本實(shí)用新型涉及顆粒物制造領(lǐng)域，尤其涉及一種立式活化爐出料裝置。

背景技術(shù)：

立式活化爐是氧化鋁制造工藝中氧化鋁活化工藝的重要設(shè)備，其出料口需要進(jìn)行活化后顆粒物的流量控制，以便于下一步工藝流程的實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)有的氧化鋁立式活化爐的出料口一般通過(guò)一塊人工操作的插板來(lái)實(shí)現(xiàn)其顆粒物出料的流量控制，人工操作插板的進(jìn)出量以控制下料開(kāi)口的大小，從而控制顆粒物出料的流量。但這種出料結(jié)構(gòu)及出料方式過(guò)于依賴人工，耗時(shí)耗力，且流量控制的精度過(guò)低，不能滿足高質(zhì)量要求的氧化鋁制造工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種立式活化爐出料裝置，以實(shí)現(xiàn)立式活化爐出料流量的自動(dòng)化調(diào)節(jié)，且提高了其出料流量的控制精度。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供一種立式活化爐出料裝置，其包括載物盤(pán)、擋板和下料通道，所述擋板設(shè)置于立式活化爐下端的出料口下方，所述載物盤(pán)能夠繞一豎向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述擋板位于所述載物盤(pán)上，并與立式活化爐的出料口或固定結(jié)構(gòu)連接，所述下料通道的入口端位于所述載物盤(pán)靠近所述擋板的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述擋板的延伸范圍至少?gòu)乃鲚d物盤(pán)內(nèi)的任意一點(diǎn)延伸至所述載物盤(pán)的邊沿。

進(jìn)一步的，所述載物盤(pán)為圓盤(pán)，所述旋轉(zhuǎn)軸為所述載物盤(pán)的中心軸。

進(jìn)一步的，所述擋板的延伸方向與其與所述載物盤(pán)邊沿相交點(diǎn)的切線方向之間具有夾角。

具體的，所述夾角范圍為0°-90°。

優(yōu)選的，所述夾角為45°。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括防護(hù)板，所述防護(hù)板設(shè)置于載物盤(pán)周側(cè)，所述下料通道的入口端位于所述防護(hù)板內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括電機(jī)，所述電機(jī)與所述旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述載物盤(pán)連接，所述電機(jī)帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸及所述載物盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述電機(jī)電信連接，并調(diào)整所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于所述立式活化爐中，并與所述控制系統(tǒng)電信連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的立式活化爐出料裝置通過(guò)能夠旋轉(zhuǎn)的載物盤(pán)及載物盤(pán)上固定位置的擋板的設(shè)置，使得從立式活化爐的出料口落下的顆粒物能夠落在載物盤(pán)上跟隨載物盤(pán)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并在擋板前積累起來(lái)，最終從載物盤(pán)靠近擋板的一側(cè)落入下料通道，通過(guò)調(diào)節(jié)載物盤(pán)的轉(zhuǎn)速便能夠精確調(diào)節(jié)載物盤(pán)上的顆粒物落入下料通道的流量，實(shí)現(xiàn)了立式活化爐出料流量的自動(dòng)化調(diào)節(jié)，節(jié)省了人工操作所需的額外人力及時(shí)間，且提高了其出料流量的控制精度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式活化爐出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中，

1：立式活化爐；11：出料口；2：載物盤(pán)；21：旋轉(zhuǎn)軸；3：擋板；4：下料通道；5：防護(hù)板；6：電機(jī)；7：控制系統(tǒng)；8：溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的立式活化爐出料裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

本實(shí)用新型的核心思想在于，提供一種立式活化爐出料裝置，其通過(guò)能夠旋轉(zhuǎn)的載物盤(pán)及載物盤(pán)上固定位置的擋板的設(shè)置，使得從立式活化爐的出料口落下的顆粒物能夠落在載物盤(pán)上跟隨載物盤(pán)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并在擋板前積累起來(lái)，最終從載物盤(pán)靠近擋板的一側(cè)落入下料通道，通過(guò)調(diào)節(jié)載物盤(pán)的轉(zhuǎn)速便能夠精確調(diào)節(jié)載物盤(pán)上的顆粒物落入下料通道的流量，實(shí)現(xiàn)了立式活化爐出料流量的自動(dòng)化調(diào)節(jié)，節(jié)省了人工操作所需的額外人力及時(shí)間，且提高了其出料流量的控制精度。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式活化爐出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種立式活化爐出料裝置，其包括載物盤(pán)2、擋板3和下料通道4，所述擋板3設(shè)置于立式活化爐1下端的出料口11下方，所述載物盤(pán)2能夠繞一豎向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，所述擋板3位于所述載物盤(pán)2上，并與立式活化爐1的出料口11或固定結(jié)構(gòu)連接，所述下料通道4的入口端位于所述載物盤(pán)2靠近所述擋板3的一側(cè)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式活化爐出料裝置通過(guò)能夠旋轉(zhuǎn)的載物盤(pán)2及載物盤(pán)2上固定位置的擋板3的設(shè)置，使得從立式活化爐1的出料口11落下的顆粒物能夠落在載物盤(pán)2上跟隨載物盤(pán)2自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并在擋板3前積累起來(lái)，最終從載物盤(pán)2靠近擋板3的一側(cè)落入下料通道4，通過(guò)調(diào)節(jié)載物盤(pán)2的轉(zhuǎn)速便能夠精確調(diào)節(jié)載物盤(pán)2上的顆粒物落入下料通道4的流量，實(shí)現(xiàn)了立式活化爐1出料流量的自動(dòng)化調(diào)節(jié)，節(jié)省了人工操作所需的額外人力及時(shí)間，且提高了其出料流量的控制精度。

進(jìn)一步的，所述擋板3的延伸范圍至少?gòu)乃鲚d物盤(pán)2內(nèi)的任意一點(diǎn)延伸至所述載物盤(pán)2的邊沿，以便于顆粒物在靠近載物盤(pán)2邊沿處累積起來(lái)，并最終從載物盤(pán)2上靠近擋板3的一側(cè)落入下料通道4中。

進(jìn)一步的，所述載物盤(pán)2為圓盤(pán)，所述旋轉(zhuǎn)軸21為所述載物盤(pán)2的中心軸，即載物盤(pán)2通過(guò)自轉(zhuǎn)的形式將其上方的顆粒物運(yùn)送到擋板3前，最終使顆粒物從載物盤(pán)2上靠近擋板3的一側(cè)落入下料通道4中，該旋轉(zhuǎn)方式容易實(shí)現(xiàn)，且耗能最少。

進(jìn)一步的，所述擋板3的延伸方向與其與所述載物盤(pán)2邊沿相交點(diǎn)的切線方向之間具有夾角。具體的，所述夾角范圍為0°-90°。優(yōu)選的，所述夾角為45°。該角度的設(shè)置有利于載物盤(pán)2上的顆粒物能夠順利地進(jìn)入到該夾角內(nèi)，并在擋板3前累積起來(lái)，最終從載物盤(pán)2上靠近擋板3的一側(cè)落入下料通道4中。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括防護(hù)板5，所述防護(hù)板5設(shè)置于載物盤(pán)2周側(cè)，所述下料通道4的入口端位于所述防護(hù)板5內(nèi)部。所述防護(hù)板5的設(shè)置用于防止在載物盤(pán)2上旋轉(zhuǎn)的顆粒物由于其離心力而脫離載物盤(pán)2的范圍，導(dǎo)致產(chǎn)品的浪費(fèi)及出料精度的降低，并且下料通道4的位置設(shè)置還能夠使顆粒物能夠順利地落入下料通道4中。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括電機(jī)6，所述電機(jī)6與所述旋轉(zhuǎn)軸21連接，所述旋轉(zhuǎn)軸21與所述載物盤(pán)2連接，所述電機(jī)6帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸21及所述載物盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)。所述電機(jī)6可通過(guò)齒輪或皮帶等方式帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其均能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制載物盤(pán)2旋轉(zhuǎn)速度的作用，故在此便不再贅述。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括控制系統(tǒng)7，所述控制系統(tǒng)7與所述電機(jī)6電信連接，并調(diào)整所述電機(jī)6的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)了載物盤(pán)2旋轉(zhuǎn)速度的遠(yuǎn)程操控與自動(dòng)化操控。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括溫度傳感器8，所述溫度傳感器8設(shè)置于所述立式活化爐1中，并與所述控制系統(tǒng)7電信連接。控制系統(tǒng)7能夠根據(jù)接收到的立式活化爐1內(nèi)溫度傳感器8傳來(lái)的溫度信息，對(duì)電機(jī)6及載物盤(pán)2的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)載物盤(pán)2轉(zhuǎn)速的自動(dòng)化及智能調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型還提供一種上述立式活化爐出料裝置的出料方法，其包括：

步驟一：通過(guò)溫度傳感器8檢測(cè)所述立式活化爐1的內(nèi)部溫度，并將溫度信息傳輸給控制系統(tǒng)7；

步驟二：所述控制系統(tǒng)7根據(jù)所述溫度信息調(diào)整電機(jī)6的轉(zhuǎn)速，以控制電機(jī)6帶動(dòng)所述載物盤(pán)2的轉(zhuǎn)速；

步驟三：從所述立式活化爐1的出料口11落出的顆粒物通過(guò)所述載物盤(pán)2的轉(zhuǎn)動(dòng)在所述擋板3前累積，并從所述載物盤(pán)2靠近所述擋板3的一側(cè)落入到所述下料通道4中。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述擋板3的延伸方向與其與所述載物盤(pán)2邊沿相交點(diǎn)的切線方向之間的夾角呈直角時(shí)，所述控制系統(tǒng)7控制所述電機(jī)6帶動(dòng)所述載物盤(pán)2沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，即載物盤(pán)2順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)均能夠?qū)崿F(xiàn)其流量調(diào)節(jié)作用；

當(dāng)所述擋板3的延伸方向與其與所述載物盤(pán)2邊沿相交點(diǎn)的切線方向之間的夾角呈銳角時(shí)，所述控制系統(tǒng)7控制所述電機(jī)6帶動(dòng)所述載物盤(pán)2沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，即載物盤(pán)2選擇其中某一方向旋轉(zhuǎn)，以使從所述立式活化爐1的出料口11落出的顆粒物總是能夠通過(guò)所述載物盤(pán)2的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到該夾角中。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。