本實用新型涉及一種石灰窯，具體地說是一種隔焰連續煅燒石灰窯。

背景技術：

傳統石灰窯通常以煤粉或煤氣等工業燃料為能源，通過燃料燃燒火焰與石灰石直接接觸的方式進行焙燒，由于火焰燃燒具有一定的不可控性，導致石灰石容易出現局部過燒或欠燒的情況。同時，由于燃料燃燒的煙氣中有大量雜質，在高溫下雜質與石灰發生反應，使得生產出的石灰雜質含量較高，品質較低。石灰石在高溫下分解時會產生二氧化碳，傳統石灰窯二氧化碳與燃燒煙氣混合在一起被排放，不僅二氧化碳難以被分離出來有效利用，而且排放后會對環境造成危害。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是提供一種隔焰連續煅燒石灰窯，以解決現有石灰窯生產的石灰品質相對較低和對石灰石粒度適用范圍較小的問題。

本實用新型是這樣實現的：一種隔焰連續煅燒石灰窯，其結構包括窯體，在所述窯體內水平貫穿設置有耐高溫的陶瓷管，在所述陶瓷管內穿置有耐高溫的陶瓷轉軸，所述陶瓷轉軸與陶瓷管同軸設置且陶瓷轉軸上排布有耐高溫的陶瓷螺旋葉片，所述陶瓷轉軸的末端穿出窯體后連接一電機。將所述窯體沿陶瓷管的軸向分隔為加熱室和預熱室，所述加熱室的頂面封閉，加熱室通過其側壁上部的排煙口與預熱室相通，所述加熱室內設有燃燒器，所述燃燒器的燃燒口對應陶瓷管的底面。所述陶瓷管穿出加熱室的一端設有出料斗，位于預熱室內的陶瓷管的頂面上設有進料斗，所述進料斗的底部與陶瓷管相通，進料斗的頂部穿過預熱室的頂面后與進料系統相通。所述預熱室上遠離排煙口的一側設有排煙管，所述排煙管連接煙氣處理系統。

位于預熱室一側的陶瓷管上連接有二氧化碳回收管，所述二氧化碳回收管連接一風機后依次通入二氧化碳凈化裝置和二氧化碳回收裝置。

所述預熱室的底部設有除塵門。

本實用新型中燃料燃燒和石灰石分解處于兩個分隔的空間，石灰不受燃燒煙氣的影響，雜質少，品質高，同時有利于高濃度二氧化碳的回收利用；石灰石不與火焰直接接觸，受熱更均勻，有效降低了石灰的過燒和欠燒率；采用螺旋攪拌輸送的方式，適用于多種粒度石灰石的煅燒，且能實現連續動態煅燒；預熱室和二氧化碳回收管的設置有利于充分利用燃燒煙氣及高溫二氧化碳對石灰石進行預熱，從而節省能源。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、窯體，2、陶瓷管，3、陶瓷轉軸，4、陶瓷螺旋葉片，5、電機，6、加熱室，7、預熱室，8、排煙口，9、燃燒器，10、出料斗，11、進料斗，12、排煙管，13、二氧化碳回收管，14、風機，15、二氧化碳凈化裝置，16、二氧化碳回收裝置。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的結構包括窯體1，在所述窯體1內水平貫穿設置有耐高溫的陶瓷管2，在所述陶瓷管2內穿置有耐高溫的陶瓷轉軸3，所述陶瓷轉軸3與陶瓷管2同軸設置且陶瓷轉軸3上排布有耐高溫的陶瓷螺旋葉片4，所述陶瓷轉軸3與陶瓷螺旋葉片4共同構成螺旋攪拌輸送裝置，所述陶瓷轉軸3的末端穿出窯體后連接一電機5。將所述窯體1沿陶瓷管2的軸向分隔為加熱室6和預熱室7，所述加熱室6的頂面封閉，加熱室6通過其側壁上部的排煙口8與預熱室7相通，所述加熱室6內設有燃燒器9，所述燃燒器9的燃燒口對應陶瓷管2的底面，所述燃燒器9可以使用氣體、液體或固體等多種燃料。所述陶瓷管2穿出加熱室6的一端設有出料斗10，所述出料斗10可連接一石灰冷卻裝置，位于預熱室7內的陶瓷管2的頂面上設有進料斗11，所述進料斗11的底部與陶瓷管2相通，進料斗11的頂部穿過預熱室7的頂面后與進料系統相通。所述預熱室7上遠離排煙口8的一側設有排煙管12，所述排煙管12連接煙氣處理系統。

位于預熱室7一側的陶瓷管2末端連接有二氧化碳回收管13，所述二氧化碳回收管13連接一風機14后依次通入二氧化碳凈化裝置15和二氧化碳回收裝置16。所述預熱室7的底部設有除塵門，所述除塵門的一端與預熱室7壁固定鉸接，另一端通過鎖扣與預熱室7壁可開閉連接，以便于對預熱室7內的灰塵進行清理。

生產時，燃料在加熱室6內燃燒，使得加熱室6內溫度上升至約1400℃，燃燒火焰和高溫煙氣對加熱室內陶瓷管2進行加熱后，煙氣經由加熱室上部的排煙口8進入預熱室7并對預熱室內設置的進料斗11和陶瓷管2進行加熱。將石灰石由進料斗11卸入陶瓷管2中，石灰石在經過進料斗11和預熱室內陶瓷管2的高溫預熱后被螺旋攪拌輸送裝置送入加熱室6中，石灰石在加熱室6內不直接接觸火焰和煙氣的狀態下達到分解溫度1150～1200℃，在進行分解反應時，螺旋攪拌輸送裝置不斷進行攪拌，使得石灰石受熱均勻。石灰石分解產生的二氧化碳在風機14的作用下經過預熱室7后進入二氧化碳回收管13進行回收利用，同時，高溫二氧化碳對后續進入陶瓷管2的石灰石有預熱的作用，所得成品石灰被輸送到出料斗10位置進行后續處理，預熱室7內的煙氣最終通過排煙管12排出進入煙氣處理系統。