本實用新型涉及一種高溫拉絲爐玻璃球下料軌道。

背景技術：

在高溫拉絲爐投料過程中，需根據拉出玻纖絲的號數來確定投放玻璃球的數量，且投料時需要一定的緩沖并保持相對均勻，但目前的投料方式投料較為集中，投料不均勻，影響拉出玻纖絲的號數大小，進而影響織造后產品的質量。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種結構簡單，投料均勻，平滑，具有一定緩沖并能夠連續供料的高溫拉絲爐玻璃球下料軌道。

本實用新型的技術方案是一種高溫拉絲爐玻璃球下料軌道，它包括設置在高溫拉絲爐1上部的進料口8，其特征在于：所述高溫拉絲爐1的上部安裝有集料箱2，所述集料箱2底部的側壁上設有出料口3，所述出料口3與一帶槽的面板11連接，所述面板11的另一端與兩彎曲滑道5連接，兩所述彎曲滑道5的另一端與第一套管12連接，所述第一套管12的另一端與螺旋套筒6連接，所述螺旋套筒6的另一端與第二套筒9連接，所述第二套筒9的另一端與限位軌道7連接，所述限位軌道7的另一端扣接在所述進料口8的邊緣處。

本實用新型的技術方案還可以是所述出料口3的出口處設有帶撥齒的轉軸4。

本實用新型的技術方案還可以是所述面板11的中間位置且在所述轉軸4的外側設有玻璃球流量擋板10。

本實用新型的技術方案還可以是每個所述螺旋套筒6外壁設有玻璃球流量計數器13。

本實用新型的有益效果是通過所述高溫拉絲爐1的上部安裝有集料箱2，所述集料箱2底部的側壁上設有出料口3，所述出料口3與一帶槽的面板11連接，所述面板11的另一端與兩彎曲滑道5連接，兩所述彎曲滑道5的另一端與第一套管12連接，所述第一套管12的另一端與螺旋套筒6連接，所述螺旋套筒6的另一端與第二套筒9連接，所述第二套筒9的另一端與限位軌道7連接，所述限位軌道7的另一端扣接在所述進料口8的邊緣處；投玻璃球原料時，玻璃球在重力的作用下從集料箱2移動至出料口3并通過轉軸4上的撥齒定量的將玻璃球撥至面板11的槽內，然后沿兩彎曲滑道5滾落至第一套管12處，通過第一套管12的緩沖進入螺旋套筒6的通道內進行進一步緩沖并通過玻璃球流量計數器13計數確定投放的數量，再通過第二套筒9二次緩沖后通過定向用的限位軌道7進入進料口8完成玻璃球的投料，這樣實現了結構簡單，投料均勻，平滑，具有一定緩沖并能夠連續供料的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2是圖1的俯視圖

圖1-2中1、高溫拉絲爐，2、集料箱，3、出料口，4、轉軸，5、彎曲滑道，6、螺旋套筒，7、限位軌道，8、進料口，9、第二套筒，10、玻璃球流量擋板，11、面板，12、第一套管，13、玻璃球流量計數器。

具體實施方式

根據圖1至2所示，本實用新型涉及一種高溫拉絲爐玻璃球下料軌道，它包括設置在高溫拉絲爐1上部的進料口8，所述高溫拉絲爐1的上部安裝有集料箱2，所述集料箱2底部的側壁上設有出料口3，所述出料口3的出口處設有帶撥齒的轉軸4，所述出料口3與一帶槽的面板11連接，所述面板11的中間位置且在所述轉軸4的外側設有玻璃球流量擋板10，所述面板11的另一端與兩彎曲滑道5連接，兩所述彎曲滑道5的另一端與第一套管12連接，所述第一套管12的另一端與螺旋套筒6連接，每個所述螺旋套筒6外壁設有玻璃球流量計數器13，所述螺旋套筒6的另一端與第二套筒9連接，所述第二套筒9的另一端與限位軌道7連接，所述限位軌道7的另一端扣接在所述進料口8的邊緣處；投玻璃球原料時，玻璃球在重力的作用下從集料箱2移動至出料口3并通過轉軸4上的撥齒定量的將玻璃球撥至面板11的槽內，通過玻璃球流量擋板10可以限定玻璃球的流量，然后依據玻璃球流量擋板10可以限定玻璃球沿兩條彎曲滑道5或一條彎曲滑道5滾落至第一套管12處，通過第一套管12的緩沖進入螺旋套筒6的通道內進行進一步緩沖并通過玻璃球流量計數器13計數確定投放的數量，再通過第二套筒9二次緩沖后通過定向用的限位軌道7進入進料口8完成玻璃球的投料，這樣實現了結構簡單，投料均勻，平滑，具有一定緩沖并能夠連續供料的效果。