本發(fā)明涉及混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土運輸過程中的工作性實時調(diào)節(jié)裝置及方法。

背景技術(shù)：

目前，商品混凝土呈現(xiàn)高性能化和高流態(tài)的發(fā)展趨勢，一般要求混凝土工作性具備較長的保持性能，對工作性經(jīng)時損失控制要求較高。對于再生混凝土，由于再生骨料存在裂縫且表面粗糙，造成需水量難以控制，運輸過程中由于骨料吸水等原因，工作性損失較大。在炎熱的天氣條件下，運輸過程中的混凝土水分蒸發(fā)及水化加快等因素，也會造成工作性損失嚴重。混凝土的工作性損失制約了攪拌站的服務半徑，造成了混凝土的澆筑困難，容易造成蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量缺陷，減低了混凝土的施工質(zhì)量。

目前，解決混凝土的工作性損失主要有優(yōu)選原材料、選用緩釋型減水劑、以及到達工地后再添加外加劑攪拌等多種方法。其中優(yōu)選原材料往往需要專業(yè)的篩選設(shè)備，且會增加成本；而緩釋型減水劑摻量控制要求較高，容易造成離析；因此，現(xiàn)有的方法存在商品混凝土生產(chǎn)和管理成本高，且控制效果不理想的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種混凝土運輸過程中的工作性實時調(diào)節(jié)裝置及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的混凝土生產(chǎn)和管理成本高以及控制效果不理想的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種混凝土運輸過程中的工作性實時調(diào)節(jié)裝置，包括依次連接的信息采集單元、控制單元和外加劑補液單元，所述信息采集單元包括液壓油泵工作信息采集單元和攪拌罐工作信息采集單元。

進一步的，所述液壓油泵工作信息采集單元采集液壓油泵的輸出參數(shù)，包括輸出功率和油壓。

進一步的，所述攪拌罐工作信息采集單元采集攪拌罐的轉(zhuǎn)速。

進一步的，所述控制單元包括第一控制單元和第二控制單元，所述第一控制單元根據(jù)所述液壓油泵工作信息采集單元和攪拌罐工作信息采集單元采集到的信息判定攪拌罐內(nèi)混凝土工作性的變化信息，所述第二控制單元根據(jù)該變化信息計算外加劑補液參數(shù)并控制外加劑補液單元進行補液。

進一步的，所述第一控制單元和第二控制單元采用PLC控制器。

本發(fā)明還提供了一種混凝土運輸過程中的工作性實時調(diào)節(jié)方法，包括以下步驟：

S1：液壓油泵工作信息采集單元實時檢測液壓油泵的工作，攪拌罐工作信息采集單元實時檢測攪拌罐的工作信息，采集到的信息實時發(fā)送至控制單元；

S2：控制單元根據(jù)液壓油泵工作信息采集單元和攪拌罐工作信息采集單元實時采集到的信息計算外加劑補液參數(shù)；

S3：所述控制單元控制外加劑補液單元根據(jù)計算出的外加劑補液參數(shù)進行補液。

進一步的，所述步驟S1中，所述液壓油泵工作信息采集單元采集液壓油泵的輸出功率和油壓參數(shù)，所述攪拌罐工作信息采集單元采集攪拌罐的轉(zhuǎn)速。

進一步的，所述步驟S2中，具體為，第一控制單元根據(jù)所述液壓油泵工作信息采集單元和攪拌罐工作信息采集單元采集到的信息判定攪拌罐內(nèi)混凝土工作性的變化信息，并將該變化信息發(fā)送至第二控制單元。

進一步的，所述步驟S3中，第二控制單元根據(jù)接收的混凝土工作性的變化信息計算外加劑補液參數(shù)，并控制外加劑補液單元進行補液。

進一步的，所述外加劑補液單元補充的外加劑為減水劑。

本發(fā)明提供的混凝土運輸過程中的工作性實時調(diào)節(jié)裝置及方法，通過液壓油泵工作信息采集單元和攪拌罐工作信息采集單元分別實時采集液壓油泵和攪拌罐的工作信息，通過控制單元根據(jù)上述單元實時采集的信息判斷攪拌罐內(nèi)混凝土工作性的變化信息，并根據(jù)該變化信息計算外加劑補液參數(shù)，控制外加劑補液單元進行自動補液。本發(fā)明可以在混凝土運輸途中實時地對混凝土的工作性進行調(diào)整，使混凝土一直保持較優(yōu)的工作性能，極大方便了工程上的混凝土施工，保證了工程質(zhì)量，提高了施工效率；無需要在混凝土攪拌前對原材料進行優(yōu)選，也不需要使用特定的緩釋型減水劑，避免了生產(chǎn)成本的提高，控制效果好，準確性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明混凝土運輸過程中的工作性實時調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：11、液壓油泵工作信息采集單元；12、攪拌罐工作信息采集單元；21、第一控制單元；22、第二控制單元；3、外加劑補液單元；4、液壓油泵；5、攪拌罐。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述：

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種混凝土運輸過程中的工作性實時調(diào)節(jié)裝置，包括依次連接的信息采集單元、控制單元和外加劑補液單元3，所述信息采集單元包括液壓油泵工作信息采集單元11和攪拌罐工作信息采集單元12。通過液壓油泵工作信息采集單元11和攪拌罐工作信息采集單元12分別實時采集液壓油泵4和攪拌罐5的工作信息，通過控制單元根據(jù)上述單元實時采集的信息判斷攪拌罐內(nèi)混凝土工作性的變化信息，并根據(jù)該變化信息計算外加劑補液參數(shù)，控制外加劑補液單元3進行自動補液，控制效果好，準確度高，成本低。

優(yōu)選的，所述液壓油泵工作信息采集單元11實時采集液壓油泵4的輸出參數(shù)，包括輸出功率和油壓。需要說明的是，混凝土攪拌車在運輸過程中，由車輛發(fā)動機的動力輸入到液壓油泵4，從而推動減速機轉(zhuǎn)動，并帶動混凝土的攪拌罐5轉(zhuǎn)動。影響攪拌罐5轉(zhuǎn)動難易程度的因素主要有減速機與攪拌罐轉(zhuǎn)動導軌間的機械摩擦、攪拌罐5內(nèi)混凝土的自重以及攪拌罐5內(nèi)混凝土與攪拌葉片的摩擦。一般來說，對固定的攪拌車輛，固定的混凝土裝載量，減速機與攪拌罐轉(zhuǎn)動導軌的機械摩擦和攪拌罐5內(nèi)混凝土的自重造成的功率損失是固定的。也就是說，在保持攪拌罐5轉(zhuǎn)速恒定的情況下，液壓油泵4的輸出功率與混凝土和葉片間的摩擦力直接相關(guān)。而混凝土和葉片間的摩擦力與混凝土的工作性存在對應關(guān)系，因此，由液壓油泵4的輸出參數(shù)(輸出功率、油壓等)即可得知混凝土的實時工作性。

優(yōu)選的，所述攪拌罐工作信息采集單元12采集攪拌罐5的轉(zhuǎn)速。根據(jù)液壓油泵4的輸出參數(shù)和攪拌罐5的轉(zhuǎn)速即可得到攪拌罐5內(nèi)混凝土工作性的變化情況，從而通過實時補充減水劑的方法來保持混凝土的工作性。

優(yōu)選的，所述控制單元包括第一控制單元21和第二控制單元22，所述第一控制單元21根據(jù)所述液壓油泵工作信息采集單元12和攪拌罐工作信息采集單元12采集到的信息判定攪拌罐5內(nèi)混凝土工作性的變化信息，所述第二控制單22元根據(jù)該變化信息計算外加劑補液參數(shù)并控制外加劑補液單元3進行自動補液。所述第一控制單元21和第二控制單元22均采用PLC控制器(Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)，控制效果好，準確度高。

本發(fā)明還提供了一種混凝土運輸過程中的工作性實時調(diào)節(jié)方法，包括以下步驟：

S1：液壓油泵工作信息采集單元11實時檢測液壓油泵4的工作信息，具體為液壓油泵4的輸出功率和油壓參數(shù)；攪拌罐工作信息采集單元12實時檢測攪拌罐5的工作信息，具體為攪拌罐5的轉(zhuǎn)速，采集到的信息實時發(fā)送至控制單元；

S2：控制單元根據(jù)液壓油泵工作信息采集單元11和攪拌罐工作信息采集單元12實時采集到的信息計算外加劑補液參數(shù)；具體的，第一控制單元21根據(jù)所述液壓油泵工作信息采集單元11和攪拌罐工作信息采集單元12采集到的信息判定攪拌罐5內(nèi)混凝土工作性的變化信息，并將該變化信息發(fā)送至第二控制單元12；

S3：所述控制單元控制外加劑補液單元3根據(jù)計算出的外加劑補液參數(shù)進行自動補液。具體的，第二控制單元12根據(jù)接收的混凝土工作性的變化信息計算外加劑補液參數(shù)，并控制外加劑補液單元3進行自動補液，該外加劑補液單元3的外加劑為減水劑。

綜上所述，本發(fā)明提供的混凝土運輸過程中的工作性實時調(diào)節(jié)裝置及方法，通過液壓油泵工作信息采集單元11和攪拌罐工作信息采集單元12分別實時采集液壓油泵4和攪拌罐5的工作信息，通過控制單元根據(jù)上述單元實時采集的信息判斷攪拌罐5內(nèi)混凝土工作性的變化信息，并根據(jù)該變化信息計算外加劑補液參數(shù)，控制外加劑補液單元3進行自動補液。本發(fā)明可以在混凝土運輸途中實時地對混凝土的工作性進行調(diào)整，使混凝土一直保持較優(yōu)的工作性能，極大方便了工程上的混凝土施工，保證了工程質(zhì)量，提高了施工效率；無需要在混凝土攪拌前對原材料進行優(yōu)選，也不需要使用特定的緩釋型減水劑，避免了生產(chǎn)成本的提高，控制效果好，準確性高。

雖然說明書中對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應限定本發(fā)明的保護范圍。在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進行各種省略、置換和變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。