一種模塊化石灰窯余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模塊化石灰窯余熱鍋爐，包括煙道，煙道呈立式U形布置，該U形煙道的一個(gè)側(cè)臂為進(jìn)煙煙道，另一個(gè)側(cè)臂則為出煙煙道；進(jìn)煙煙道的上端設(shè)有煙氣輸入口，而進(jìn)煙煙道的下端通過轉(zhuǎn)向連接段與出煙煙道下端連通，而出煙煙道的上端設(shè)有煙氣輸出口；所述煙道上方的一側(cè)設(shè)有汽包，另一側(cè)設(shè)有除氧器；所述汽包通過管系分別與蒸汽過熱器、蒸發(fā)器及省煤器連接，所述蒸發(fā)器與汽包通過管系構(gòu)成汽水循環(huán)回路；所述除氧器進(jìn)汽端與汽包連接，給水端與水預(yù)熱器連接，出水端與省煤器入口管組連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的石灰窯余熱鍋爐建造成本高，安裝周期長及余熱回收效率低的問題。
【專利說明】
一種模塊化石灰窯余熱鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱鍋爐，更具體地涉及一種模塊式石灰窯余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰窯在生產(chǎn)石灰過程中，伴生大量的低溫?zé)煔猓瑴囟确植荚?80?450°C，目前主要通過設(shè)立余熱鍋爐來實(shí)現(xiàn)對(duì)低溫?zé)煔鉄崃康幕厥铡，F(xiàn)有技術(shù)的余熱鍋爐通常由煙道，支撐鋼架、傳熱面組件、汽包及除氧器等部件組成，余熱鍋爐設(shè)置單獨(dú)的支撐鋼架，傳熱面組件等通常現(xiàn)場吊裝、組焊擱放在鋼架上，余熱鍋爐金屬耗量大，安裝周期長、費(fèi)用高;余熱鍋爐的給水直接送入除氧器進(jìn)行脫氧處理，然后再進(jìn)入余熱鍋爐的汽水系統(tǒng)參與熱交換循環(huán)，使用余熱鍋爐自產(chǎn)的蒸汽來對(duì)軟化水進(jìn)行除氧，降低了余熱鍋爐外供的蒸汽量，直接影響余熱鍋爐熱回收系統(tǒng)的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型發(fā)明的目的是提供一種模塊式石灰窯余熱鍋爐，該模塊式石灰窯余熱鍋爐解決了現(xiàn)有技術(shù)的石灰窯余熱鍋爐建造成本高，安裝周期長及余熱回收效率低的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的一種模塊化石灰窯余熱鍋爐，包括煙道，煙道呈立式U形布置，該U形煙道的一個(gè)側(cè)臂為進(jìn)煙煙道，另一個(gè)側(cè)臂則為出煙煙道;進(jìn)煙煙道的上端設(shè)有煙氣輸入口，而進(jìn)煙煙道的下端通過轉(zhuǎn)向連接段與出煙煙道下端連通，而出煙煙道的上端設(shè)有煙氣輸出口；所述煙道上方的一側(cè)設(shè)有汽包，另一側(cè)設(shè)有除氧器;所述汽包通過管系分別與蒸汽過熱器、蒸發(fā)器及省煤器連接，所述蒸發(fā)器與汽包通過管系構(gòu)成汽水循環(huán)回路;所述除氧器進(jìn)汽端與汽包連接，給水端與水預(yù)熱器連接，出水端與省煤器入口管組連接。
[0005]所述轉(zhuǎn)向連接段包括轉(zhuǎn)向連接段1、轉(zhuǎn)向連接段Π;進(jìn)煙煙道的下端依次通過轉(zhuǎn)向連接段1、轉(zhuǎn)向連接段Π與出煙煙道下端連通。
[0006]所述煙氣輸入口、蒸汽過熱器、蒸發(fā)器、轉(zhuǎn)向連接段1、轉(zhuǎn)向連接段Π、省煤器、水預(yù)熱器及煙氣輸出口均為模塊化箱體結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的蒸發(fā)器為3件，分別為蒸發(fā)器1、蒸發(fā)器I1、蒸發(fā)器III;所述進(jìn)煙煙道在轉(zhuǎn)向連接段I的上方依次堆疊蒸發(fā)器1、蒸發(fā)器I1、蒸汽過熱器、煙氣輸入口；所述出煙煙道在轉(zhuǎn)向連接段Π的上方依次堆疊蒸發(fā)器II1、省煤器、水預(yù)熱器、煙氣輸出口。
[0008]所述蒸汽過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、水預(yù)熱器傳熱面為蛇形光管結(jié)構(gòu)。
[0009]所述省煤器、水預(yù)熱器傳熱面蛇形光管材質(zhì)為ND鋼。
[0010]所述蒸汽過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、水預(yù)熱器均設(shè)有與傳熱面對(duì)應(yīng)的吹灰裝置，所述吹灰裝置設(shè)有智能激波吹灰器。
[0011]所述除氧器為大氣式旋膜除氧器。
[0012]所述轉(zhuǎn)向連接段底端設(shè)有排灰口。
[0013]采用本發(fā)明技術(shù)方案的模塊式石灰窯余熱鍋爐，石灰窯窯尾預(yù)熱器排出的煙氣自煙氣輸入口進(jìn)入煙道，在U形煙道的一側(cè)自上而下依次流經(jīng)蒸汽過熱器、蒸發(fā)器(二件)、轉(zhuǎn)向連接段I，在U形煙道的另一側(cè)自下而上依次流經(jīng)轉(zhuǎn)向連接段Π、蒸發(fā)器、省煤器、水預(yù)熱器，煙氣與傳熱介質(zhì)完成熱交換后通過煙氣輸出口排出。余熱鍋爐系統(tǒng)給水通過水預(yù)熱器預(yù)熱后經(jīng)大氣式旋膜除氧器除氧后進(jìn)入省煤器，經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入汽包，蒸發(fā)器所產(chǎn)生的汽水混合物通過管系與汽包構(gòu)成汽水循環(huán)回路，汽包內(nèi)產(chǎn)生的飽和蒸汽再經(jīng)蒸汽過熱器加熱成過熱蒸汽送往管網(wǎng)。
[0014]本實(shí)用新型的模塊式石灰窯余熱鍋爐與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:1、通過制造廠內(nèi)組裝成型，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不再使用傳統(tǒng)的大型支撐鋼架，大大減輕余熱鍋爐的整體重量，節(jié)約余熱鍋爐金屬耗材，有效降低了余熱鍋爐的建造成本;2、簡化現(xiàn)場安裝工序，節(jié)省勞動(dòng)力成本，大大降低安裝費(fèi)用，大幅縮短工程建造周期，可使余熱鍋爐提前投產(chǎn)，石灰生產(chǎn)企業(yè)盡早受益;3、通過在余熱鍋爐尾部設(shè)置水預(yù)熱器，根據(jù)能量梯級(jí)利用原理，用較低溫度的煙氣加熱較低溫度的系統(tǒng)給水，進(jìn)一步降低余熱鍋爐的排煙溫度，同時(shí)降低了除氧的飽和蒸汽(取自汽包)耗量，大幅提高了余熱鍋爐的余熱回收效率。
【附圖說明】

[0015]圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備布置圖；
[0016]圖2是圖1的左視圖；
[0017]圖中:1.煙道，2.煙氣輸入口，3.煙氣輸出口，4.轉(zhuǎn)向連接段I，5.轉(zhuǎn)向連接段Π，6.蒸汽過熱器，7.蒸發(fā)器，8.省煤器，9.水預(yù)熱器，10.汽包，11.除氧器，12.管系，13.傳熱面管，14.ND鋼傳熱面，15.吹灰裝置，16.排灰口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]附圖非限制性地公開了本實(shí)用新型所涉及優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0019]如圖1及圖2所示，這種模塊式石灰窯余熱鍋爐，包括煙道1，煙道I呈立式U形布置，煙道I 一側(cè)的頂端設(shè)有煙氣輸入口 2，另一側(cè)的頂端設(shè)有煙氣輸出口 3，兩側(cè)底端通過轉(zhuǎn)向連接段4(5)連通;按照煙氣流向依次在煙道I內(nèi)設(shè)置蒸汽過熱器6、蒸發(fā)器7、省煤器8及水預(yù)熱器9，所述煙道I上方的一側(cè)設(shè)有汽包10，另一側(cè)設(shè)有除氧器11;所述汽包10通過管系12分別與蒸汽過熱器6、蒸發(fā)器7及省煤器8連接，所述蒸發(fā)器6與汽包10通過管系12構(gòu)成汽水循環(huán)回路;所述除氧器11進(jìn)汽端與汽包10連接，給水端與水預(yù)熱器9連接，出水端與省煤器8入口管組連接。
[0020]所述煙道I呈立式U形布置。
[0021]所述煙氣輸入口2、蒸汽過熱器6、蒸發(fā)器7、轉(zhuǎn)向連接段14、轉(zhuǎn)向連接段Π 5、省煤器
8、水預(yù)熱器9及煙氣輸出口 3為模塊化箱體結(jié)構(gòu)。
[0022]所述煙道的一側(cè)順序向上堆疊轉(zhuǎn)向連接段14、蒸發(fā)器(二件)7、蒸汽過熱器6、煙氣輸入口 2，另一側(cè)順序向上堆疊轉(zhuǎn)向連接段Π 5、蒸發(fā)器7、省煤器8、水預(yù)熱器9、煙氣輸出口3。
[0023]所述蒸汽過熱器6、蒸發(fā)器7、省煤器8、水預(yù)熱器9傳熱面13為蛇形光管結(jié)構(gòu)。
[0024]所述省煤器8、水預(yù)熱器9傳熱面蛇形光管14質(zhì)為ND鋼。
[0025]所述蒸汽過熱器6、蒸發(fā)器7、省煤器8、水預(yù)熱器9模塊均設(shè)有與傳熱面13對(duì)應(yīng)的吹灰裝置15，所述吹灰裝置15設(shè)有智能激波吹灰器。
[0026]所述除氧器11為大氣式旋膜除氧器。
[0027]所述轉(zhuǎn)向連接段14與轉(zhuǎn)向連接段Π5互相連通。
[0028]所述轉(zhuǎn)向連接段4(5)底端設(shè)有排灰口16。
[0029]石灰窯窯尾預(yù)熱器排出的煙氣自煙氣輸入口2進(jìn)入煙道I，在U形煙道I的一側(cè)自上而下依次流經(jīng)蒸汽過熱器6、蒸發(fā)器(二件)7、轉(zhuǎn)向連接段14，在U形煙道I的另一側(cè)自下而上依次流經(jīng)轉(zhuǎn)向連接段Π 5、蒸發(fā)器7、省煤器8、水預(yù)熱器9，煙氣與傳熱介質(zhì)完成熱交換后通過煙氣輸出口 3排出。余熱鍋爐系統(tǒng)給水通過水預(yù)熱器9預(yù)熱后經(jīng)大氣式旋膜除氧器11除氧后進(jìn)入省煤器8，經(jīng)省煤器8加熱后進(jìn)入汽包10，蒸發(fā)器7所產(chǎn)生的汽水混合物通過管系12與汽包10構(gòu)成汽水循環(huán)回路，汽包10內(nèi)產(chǎn)生的飽和蒸汽再經(jīng)蒸汽過熱器6加熱成過熱蒸汽送往管網(wǎng)。模塊式石灰窯余熱鍋爐呈立式U形布置，煙氣流經(jīng)兩側(cè)煙道傳熱面后，煙氣中的粉塵落入排灰口 16排出。
[0030]上面結(jié)合附圖所描述的本實(shí)用新型優(yōu)選具體實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，而不是作為對(duì)前述實(shí)用新型目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實(shí)用新型技術(shù)和權(quán)利保護(hù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模塊化石灰窯余熱鍋爐，其特征在于:包括煙道，煙道呈立式U形布置，該U形煙道的一個(gè)側(cè)臂為進(jìn)煙煙道，另一個(gè)側(cè)臂則為出煙煙道;進(jìn)煙煙道的上端設(shè)有煙氣輸入口，而進(jìn)煙煙道的下端通過轉(zhuǎn)向連接段與出煙煙道下端連通，而出煙煙道的上端設(shè)有煙氣輸出口；所述煙道上方的一側(cè)設(shè)有汽包，另一側(cè)設(shè)有除氧器;所述汽包通過管系分別與蒸汽過熱器、蒸發(fā)器及省煤器連接，所述蒸發(fā)器與汽包通過管系構(gòu)成汽水循環(huán)回路;所述除氧器進(jìn)汽端與汽包連接，給水端與水預(yù)熱器連接，出水端與省煤器入口管組連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種模塊化石灰窯余熱鍋爐，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向連接段包括轉(zhuǎn)向連接段1、轉(zhuǎn)向連接段Π ;進(jìn)煙煙道的下端依次通過轉(zhuǎn)向連接段1、轉(zhuǎn)向連接段Π與出煙煙道下端連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種模塊化石灰窯余熱鍋爐，其特征在于:所述煙氣輸入口、蒸汽過熱器、蒸發(fā)器、轉(zhuǎn)向連接段1、轉(zhuǎn)向連接段Π、省煤器、水預(yù)熱器及煙氣輸出口均為模塊化箱體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種模塊化石灰窯余熱鍋爐，其特征在于:所述的蒸發(fā)器為3件，分別為蒸發(fā)器1、蒸發(fā)器I1、蒸發(fā)器III;所述進(jìn)煙煙道在轉(zhuǎn)向連接段I的上方依次堆疊蒸發(fā)器1、蒸發(fā)器I1、蒸汽過熱器、煙氣輸入口；所述出煙煙道在轉(zhuǎn)向連接段Π的上方依次堆疊蒸發(fā)器II1、省煤器、水預(yù)熱器、煙氣輸出口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種模塊化石灰窯余熱鍋爐，其特征在于:所述蒸汽過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、水預(yù)熱器傳熱面為蛇形光管結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述一種模塊化石灰窯余熱鍋爐，其特征在于:所述省煤器、水預(yù)熱器傳熱面蛇形光管材質(zhì)為ND鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種模塊化石灰窯余熱鍋爐，其特征在于:所述蒸汽過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、水預(yù)熱器均設(shè)有與傳熱面對(duì)應(yīng)的吹灰裝置，所述吹灰裝置設(shè)有智能激波吹灰器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種模塊化石灰窯余熱鍋爐，其特征在于:所述除氧器為大氣式旋膜除氧器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種模塊化石灰窯余熱鍋爐，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向連接段底端設(shè)有排灰口。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK205717136SQ201620521727
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】林仟國, 程立春, 楊玉慧, 張?zhí)m芳
【申請人】江蘇東九重工股份有限公司