本實用新型涉及玻璃制造技術領域，具體為一種預應力玻璃均質爐。

背景技術：

玻璃內部的非玻璃體物質微粒是導致玻璃自爆的最主要因素，這種物質由生產玻璃的原材料中的雜質帶入玻璃，對玻璃進行二次加退火的均質處理是公認的解決玻璃自爆的最有效的辦法，目前的玻璃均質爐是立體中空箱體，上面設置有風扇，工作時，玻璃片從爐門推進爐內，打開電源，放出熱量，開動風扇，使箱內溫度均勻，在一定溫度下經過一定時間就可以完成均質過程，這種均質爐存在一定的問題，由于風扇都是裝在爐子上部，從上向下送風，對流效果不佳，爐內的溫度不均，且加熱過程中都是憑借工人經驗進行溫度控制，溫度控制的不好影響玻璃的均質效果，且現有的爐體空間一定，不能進行調節，過大的爐體會造成浪費，過小又不能使用，十分不方便。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種預應力玻璃均質爐，可以調節爐內溫度，使爐內溫度均衡，保證玻璃的均質效果，且可以根據所需均質玻璃的大小改變推板的位置，從而改變爐體內部使用空間的大小，減少熱能的浪費，減少加工時間，且爐體內部三面通氣，使熱風的流通性更好，使用方便，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種預應力玻璃均質爐，包括爐體，所述爐體的上表面設有熱風機，且熱風機的出風管口與主管道的進風管口連接，所述主管道的側面中部設有第一電磁閥，且第一電磁閥位于爐體的內部，所述爐體的右表面設有控制箱和氣泵，所述控制箱內設有處理器和控制開關，所述處理器的輸出端與控制開關的輸入端電連接，且處理器與外接電源電連接，所述爐體的前端設有左門板和右門板，所述右門板的內表面設有均勻分布對的氣孔，且右門板的外表面設有出風管，所述爐體的內部設有隔板，且爐體與隔板之間設有保溫層，所述爐體的內部下表面右端設有滑軌，所述爐體的內部下表面左端設有滑槽，且滑槽與滑軌垂直設置，所述滑槽與推板滑動連接，所述推板的左端面與電動伸縮桿的伸縮端連接，且電動伸縮桿的固定端與隔板固定連接，所述爐體的內部后端設有副管道，且副管道為倒U型結構，副管道的側面設有七根互相平行的通氣管道，所述通氣管道的側面設有出風管，并且七根通氣管道分為三組，第一組和第三組通氣管道均有兩根，所述副管道通過第一組通氣管道與主管道連接，且第一組通氣管道側面的出風管貫穿并裸露在推板的右端面，且第一組的每根通氣管道側面設有三個等距第三電磁閥，第三組通氣管道固定在爐體內部右端隔板的側面，第二組通氣管道有三根，且第二通氣管道分布在爐體的內部上端面，所述第一電磁閥、氣泵、熱風機、電動伸縮桿和第三電磁閥的輸入端均與控制開關的輸出端電連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述主管道的側面對應設置有回流管和第二溫度傳感器，且回流管位于第一電磁閥的上側，所述回流管靠近主管道的一端設有第二電磁閥，且第二溫度傳感器的輸出端與處理器的輸入端電連接，所述第二電磁閥的輸入端與控制開關的輸出端電連接，所述回流管的后端中部為彈性軟管，且回流管的出氣管口位于爐體上表面熱風機的進氣管口后側。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述推板的右側面設有三個等距分布的第一溫度傳感器，且第一溫度傳感器的輸出端與處理器的輸入端電連接，所述第一溫度傳感器所在水平面位于第一組的兩根通氣管道之間。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述電動伸縮桿至少有四根，且四根電動伸縮桿在推板的左側面呈矩形分布。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述滑軌至少有兩根，且兩根滑軌平行設置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本預應力玻璃均質爐，可以進行預加熱，使氣體達到所需溫度后再進入爐體的內部，并且在預加熱階段可以加熱的氣體回收使用，減少浪費；可以調節爐體內部的溫度，使爐體內部的溫度均衡；可以提供更大的動力使推板移動，從而改變爐體內部使用空間的大小；方便玻璃的運輸；整個裝置可以調節爐內溫度，使爐內溫度均衡，保證玻璃的均質效果，且可以根據所需均質玻璃的大小改變推板的位置，從而改變爐體內部使用空間的大小，減少熱能的浪費，減少加工時間，且爐體內部三面通氣，使熱風的流通性更好，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構左視示意圖；

圖3為本實用新型框圖的結構示意圖。

圖中：1 爐體、2 控制箱、201 處理器、202 控制開關、3 氣泵、4 右門板、401 氣孔、5 左門板、6 熱風機、7 主管道、8 保溫層、9 隔板、10 第一電磁閥、11 副管道、12 通氣管道、13 推板、14 第一溫度傳感器、15 出風管、16 滑槽、17 滑軌、18 電動伸縮桿、19 第二電磁閥、20 回流管、21 第三電磁閥、22 第二溫度傳感器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種預應力玻璃均質爐，包括爐體1，爐體1的上表面設有熱風機6，用來將空氣加熱并送至爐體1內部使用，且熱風機6的出風管口與主管道7的進風管口連接，熱風機6將加熱的氣體送到主管道7內部，主管道7的上端為彈性軟管，主管道7的側面中部設有第一電磁閥10，且第一電磁閥10位于爐體1的內部，主管道7的側面對應設置有回流管20和第二溫度傳感器22，且回流管20位于第一電磁閥10的上側，回流管20靠近主管道7的一端設有第二電磁閥19，第二溫度傳感器22檢測到主管道7內的氣體溫度過低時，第一電磁閥10關閉，第二電磁閥19打開，氣體順回流管20被排除，同時排出的熱氣部分被熱風機6抽取繼續加熱，當第二溫度傳感器22檢測到主管道7內的氣體溫度達到標準時，第一電磁閥10關、打開，第二電磁閥19關閉，熱氣沿主管道7流入通氣管道12中，且第二溫度傳感器22的輸出端與處理器201的輸入端電連接，處理器201為單片機或ARM處理器，其工作方式和方法均為現有技術中常用的技術和方法，第二電磁閥19的輸入端與控制開關202的輸出端電連接，回流管20的后端中部為彈性軟管，且回流管20的出氣管口位于爐體1上表面熱風機6的進氣管口后側，可以進行預加熱，使氣體達到所需溫度后再進入爐體1的內部，并且在預加熱階段可以加熱的氣體回收使用，減少浪費，爐體1的右表面設有控制箱2和氣泵3，控制箱2內設有處理器201和控制開關202，處理器201的輸出端與控制開關202的輸入端電連接，且處理器201與外接電源電連接，爐體1的前端設有左門板5和右門板4，右門板4的內表面設有均勻分布對的氣孔401，且右門板4的外表面設有出風管，加熱過程中氣體通過右門板4表面的氣孔401流入到右門板4外表面的出風管中再被排出，玻璃加熱完成后可將右門板4外表面的出風管與氣泵3的進氣口連接快速將熱氣排出，爐體1的內部設有隔板9，且爐體1與隔板9之間設有保溫層8，減少熱損耗，爐體1的內部下表面右端設有滑軌17，滑軌17至少有兩根，且兩根滑軌17平行設置，方便玻璃的運輸，爐體1的內部下表面左端設有滑槽16，且滑槽16與滑軌17垂直設置，滑槽16與推板13滑動連接，推板13的左端面與電動伸縮桿18的伸縮端連接，且電動伸縮桿18的固定端與隔板9固定連接，電動伸縮桿18伸縮，使電動伸縮桿18帶動推板13左右移動，從而改變加熱腔室的大小，電動伸縮桿18至少有四根，且四根電動伸縮桿18在推板13的左側面呈矩形分布，可以提供更大的動力使推板13移動，從而改變爐體1內部使用空間的大小，爐體1的內部后端設有副管道11，且副管道11為倒U型結構，副管道11的側面設有七根互相平行的通氣管道12，通氣管道12的側面設有出風管15，將熱氣輸送用玻璃加熱，并且七根通氣管道12分為三組，第一組和第三組通氣管道12均有兩根，副管道11通過第一組通氣管道12與主管道7連接，且第一組通氣管道12側面的出風管15貫穿并裸露在推板13的右端面，將第一組通氣管道12固定，且第一組的每根通氣管道12側面設有三個等距第三電磁閥21，用于調節加熱腔室的溫度，正常狀態下處于關閉狀態，第三組通氣管道12固定在爐體1內部右端隔板9的側面，第二組通氣管道12有三根，且第二通氣管道12分布在爐體1的內部上端面，三個面設有通氣管道12，便于熱氣的流通，保證溫度平衡，推板13的右側面設有三個等距分布的第一溫度傳感器14，檢測加熱腔內的溫度，且第一溫度傳感器14的輸出端與處理器201的輸入端電連接，第一溫度傳感器14所在水平面位于第一組的兩根通氣管道12之間，可以調節爐體1內部的溫度，使爐體1內部的溫度均衡，第一電磁閥10、氣泵3、熱風機、電動伸縮桿18和第三電磁閥21的輸入端均與控制開關202的輸出端電連接，整個裝置可以調節爐內溫度，使爐內溫度均衡，保證玻璃的均質效果，且可以根據所需均質玻璃的大小改變推板13的位置，從而改變爐體1內部使用空間的大小，減少熱能的浪費，減少加工時間，且爐體1內部三面通氣，使熱風的流通性更好，使用方便。

在使用時：接通電源，先根據玻璃支架大小調節電動伸縮桿18的長短，使電動伸縮桿18帶動推板13左右移動，再將玻璃支架通過滑軌17移動到爐體1內部，然后關上左門板5和右門板4，同時熱風機6工作，第二溫度傳感器22檢測到主管道7內的氣體溫度過低時，第一電磁閥10關閉，第二電磁閥19打開，氣體順回流管20被排除，同時排出的熱氣部分被熱風機6抽取繼續加熱，當第二溫度傳感器22檢測到主管道7內的氣體溫度達到標準時，第一電磁閥10關、打開，第二電磁閥19關閉，熱氣沿主管道7流入通氣管道12中和副管道11中，且熱氣順出風管15進入爐體1內部進行加熱，加熱過程中第一溫度傳感器14工作，當將測到溫度不均衡時，第三電磁閥21打開使對應的出風管15輸送熱風，從而調節溫度，加熱過程中氣體通過右門板4表面的氣孔401流入到右門板4外表面的出風管中再被排出，玻璃加熱完成后可將右門板4外表面的出風管與氣泵3的進氣口連接快速將熱氣排出。

本實用新型可以進行預加熱，使氣體達到所需溫度后再進入爐體1的內部，并且在預加熱階段可以加熱的氣體回收使用，減少浪費；可以調節爐體1內部的溫度，使爐體1內部的溫度均衡；可以提供更大的動力使推板13移動，從而改變爐體1內部使用空間的大??；方便玻璃的運輸；整個裝置可以調節爐內溫度，使爐內溫度均衡，保證玻璃的均質效果，且可以根據所需均質玻璃的大小改變推板13的位置，從而改變爐體1內部使用空間的大小，減少熱能的浪費，減少加工時間，且爐體1內部三面通氣，使熱風的流通性更好，使用方便。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。