本實用新型涉及膨化硝銨結晶機出料口密閉裝置技術領域，是一種氣壓式高密閉膨化硝銨結晶機出料口密閉裝置。

背景技術：

膨化硝銨炸藥生產的關鍵設備膨化硝銨結晶機主要作用在密閉真空環境下，使液態硝酸銨沸騰，干燥，去除水份后制成多孔結構的粉狀膨化硝酸銨，在出料刮板的作用下，膨化硝酸銨從結晶機出料口被推出;膨化硝銨結晶機是按關門、吸料、加熱、抽真空、開門、出料和關門的流程循環工作，膨化硝銨結晶機是否密閉影響真空效果，決定膨化硝銨的質量是否合格，而出料口密閉裝置密封是否嚴密是影響膨化硝銨結晶機真空度的關鍵要素；膨化硝銨結晶機出廠配置的出料口密閉裝置是由一根導桿、兩根滑桿、氣缸固定板、出料門及氣缸組成；開關門操作時，氣缸通氣工作，推動出料門沿導桿水平移動，達到開關門的目的；而在使用過程中，出料門在沿滑桿水平移動關門時產生偏斜，致使出料門頻繁卡滯，需人工干預后出料門才能關閉密實，使用不便；其次，出料后出料口邊緣與門的結合部位容易堆積膨化硝銨物料，導致出料門密閉不嚴，需人工進行清理，工作效率低；無法達到完全清理干凈，影響膨化硝銨結晶機的真空效果。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種氣壓式高密閉膨化硝銨結晶機出料口密閉裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決膨化硝銨結晶機出廠配置的出料口密閉裝置在使用過程中存在出料門密閉不嚴而需要人工干預的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種氣壓式高密閉膨化硝銨結晶機出料口密閉裝置，包括高密閉膨化硝銨結晶機組件、閘板升降滑軌、閘板、提升動力裝置、出料門和開合動力裝置；高密閉膨化硝銨結晶機組件包括結晶罐，在結晶罐上設有出料口；在出料口左右兩側的結晶罐前方分別通過支撐架固定安裝有閘板升降滑軌，在兩側的閘板升降滑軌上分別設有開口相對的豎直導向凹槽，在豎直導向凹槽內安裝有能沿其升降移動的閘板；在閘板上方的結晶罐上固定安裝有能控制閘板升降移動的提升動力裝置；在閘板后方安裝有能沿前后向移動的出料門，在閘板上固定安裝有能驅動出料門移動的開合動力裝置。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述出料門的后端中部可設有與出料口對應的定位凸臺，在定位凸臺四周的出料門上分別設有密封槽，在密封槽內固定安裝有密封膠條；或/和，出料門底部橫向可間隔分布有吹氣孔。

上述閘板的上部可設有前后向的導向孔，在導向孔處的閘板前端固定有滑套；與導向孔對應的出料門前端固定有導向桿，導向桿套裝在導向孔和滑套內。

上述提升動力裝置可采用提升氣缸；在兩個閘板升降滑軌上方的結晶罐上固定有氣缸固定座，提升氣缸的缸體固定安裝在氣缸固定座上；提升氣缸的活塞下端與閘板上端固定安裝在一起。

上述提升氣缸的活塞下端與閘板之間可通過U型叉接頭固定安裝在一起；U型叉接頭包括上部的內螺紋接頭段和下部的U型叉段；U型叉接頭的內螺紋接頭段與提升氣缸的活塞下端通過螺紋固定連接在一起；U型叉接頭的U型叉段通過柱銷與閘板的中部上端固定安裝在一起。

上述開合動力裝置可采用開合氣缸；在閘板上固定安裝有至少一個開合氣缸，開合氣缸的缸體固定在閘板的前端中部；開合氣缸的活塞后端穿過閘板與出料門固定安裝在一起。

上述開合氣缸和提升氣缸上可分別安裝有氣缸磁控開關。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；開合氣缸驅動出料門向前移動,再通過提升氣缸將出料門垂直提升，使出料口完全打開；關閉時，提升氣缸將出料門下降至出料口位置，再通過開合氣缸推動出料門向后移動將出料口關閉；出料門前后移動無軌道滑桿，避免卡滯；出料門底部橫向間隔分布有吹氣孔，吹氣孔吹掃出料口處堆積的膨化硝銨物料，清理效果好；保證出料門密閉嚴實，無需人工干預，節約人力。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。

附圖2為附圖1左視結構示意圖。

附圖3為附圖2的Ⅰ處放大結構示意圖。

附圖4為附圖2的Ⅱ處放大結構示意圖。

附圖5為出料門呈關閉狀態下的立體結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為結晶罐，2為氣缸固定座，3為閘板升降滑軌，4為閘板，5為提升氣缸，6為出料門，7為開合氣缸，8為定位凸臺，9為密封膠條，10為吹氣孔，11為滑套，12為導向桿,13為U型叉接頭，14為柱銷。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2、5所示，該氣壓式高密閉膨化硝銨結晶機出料口密閉裝置包括高密閉膨化硝銨結晶機組件、閘板升降滑軌3、閘板4、提升動力裝置、出料門6和開合動力裝置；高密閉膨化硝銨結晶機組件包括結晶罐1，在結晶罐1上設有出料口；在出料口左右兩側的結晶罐1前方分別通過支撐架固定安裝有閘板升降滑軌3，在兩側的閘板升降滑軌3上分別設有開口相對的豎直導向凹槽，在豎直導向凹槽內安裝有能沿其升降移動的閘板4；在閘板4上方的結晶罐1上固定安裝有能控制閘板4升降移動的提升動力裝置；在閘板4后方安裝有能沿前后向移動的出料門6，在閘板4上固定安裝有能驅動出料門6移動的開合動力裝置。高密閉膨化硝銨結晶機組件為現有公知設備；提升動力裝置能夠驅動閘板4沿閘板升降滑軌3上下移動；開合動力裝置能夠驅動出料門6前后移動；出料門6開啟時，通過開合動力裝置驅動，出料門6向前移動脫離出料口，再通過提升動力裝置將出料門6上提，使出料口完全打開；出料門6關閉時，通過提升動力裝置將出料門6下降至出料口位置，再通過開合動力裝置驅動，出料門6向后移動并將出料口關閉；整個啟閉過程中，出料門6前后移動無軌道滑桿，避免卡滯；出料門6受開合動力裝置作用能夠緊扣在出料口處，關閉密實，可靠性高；無需人工干預，操作簡單方便。

可根據實際需要，對上述氣壓式高密閉膨化硝銨結晶機出料口密閉裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖3所示，在出料門6的后端中部設有與出料口對應的定位凸臺8，在定位凸臺8四周的出料門6上分別設有密封槽，在密封槽內固定安裝有密封膠條9。密封膠條9為現有公知能夠防止內、外介質泄漏或侵入,且具有彈性的帶狀或棒狀材料；出料門6關閉時，受開合動力裝置作用，出料門6將密封膠條9頂緊在出料口四周的結晶罐1上，增加出料門6密封性能，提高出料門6對出料口的密封效果。

如附圖4所示，出料門6底部橫向間隔分布有吹氣孔10。使用時，先在氣吹氣孔10處連接導氣管，并在導氣管的另一端連接氣體壓縮機；通過氣體壓縮機提供氣體動力，在每一次關閉出料門6時，通過吹氣孔10噴射出壓縮空氣將堆積在出料口處的膨化硝銨物料清理，保證出料門6密閉嚴實；無需人工干預，節約人力，效率高。

如附圖3、5所示，在閘板4的上部設有前后向的導向孔，在導向孔處的閘板4前端固定有滑套11；與導向孔對應的出料門6前端固定有導向桿12，導向桿12套裝在導向孔和滑套11內。導向孔和滑套11對導向桿12起到限位導向的作用，使出料門6能夠沿前后方向做直線運動。

如附圖2、5所示，提升動力裝置采用提升氣缸5；在兩個閘板升降滑軌3上方的結晶罐1上固定有氣缸固定座2，提升氣缸5的缸體固定安裝在氣缸固定座2上；提升氣缸5的活塞下端與閘板4上端固定安裝在一起。

如附圖3所示，提升氣缸5的活塞下端與閘板4之間通過U型叉接頭13固定安裝在一起；U型叉接頭13包括上部的內螺紋接頭段和下部的U型叉段；U型叉接頭13的內螺紋接頭段與提升氣缸5的活塞下端通過螺紋固定連接在一起；U型叉接頭13的U型叉段通過柱銷14與閘板4的中部上端固定安裝在一起。U型叉接頭13為現有公知的連接件，其具有購買方便、市場保有率高、價格便宜的特點。

如附圖1、2、5所示，開合動力裝置采用開合氣缸7；在閘板4上固定安裝有至少一個開合氣缸7，開合氣缸7的缸體固定在閘板4的前端中部；開合氣缸7的活塞后端穿過閘板4與出料門6固定安裝在一起。

根據需要，在開合氣缸7和提升氣缸5上分別安裝有氣缸磁控開關。氣缸磁控開關為現有公知用來檢測氣缸內的磁鋼行程位置,從而指示發出相應的開關動作的設備；氣缸磁控開關與外置電路控制系統電連接，外置電路控制系統包括電控換向閥；外置電路控制系統能夠將氣缸磁控開關信號接收，并通過電控換向閥控制壓縮空氣，達到控制開合氣缸7、提升氣缸5、和提供氣體動力的氣體壓縮機的目的。

以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。