本實用新型涉及玻璃加工設備技術領域，特別涉及一種玻璃割線裝置。

背景技術：

在玻璃切割中，將由金剛石燒結體或超硬合金構成的直徑數毫米的、在其圓周上的劃針在玻璃表面一邊施加一定的壓力一邊移動；此時，滾輪以數微米的程度潛入到玻璃面內的狀態移動，并且一邊在深度和寬度上形成數微米寬度的水平劃痕一邊移動行進，同時在水平劃痕的正下方的玻璃內部，形成相對于玻璃面垂直的數十μm至數百μm的裂縫，這一劃痕過程稱為劃線。最后通過將劃線部分從玻璃的相反側壓彎，從而使垂直裂縫進一步伸展來進行，這一玻璃分離過程稱為折斷，實現玻璃分離切割工藝。

目前，采取人工劃線的較多，能有效的避免使用大型設備使制造成本變高，同時大型設備占地需求相對較高；采用現有手工的割線方法，能有效的解決大型設備帶來的經濟成本高和占地需求大的問題，但是，在實際使用時，在劃線過程中，先將整塊玻璃放置于水平面上，然后用切割裝置根據所需產品的尺寸大小切割成多個小塊，現有采用人工手動切割玻璃的裝置，在使用中由于把持力度不好掌握，容易在玻璃上產生裂紋，甚至破碎，不僅影響切割質量，導致玻璃強度降低，浪費材料，而且切割十分不方便，大大的影響切割效率，不利于企業生產；劃線的質量直接決定了最后的形狀質量，因此，我們需要在此基礎上做進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種玻璃割線裝置，其具有結構簡單、切割效果好的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種玻璃割線裝置，包括固定架和固定在固定架上的切割機構，所述切割機構包括切割刀本體、安裝切割刀本體的安裝套，所述固定架包括支桿、與支桿固定連接且與玻璃邊緣貼合的定位件以及安裝在定位件使用時與玻璃抵觸面上的若干個滾輪，所述安裝套套設在支桿上滑動設置且設有緊固件。

如此設置，由固定架和固定在固定架上的切割機構組成用于加工玻璃的割線裝置，在切割機構中包括了切割刀本體以及安裝切割刀本體的安裝套，在實際使用時手持固定架貼靠在玻璃的一側上推滑，從而使得切割刀本體在玻璃的表面劃出割線，從而方便后面的折斷完成玻璃的切割加工，固定架包括了支桿、與支桿固定連接且與玻璃邊緣貼合的定位件以及安裝在定位件使用時與玻璃抵觸面上的若干個滾輪，整體設計結構使用時與玻璃的貼合度高，并且大大的提升了人工割線的割線質量以及方便度，在使用中將固定架貼靠在玻璃上，推動固定架帶動切割刀本體在玻璃上的劃線工作，使用操作簡便，有效的提高了生產加工的工作效率，并且固定架貼靠玻璃能穩定的控制切割刀本體在玻璃上的劃線角度和力度，從而有效的避免了在玻璃上產生裂紋，甚至破碎的情況，大大的提升了切割質量，最終提升企業的生產加工制造效益，本實用新型具有結構簡單、使用方便且切割效果好的優點。

進一步設置：所述定位件包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板相對夾持玻璃形成夾角，所述第一滑板上的滾輪與玻璃的切割面垂直設置。

如此設置，將定位件設置成由第一滑板和第二滑板組成，并且兩者之間相對存在用于夾持玻璃的夾角，并且第一滑板上的滾輪與玻璃的切割面垂直設置，因此在實際使用時能架設在玻璃上使得固定安裝在定位件上的支桿能夠和玻璃面保持一個相對平行的狀態，從而使得在實際加工過程中能夠更方便的進行切割工作，同時，平行的結構方便切割刀本體的安裝，不需要調整安裝角度去進行垂直切割，有效的降低生產難度和使用難度。

進一步設置： 所述第一滑板和第二滑板上均設有用于安裝滾輪的凹槽，所述滾輪嵌設在凹槽內轉動連接設置。

如此設置，在第一滑板和第二滑板上均設置了用于安裝滾輪的凹槽，通過安裝在凹槽內的結構設計，首先大大的減少生產材料上的用量，減少了生產制造上的成本開支，做到節能生產、環保生產的要求，其次，滾輪安裝在凹槽內，能有效的對滾輪起到保護作用，避免滾輪在使用中或者搬運中受損導致無法轉動最終整體裝置報廢的問題，從而大大的提高整體切割裝置的使用壽命。

進一步設置：所述滾輪的橫截面呈梯形狀，所述第二滑板上的滾輪傾斜面與玻璃側壁貼合。

如此設置，將滾輪制成橫截面呈梯形的形狀，并且第二滑板上的滾輪傾斜面與玻璃側壁貼合，使得安裝在定位件上的滾輪在貼合玻璃時能夠形成全面貼合的滑動面，使得定位件在玻璃上滑動穩定，同時，大大的增加了第二滑板上的滾輪與玻璃之間的接觸面積，有利于進一步提高定位件在玻璃上滑動的平穩性。

進一步設置：所述第一滑板和第二滑板上的滾輪在第一滑板和第二滑板上呈相對交錯分布。

如此設置，將第一滑板上和第二滑板上的滾輪相對設置為交錯分布，這樣的設計結構使得滾輪在玻璃上滑動時滾輪與玻璃之間的抵觸連接更為緊密，是指該定位件套在玻璃側壁時，相對并排排布且排布之間的間隙較小才能實現的緊密效果，并且能有效的提高定位件安裝的滾輪的數量，從而有效的減少制造成本的開支。

進一步設置：所述第一滑板和第二滑板用于安裝滾輪的安裝面上均設有若干個通孔，若干個所述通孔均勻的分布在滾輪之間，且貫穿設置。

如此設置，在第一滑板和第二滑板上用于安裝滾輪的安裝面上均設置了若干個通孔，通過這些通孔可以進一步減少定位件在材料上的一個用量問題，并且方便滾輪在定位件上的排布安裝，同時，也從外觀上使得定位件更為美觀。

進一步設置： 所述滾輪采用POM材料制造。

如此設置，POM材料是一種白色或黑色塑料顆粒，具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性，滾輪采用POM材料制造能有效的提高滾輪的耐磨能力，從而大大的提高玻璃割線裝置的使用壽命。

進一步設置：所述支桿與定位件連接端至少設有兩個安裝孔，所述定位件上設有與安裝孔相對應的裝配孔，所述安裝孔和裝配孔之間通過防滑螺栓固定。

如此設置，在支桿與定位件的連接端至少設置了兩個安裝孔，定位件上設有與安裝孔相對應的裝配孔，并且安裝孔和裝配孔之間通過防滑螺栓固定，簡單的固定結構，方便生產和加工，同時這樣的結構設計，兩個安裝孔能有效的提高連接的緊固性，使整體結構強度有一定的支撐。

進一步設置：所述安裝孔設有三個，且三個安裝孔的連接線呈等邊三角形狀。

如此設置，把安裝孔的數量定為三個，在加工中只需要安裝三個安裝孔，就能起到三個安裝孔以上的多點定位效果，并且三個安裝孔的連接線呈等邊三角形狀，利用受力分析均勻的排布，能進一步提高支桿和定位件之間的連接強度，整體設計結構簡單，生產制造方便，有利于推廣應用。

進一步設置： 所述支桿的周面上設有刻度標記。

如此設置，在支桿的周面上設置了刻度標記，在實際使用中，調節安裝套在支桿上的固定位置有大大的幫助，能有效的提高切割尺寸的精準度，從而提高生產加工的質量。

綜上所述，由固定架和固定在固定架上的切割機構組成用于加工玻璃的割線裝置，在切割機構中包括了切割刀本體以及安裝切割刀本體的安裝套，在實際使用時手持固定架貼靠在玻璃的一側上推滑，從而使得切割刀本體在玻璃的表面劃出割線，從而方便后面的折斷完成玻璃的切割加工，固定架包括了支桿、與支桿固定連接且與玻璃邊緣貼合的定位件以及安裝在定位件使用時與玻璃抵觸面上的若干個滾輪，本實用新型具有以下有益效果：整體設計結構使用時與玻璃的貼合度高，并且大大的提升了人工割線的割線質量以及方便度，在使用中將固定架貼靠在玻璃上，推動固定架帶動切割刀本體在玻璃上的劃線工作，使用操作簡便，有效的提高了生產加工的工作效率，并且固定架貼靠玻璃能穩定的控制切割刀本體在玻璃上的劃線角度和力度，從而有效的避免了在玻璃上產生裂紋，甚至破碎的情況，大大的提升了切割質量，最終提升企業的生產加工制造效益。

附圖說明

圖1是玻璃割線裝置的立體結構示意圖；

圖2是圖1的工作面的正視圖；

圖3是圖2中A區域的放大圖；

圖4是圖3中B-B面的截面圖；

圖5是圖1的側視圖；

圖6是圖2的反面視角的正視圖；

圖7是圖6中C-C面的截面圖;

圖8是圖6中D-D面的截面圖。

圖中，1、固定架；11、支桿；12、定位件；121、第一滑板；122、第二滑板；123、凹槽；124、通孔；2、切割機構；21、割刀本體；22、安裝套；23、緊固件；3、滾輪；4、安裝孔；5、裝配孔；6、防滑螺栓； 7、刻度標記。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示：一種玻璃割線裝置，包括固定架1和固定在固定架1上的切割機構2，所述切割機構2包括切割刀本體21、安裝切割刀本體21的安裝套22，所述固定架1包括支桿11、與支桿11固定連接且與玻璃邊緣貼合的定位件12以及安裝在定位件12使用時與玻璃抵觸面上的若干個滾輪3，如圖5所示：所述安裝套22套設在支桿11上滑動設置且設有緊固件23。

如圖2所示：將定位件12設置成由第一滑板121和第二滑板122組成，并且兩者之間相對存在用于夾持玻璃的夾角，并且第一滑板121上的滾輪3與玻璃的切割面垂直設置，因此在實際使用時能架設在玻璃上使得固定安裝在定位件12上的支桿11能夠和玻璃面保持一個相對平行的狀態，從而使得在實際加工過程中能夠更方便的進行切割工作，同時，平行的結構方便切割刀本體21的安裝，不需要調整安裝角度去進行垂直切割，有效的降低生產難度和使用難度。

在第一滑板121和第二滑板122上均設置了用于安裝滾輪3的凹槽123，通過安裝在凹槽123內的結構設計，首先大大的減少生產材料上的用量，減少了生產制造上的成本開支，做到節能生產、環保生產的要求，其次，滾輪3安裝在凹槽123內，能有效的對滾輪3起到保護作用，避免滾輪3在使用中或者搬運中受損導致無法轉動最終整體裝置報廢的問題，從而大大的提高整體切割裝置的使用壽命。

如圖3所示：將滾輪3制成橫截面呈梯形的形狀，并且第二滑板122上的滾輪3傾斜面與玻璃側壁貼合，使得安裝在定位件12上的滾輪3在貼合玻璃時能夠形成全面貼合的滑動面，使得定位件12在玻璃上滑動穩定，同時，大大的增加了第二滑板122上的滾輪3與玻璃之間的接觸面積，有利于進一步提高定位件12在玻璃上滑動的平穩性。

在實際生產中，可以將第一滑板121上和第二滑板122上的滾輪3相對設置為交錯分布，這樣的設計結構使得滾輪3在玻璃上滑動時滾輪3與玻璃之間的抵觸連接更為緊密，是指該定位件12套在玻璃側壁時，相對并排排布且排布之間的間隙較小才能實現的緊密效果，并且能有效的提高定位件12安裝的滾輪3的數量，從而有效的減少制造成本的開支。

如圖3所示：在第一滑板121和第二滑板122上用于安裝滾輪3的安裝面上均設置了若干個通孔124，通過這些通孔124可以進一步減少定位件12在材料上的一個用量問題，并且方便滾輪3在定位件12上的排布安裝，同時，若干個所述通孔124均勻的分布在滾輪3之間，也從外觀上使得定位件12更為美觀。

所述滾輪3采用POM材料制造，POM材料是一種白色或黑色塑料顆粒，具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性，滾輪3采用POM材料制造能有效的提高滾輪3的耐磨能力，從而大大的提高玻璃割線裝置的使用壽命。

如圖8所示：在支桿11與定位件12的連接端至少設置了兩個安裝孔4，定位件12上設有與安裝孔4相對應的裝配孔5，并且安裝孔4和裝配孔5之間通過防滑螺栓6固定，簡單的固定結構，方便生產和加工，同時這樣的結構設計，兩個安裝孔4能有效的提高連接的緊固性，使整體結構強度有一定的支撐。

把安裝孔4的數量定為三個，在加工中只需要安裝三個安裝孔4，就能起到三個安裝孔4以上的多點定位效果，并且三個安裝孔4的連接線呈等邊三角形狀，利用受力分析均勻的排布，能進一步提高支桿11和定位件12之間的連接強度，整體設計結構簡單，生產制造方便，有利于推廣應用。

如圖6所示：在支桿11的周面上設置了刻度標記7，在實際使用中，調節安裝套22在支桿11上的固定位置有大大的幫助，能有效的提高切割尺寸的精準度，從而提高生產加工的質量。

綜上所述，由固定架1和固定在固定架1上的切割機構2組成用于加工玻璃的割線裝置，在切割機構2中包括了切割刀本體21以及安裝切割刀本體21的安裝套22，在實際使用時手持固定架1貼靠在玻璃的一側上推滑，從而使得切割刀本體21在玻璃的表面劃出割線，從而方便后面的折斷完成玻璃的切割加工，固定架1包括了支桿11、與支桿11固定連接且與玻璃邊緣貼合的定位件12以及安裝在定位件12使用時與玻璃抵觸面上的若干個滾輪3，本實用新型具有以下有益效果：整體設計結構使用時與玻璃的貼合度高，并且大大的提升了人工割線的割線質量以及方便度，在使用中將固定架1貼靠在玻璃上，推動固定架1帶動切割刀本體21在玻璃上的劃線工作，使用操作簡便，有效的提高了生產加工的工作效率，并且固定架1貼靠玻璃能穩定的控制切割刀本體21在玻璃上的劃線角度和力度，從而有效的避免了在玻璃上產生裂紋，甚至破碎的情況，大大的提升了切割質量，最終提升企業的生產加工制造效益。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。