本實(shí)用新型屬于有機(jī)固體廢物好氧堆肥技術(shù)范疇，具體是一體化好氧堆肥裝置。

背景技術(shù)：

好氧堆肥化是在受控制條件下，利用微生物的作用和酶活性加速有機(jī)物的降解和轉(zhuǎn)化，最終使有機(jī)物達(dá)到腐熟化和穩(wěn)定化的過程。

目前，好氧堆肥技術(shù)被廣泛應(yīng)用于污泥處理、禽畜糞便處理、農(nóng)業(yè)有機(jī)固廢處理等范疇。而目前這些技術(shù)所需的土建成本和設(shè)備投入過高，適用于大規(guī)模集中處置。對(duì)于較為偏遠(yuǎn)、規(guī)模較小、難以集中處置的污水處理廠、禽畜養(yǎng)殖場(chǎng)來說，建設(shè)一個(gè)好氧堆肥廠一次性投資過高，建設(shè)成本難以讓人接受。

一般的好氧堆肥廠需要混料車間、控制車間、好氧堆肥車間、腐熟車間、除臭車間等相對(duì)獨(dú)立的車間，造成占地面積過大、臭氣處理量大等難題。對(duì)于小規(guī)模的好氧堆肥工程，大多數(shù)設(shè)施使用頻率較低，投資效益較差。

因此，為有機(jī)固體廢棄物尋求一種投資小、占地面積小、土建安裝便捷、操作簡(jiǎn)單的好氧發(fā)酵設(shè)備，是亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供投資小、占地面積小、土建安裝便捷、操作簡(jiǎn)單的一體化好氧堆肥裝置，它將進(jìn)料、發(fā)酵、通風(fēng)、抽風(fēng)除臭、排料、輸送、控制系統(tǒng)等集成在一個(gè)設(shè)備中，從而解決傳統(tǒng)堆肥占地面積大、自動(dòng)化程度低、過程繁瑣等問題。

本實(shí)用新型以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

本實(shí)用新型一體化好氧堆肥裝置，包括發(fā)酵倉體，在發(fā)酵倉體的頂部設(shè)有進(jìn)料口和通風(fēng)曝氣系統(tǒng)，發(fā)酵倉體的中部設(shè)有觀察口、放置監(jiān)測(cè)控頭的監(jiān)測(cè)口以及伸入發(fā)酵倉體內(nèi)的抽風(fēng)管，抽風(fēng)管連接抽風(fēng)機(jī)，發(fā)酵倉體的下部設(shè)有卸料斗和輸送機(jī)。

所述卸料斗的下部設(shè)有卸料輥，卸料斗的底部設(shè)有出料口，輸送機(jī)置于出料口的下方，用于將物料輸送至發(fā)酵倉體外。

所述通風(fēng)曝氣系統(tǒng)由通風(fēng)管、曝氣室和曝氣頭組成，曝氣室置于發(fā)酵倉體的頂部，通風(fēng)管徑直接入曝氣室，曝氣室的底部均勻分布曝氣頭，通風(fēng)管外接鼓風(fēng)機(jī)起到通風(fēng)曝氣作用。

所述監(jiān)測(cè)口放置有氧氣-溫度探頭、臭氣探頭，氧氣-溫度探頭、臭氣探頭以及各風(fēng)機(jī)均與PLC控制系統(tǒng)電性連接，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

所述發(fā)酵倉體為長(zhǎng)方體全封閉結(jié)構(gòu)，按倉體長(zhǎng)度每3m設(shè)置一個(gè)進(jìn)料口，發(fā)酵倉體高度≤3m。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型一體化好氧堆肥裝置能將好氧堆肥所需的進(jìn)料、發(fā)酵、通風(fēng)、抽風(fēng)、輸送、排料、控制系統(tǒng)、除臭等各大模塊集成在一臺(tái)設(shè)備中，操作簡(jiǎn)單，門檻低；

2、本實(shí)用新型一體化好氧堆肥裝置為全封閉結(jié)構(gòu)，防止臭氣外泄；

3、本實(shí)用新型一體化好氧堆肥裝置有效堆肥高度不高于3米，防止物料板結(jié)、確保通風(fēng)均勻；

4、本實(shí)用新型一體化好氧堆肥裝置可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模，占地面積小，施工簡(jiǎn)單，適合中小型污水處理廠、中小型禽畜養(yǎng)殖場(chǎng)以及不利于建設(shè)大型好氧發(fā)酵工程的地區(qū)；

5、本實(shí)用新型一體化好氧堆肥裝置采用多段通風(fēng)配以氧氣-溫度探頭控制通風(fēng)量，保證了裝置內(nèi)好氧微生物所需氧量；

6、本實(shí)用新型一體化好氧堆肥裝置只需簡(jiǎn)單固定，不需要進(jìn)行大規(guī)模土建，減少投資。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一體化好氧發(fā)酵裝置的主視圖；

圖2是圖1的左視圖。

圖中：1-進(jìn)料口、2-發(fā)酵倉體、3-曝氣系統(tǒng)、4-觀察口、5-通風(fēng)管、6-曝氣頭、7-卸料輥、8-輸送機(jī)、9-監(jiān)測(cè)口、10-抽風(fēng)管、11-卸料斗、12-出料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一體化好氧發(fā)酵裝置主要由進(jìn)料口1、發(fā)酵倉體2、通風(fēng)曝氣系統(tǒng)3、觀察口4、通風(fēng)管5、曝氣頭6、卸料輥7、輸送機(jī)8、監(jiān)測(cè)口9、抽風(fēng)管10、卸料斗11、出料口12組成。發(fā)酵倉體2的頂部設(shè)有進(jìn)料口1和通風(fēng)曝氣系統(tǒng)3，發(fā)酵倉體2的中部設(shè)有多個(gè)監(jiān)測(cè)口9、多個(gè)觀察口4以及抽風(fēng)管10，發(fā)酵倉體2的下部設(shè)有卸料斗11和輸送機(jī)8，卸料斗11的下部設(shè)有卸料輥7，卸料斗11的底部設(shè)有出料口12，出料口12的下方設(shè)有輸送機(jī)8。

所述通風(fēng)曝氣系統(tǒng)3由通風(fēng)管5、曝氣室3和曝氣頭6組成，曝氣室3置于發(fā)酵倉體2頂部，通風(fēng)管5徑直接入曝氣室3，曝氣室3的底部均勻分布曝氣頭6，通風(fēng)管5通過外接鼓風(fēng)機(jī)起到通風(fēng)曝氣作用。

本實(shí)用新型通過監(jiān)測(cè)口9可放置氧氣-溫度探頭和臭氣探頭，氧氣-溫度探頭、臭氣探頭以及各風(fēng)機(jī)均與PLC控制系統(tǒng)電性連接，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

本實(shí)施例的發(fā)酵倉體2為長(zhǎng)方體全封閉結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例的進(jìn)料口1根據(jù)發(fā)酵倉體的長(zhǎng)度按3m排布一個(gè)進(jìn)料口1，使用時(shí)，將物料由進(jìn)料口1進(jìn)入發(fā)酵倉體內(nèi)。本實(shí)施例的發(fā)酵倉體2高度(從出料斗頂部至頂部)≤3m。

本實(shí)施例的抽風(fēng)管10從發(fā)酵倉體2尾部徑直伸入發(fā)酵倉體中部，外接抽風(fēng)機(jī)輸送至除臭系統(tǒng)進(jìn)行處理，起到抽濕風(fēng)、抽臭氣的作用。

本實(shí)施例的觀察口3位于酵倉體2的側(cè)面，用于觀察發(fā)酵倉體內(nèi)物料發(fā)酵情況。

本實(shí)施例的卸料斗11位于發(fā)酵倉體2下部，呈倒三角結(jié)構(gòu)，出料時(shí)，物料落入卸料斗11，并均勻落在卸料輥7上。

本實(shí)施例的卸料輥7位于卸料斗11的下部，使用時(shí)，開啟卸料輥7，物料通過出料口12均勻落入輸送機(jī)8。

本實(shí)施例的輸送機(jī)8位于出料口12下部，熟料通過輸送機(jī)輸送至發(fā)酵倉體外部。

本實(shí)施例包括多個(gè)可插拔的氧氣-溫度探頭、臭氣探頭，使用時(shí)，將氧氣-溫度探頭、臭氣探頭插在發(fā)酵倉體側(cè)壁均勻分布的監(jiān)測(cè)孔9上，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)各探頭的反饋啟閉鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)并控制通風(fēng)時(shí)間，溫度、氧氣濃度、臭氣濃度均有面板顯示。