本實用新型屬于環保技術領域，涉及一種垃圾處理裝置，特別是一種有機垃圾減量化處理設備。

背景技術：

城市垃圾處理已經成為當今世界環保領域中的一項重大研究課題。隨著世界各地城市的迅猛發展，城市垃圾數量在全球范圍內迅速增長，其中的有害成分對大氣、水體、土壤等造成嚴重危害，影響城市生態環境，危害人民群眾身體健康，已成為世界公害。我國大部分城市也已處于垃圾包圍之中，垃圾和污水處理成了世界關注的難題。

城市生活垃圾中有機垃圾占50％以上(如廚余垃圾、菜集垃圾等)，有機垃圾含大量水份(廚余最高含水量約85％以上)，采用常規垃圾處理方法難以安全做到垃圾的減量化、資源化、無害化。例如采用焚燒法處理廚余垃圾，不僅降低焚化爐溫度，損害爐體，降低其使用年限，而且焚燒過程中易產生戴奧辛等有毒塵粒，產生二次污染；采用堆肥法處理有機垃圾難度系數大，堆肥過程不可控，垃圾易腐敗，資源利用率低，難以得到所需的肥料；采用填埋法處理有機垃圾，固然可使其在微生物作用下進行分解，做到垃圾的減量化，但是在填埋過程中垃圾會腐敗發臭，滋生蚊蠅等病媒，影響周邊環境并污染空氣及水源。

現如今，較成熟的有機垃圾處理方案無非采用厭氧發酵及生態生物鏈法，但其工藝操作難度大，運行周期長，運行過程對周邊環境污染問題嚴重，難以方便快捷的做到垃圾的減量化。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種可對有機垃圾進行減量化并轉化成有機肥料的設備。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種有機垃圾減量化處理設備，其特征在于，包括依次連接的進料系統、預處理系統、減量化處理系統，所述的減量化處理系統包括料倉、設置于料倉外側的加熱裝置、攪拌裝置，以及料倉頂部的廢氣處理裝置、料倉底部的廢水處理裝置和出料口，所述的減量化處理系統還包括設置于料倉外側的自動加藥裝置和氧氣補充裝置。

本有機垃圾減量化處理設備首先將有機垃圾進行預處理后進行減量化處理系統，減量化處理主要包括加熱、攪拌進行高溫滅菌，同時將有機垃圾中的廢氣、廢水排出，完成高溫滅菌后，停止加熱裝置和廢氣廢水處理裝置，并通過自動加藥裝置向料倉內加入有機肥料發酵菌種，為加快菌種培育，因而通過氧氣補充裝置進行供氧，提升有機垃圾轉化為有機肥料的效率。完成有機垃圾轉化為有機肥料后即可通過出料口出料。因此通過本裝置可實現有機垃圾的廢物處理并同時將有機垃圾轉化成有機肥料，既環保，又能實現資源綜合利用。

在上述的有機垃圾減量化處理設備中，所述的自動加藥裝置包括設置于料倉外側頂部的加藥箱和設置于料倉內側頂部的藥劑噴淋管，所述的加藥箱與藥劑噴淋管之間設有加藥泵。

在上述的有機垃圾減量化處理設備中，所述的加熱裝置包括加熱管和進風裝置。通過加熱管進行加熱，并通過進風裝置將熱風送入料倉內，使得料倉內溫度提升，同時熱風可以實現循環，提升料倉內溫度的均勻性。

在上述的有機垃圾減量化處理設備中，所述的氧氣補充裝置包括氧氣罐和設置于氧氣罐與料倉之間的閥門。

在上述的有機垃圾減量化處理設備中，所述的進料系統包括物料篩選平臺、物料提升裝置和物料稱量裝置。通過物料篩選平臺將篩選出來的物料進行稱量后定量通過物料提升裝置輸送到預處理系統中，以便對待處理的有機垃圾進行預處理。

在上述的有機垃圾減量化處理設備中，所述的預處理系統包括設置于物料提升裝置末端的離心粉碎裝置和設置于離心粉碎裝置末端的油水分離裝置，所述的離心粉碎裝置上分別設有液相出口和固態出口，所述的固態出口進入減量化處理系統，所述的液相出口與油水分離裝置相連。預處理過程中，首先將物料通過離心粉碎裝置進行粉碎，使得待處理的有機垃圾規格大小統一、方便處理，在離心粉碎過程中同時進行固液分離，將分離出的液態廢棄物進入油水分離裝置進行處理，剩余的固體物料則由固態出口進入料倉內進行下一步的減量化處理。

在上述的有機垃圾減量化處理設備中，所述的離心粉碎裝置包括粉碎桶，所述的粉碎桶底部設有轉盤，所述轉盤上設有刀片，所述轉盤通過電機驅動其轉動，所述的粉碎桶底部設有上述固態出口，所述的粉碎桶側部設有液體收集槽，上述的液相出口與液體收集槽連通。

在上述的有機垃圾減量化處理設備中，所述的減量化處理系統還包括設置于料倉外側的物料參數檢測系統，所述的物料參數檢測系統上分別設有檢測料倉內溫度、濕度、酸堿度的傳感器，以及顯示料倉內各項參數的顯示器。

與現有技術相比，本有機垃圾減量化處理設備通過對有機垃圾進行粉碎、固液分離、然后高溫殺菌的方法對其固態有機垃圾進行處理，然后添加菌種并充入氧氣對處理后的有機垃圾進行發酵，使得有機垃圾轉化成有機肥料，從而實現有機垃圾的減量化、資源化、無害化，既又利于環保，又能實現廢棄資源重新利用。

附圖說明

圖1是本有機垃圾減量化處理設備的結構示意圖；

圖2是本有機垃圾減量化處理設備中粉碎裝置的結構示意圖。

圖中，1、料倉；11、加熱裝置；12、攪拌裝置；13、廢氣處理裝置；14、廢水處理裝置；15、出料口；16、氧氣補充裝置；2、加藥箱；21、藥劑噴淋管；3、物料參數檢測系統；4、物料篩選平臺；41、物料提升裝置；42、物料稱量裝置；5、離心粉碎裝置；51、粉碎桶；52、轉盤；53、刀片；54、電機；55、液體收集槽；56、固態出口；57、液相出口；6、油水分離裝置。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本有機垃圾減量化處理設備包括依次連接的進料系統、預處理系統、減量化處理系統，所述的減量化處理系統包括料倉1、設置于料倉1外側的加熱裝置11、攪拌裝置12，以及料倉1頂部的廢氣處理裝置13、料倉1底部的廢水處理裝置14和出料口15，所述的減量化處理系統還包括設置于料倉1外側的自動加藥裝置和氧氣補充裝置16。所述的自動加藥裝置包括設置于料倉1外側頂部的加藥箱2和設置于料倉1內側頂部的藥劑噴淋管21，所述的加藥箱2與藥劑噴淋管21之間設有加藥泵。所述的加熱裝置11包括加熱管和進風裝置。所述的氧氣補充裝置16包括氧氣罐和設置于氧氣罐與料倉1之間的閥門。所述的減量化處理系統還包括設置于料倉1外側的物料參數檢測系統3，所述的物料參數檢測系統3上分別設有檢測料倉1內溫度、濕度、酸堿度的傳感器，以及顯示料倉1內各項參數的顯示器。

本有機垃圾減量化處理設備中，所述的進料系統包括物料篩選平臺4、物料提升裝置41和物料稱量裝置42。通過物料篩選平臺4將篩選出來的物料進行稱量后定量通過物料提升裝置41輸送到預處理系統中，以便對待處理的有機垃圾進行預處理。所述的預處理系統包括設置于物料提升裝置41末端的離心粉碎裝置5和設置于離心粉碎裝置5末端的油水分離裝置6，所述的離心粉碎裝置5上分別設有液相出口57和固態出口56，所述的固態出口56進入減量化處理系統，所述的液相出口57與油水分離裝置6相連。預處理過程中，首先將物料通過離心粉碎裝置5進行粉碎，使得待處理的有機垃圾規格大小統一、方便處理，在離心粉碎過程中同時進行固液分離，將分離出的液態廢棄物進入油水分離裝置6進行處理，剩余的固體物料則由固態出口56進入料倉1內進行下一步的減量化處理。

如圖2所示，本有機垃圾減量化處理設備中，所述的離心粉碎裝置5包括粉碎桶51，所述的粉碎桶51底部設有轉盤52，所述轉盤52上設有刀片53，所述轉盤52通過電機54驅動其轉動，所述的粉碎桶51底部設有上述固態出口56，所述的粉碎桶側部設有液體收集槽55，上述的液相出口57與液體收集槽連通。

本有機垃圾減量化處理設備首先將有機垃圾進行預處理后進行減量化處理系統，減量化處理主要包括加熱、攪拌進行高溫滅菌，同時將有機垃圾中的廢氣、廢水排出，完成高溫滅菌后，停止加熱裝置11和廢氣廢水處理裝置14，并通過自動加藥裝置向料倉1內加入有機肥料發酵菌種，為加快菌種培育，因而通過氧氣補充裝置16進行供氧，提升有機垃圾轉化為有機肥料的效率。完成有機垃圾轉化為有機肥料后即可通過出料口15出料。因此通過本裝置可實現有機垃圾的廢物處理并同時將有機垃圾轉化成有機肥料，既環保，又能實現資源綜合利用。

本有機垃圾減量化處理設備的使用方法如下：

a、進料：將有機垃圾通過物料篩選平臺4進行篩選后、通過物料提升裝置41將物料輸送至預處理系統；

b、預處理：將步驟a中輸送的物料倒入離心粉碎裝置5內進行粉碎；

c、高溫殺菌：將步驟b中經過粉碎的固態物料倒入料倉1內，開啟加熱裝置11和攪拌裝置12，保持倉內溫度在200～250℃，物料溫度在60-80℃，持續加熱攪拌6小時；

d、發酵出料：關閉加熱裝置11和攪拌裝置12，開啟自動加藥裝置向料倉1內加入有機肥料發酵菌種，同時開啟氧氣補充裝置16向料倉1內供氧，持續發酵24小時后完成處理，通過料倉1上設置的出料口15出料。

本有機垃圾減量化處理設備通過對有機垃圾進行粉碎、固液分離、然后高溫殺菌的方法對其固態有機垃圾進行處理，然后添加菌種并充入氧氣對處理后的有機垃圾進行發酵，使得有機垃圾轉化成有機肥料，從而實現有機垃圾的減量化、資源化、無害化，既又利于環保，又能實現廢棄資源重新利用。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。