寬度a為120mm，絲餅部200的高度e為8mm。

絲餅部200的底邊到筒體100的邊緣距離c為30m。使用寬240mm，直徑300mm的筒體，安裝于拉絲機的機頭，絲束按照設定的路線，均勻的排布在筒體上，最終緾繞成形狀為：絲餅部200的底部寬度為180mm，絲餅部200的頂部寬度為120mm，絲餅部200的高度為8mm的原絲絲餅。

以上是本實用新型的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。