本實用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石灰窯爐煙氣余熱節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石灰窯爐包括設(shè)有保溫層的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛的頂部設(shè)有自動進(jìn)料口，下端設(shè)有自動卸灰口，爐膛頂部設(shè)有環(huán)形出煙道，出煙道通過風(fēng)機(jī)與脫硫除塵器連通。這種結(jié)構(gòu)的石灰窯爐，潔凈環(huán)保，不會直接對大氣環(huán)境造成污染；但是從煙道帶出的高溫?zé)煔庵泻写罅康挠酂嵛幢焕?，?jīng)脫硫除塵器直接排入大氣環(huán)境，這不僅造成能源上的極大浪費，同時大量的熱量直接進(jìn)入大氣環(huán)境，會改變局部環(huán)境，造成深遠(yuǎn)的影響，如果能再次利用煙氣中的熱量，不僅會減少燃料的使用，提高燃料的利用率，降低成本，同時還能降低對周圍環(huán)境的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種石灰窯爐煙氣余熱節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種石灰窯爐煙氣余熱節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用系統(tǒng)，包括進(jìn)煙管、空氣加熱裝置、除塵器、除硫裝置和風(fēng)機(jī)，空氣加熱裝置的頂端左側(cè)設(shè)有進(jìn)煙口，空氣加熱裝置的底端右側(cè)設(shè)有出煙口，出煙口通過連接管與除塵器的進(jìn)口連接，除塵器的出口通過連接管與除硫裝置的進(jìn)口連接，除硫裝置的出口直接與外部大氣環(huán)境貫通連接，空氣加熱裝置內(nèi)設(shè)加熱管，加熱管是螺旋筒狀結(jié)構(gòu)設(shè)計，加熱管之間設(shè)有加熱網(wǎng)，加熱管通過支架固定在空氣加熱裝置內(nèi)壁上，加熱管的進(jìn)口端與進(jìn)煙口連接，加熱管的出口端與出煙口連接，空氣加熱裝置的右端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，空氣加熱裝置的左端設(shè)有出風(fēng)管，出風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)機(jī)，出風(fēng)管通過第二連接法蘭與石灰窯爐的進(jìn)風(fēng)口連接，進(jìn)煙管一端通過第一連接法蘭與石灰窯爐的排煙管連接，另一端通過連接管與進(jìn)煙口連接；進(jìn)煙管的底端設(shè)有排塵管，排塵管的底端設(shè)有布袋，布袋是兩端開口結(jié)構(gòu)設(shè)計，布袋的底端用線繩扎緊，進(jìn)煙管內(nèi)設(shè)有與排塵管相對應(yīng)的粗過濾網(wǎng)。

作為本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管以及螺旋加熱管在同一直線上。

作為本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，粗過濾網(wǎng)是傾斜設(shè)置。

作為本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，加熱管和加熱網(wǎng)都是采用熱傳導(dǎo)性能良好的金屬材質(zhì)制作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用空氣加熱裝置實現(xiàn)石灰窯爐中排出的高溫?zé)煔鈱κ腋G爐需要的空氣進(jìn)行高溫加熱，提高空氣進(jìn)入石灰窯爐時的溫度，減少了常溫氣體被加熱到高溫氣體的時間和燃料。

附圖說明

圖1為本實用新型一種石灰窯爐煙氣余熱節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一連接法蘭，2-進(jìn)煙管，3-空氣加熱裝置，4-除塵器，5-除硫裝置，6-風(fēng)機(jī)，7-出風(fēng)管，8-第二連接法蘭，9-粗過濾網(wǎng)，10-排塵管，11-布袋，12-連接管，13-進(jìn)煙口，14-加熱管，15-加熱網(wǎng)，16-支架，17-進(jìn)風(fēng)管，18-出煙口。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種石灰窯爐煙氣余熱節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用系統(tǒng)，包括進(jìn)煙管2、空氣加熱裝置3、除塵器4、除硫裝置5和風(fēng)機(jī)6，所述空氣加熱裝置3的頂端左側(cè)設(shè)有進(jìn)煙口13，空氣加熱裝置3的底端右側(cè)設(shè)有出煙口18，所述出煙口18通過連接管12與除塵器4的進(jìn)口連接，所述除塵器4的出口通過連接管12與除硫裝置5的進(jìn)口連接，所述除硫裝置5的出口直接與外部大氣環(huán)境貫通連接，所述空氣加熱裝置3內(nèi)設(shè)加熱管14，所述加熱管14是螺旋筒狀結(jié)構(gòu)設(shè)計，加熱管14之間設(shè)有加熱網(wǎng)15，加熱管14通過支架16固定在空氣加熱裝置3內(nèi)壁上，加熱管14的進(jìn)口端與進(jìn)煙口13連接，加熱管14的出口端與出煙口18連接，所述空氣加熱裝置3的右端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管17，空氣加熱裝置3的左端設(shè)有出風(fēng)管7，所述出風(fēng)管7和進(jìn)風(fēng)管17以及螺旋加熱管14在同一直線上，所述出風(fēng)管7上設(shè)有風(fēng)機(jī)6，出風(fēng)管7通過第二連接法蘭8與石灰窯爐的進(jìn)風(fēng)口連接，所述進(jìn)煙管2一端通過第一連接法蘭1與石灰窯爐的排煙管連接，另一端通過連接管12與進(jìn)煙口13連接；所述進(jìn)煙管2的底端設(shè)有排塵管10，所述排塵管10的底端設(shè)有布袋11，所述布袋11是兩端開口結(jié)構(gòu)設(shè)計，布袋11的底端用線繩扎緊，所述進(jìn)煙管2內(nèi)設(shè)有與排塵管10相對應(yīng)的粗過濾網(wǎng)9，所述粗過濾網(wǎng)9是傾斜設(shè)置，粗過濾網(wǎng)9能過濾大顆粒的煙塵顆粒。

所述加熱管14和加熱網(wǎng)15都是采用熱傳導(dǎo)性能良好的金屬材質(zhì)制作。

本實用新型使用時，石灰窯爐排出的煙氣從排煙管進(jìn)入進(jìn)煙管2內(nèi)，經(jīng)粗過濾網(wǎng)9時，煙氣中的大顆粒煙塵被過濾，大顆粒煙塵在重力的作用下經(jīng)排塵管10掉落在布袋11內(nèi)，初步過濾的煙氣從進(jìn)煙口13，進(jìn)入加熱管14內(nèi)，加熱管14經(jīng)熱傳導(dǎo)加熱加熱網(wǎng)15，外部空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管17進(jìn)入空氣加熱裝置3內(nèi)，然后經(jīng)加熱管14和加熱網(wǎng)15共同加熱，變成高溫空氣，高溫空氣在風(fēng)機(jī)6的作用下，經(jīng)出風(fēng)管7進(jìn)入石灰窯爐，高溫空氣在為石灰窯爐提供高溫氧氣的同時，減少了常溫氣體被加熱到高溫氣體的時間和燃料，使得更多的燃料用于石灰燒制；經(jīng)加熱管14的煙氣，從出煙口18進(jìn)入除塵器4,然后經(jīng)除塵器4后進(jìn)入除硫裝置5，最終排出，除塵器4過濾掉煙氣中的細(xì)小煙塵，使得煙塵含量降到最低，除硫裝置5取出煙氣中的硫，防止硫污染，空氣加熱裝置3去除空氣中大量的熱量，使得煙氣溫度大幅降低。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。