1.一種錳鋅鐵氧體磁性材料，其特征在于，包括如下質量百分比的組分：
Fe2O3：72wt％～73wt％；
ZnO：11wt％～12wt％；
Mn3O4：14wt％～15wt％；
Co2O3：0.2wt％～0.4wt％；
Bi2O3：0.4wt％～0.5wt％。
2.如權利要求1所述的錳鋅鐵氧體磁性材料，其特征在于，還包括如下質量百分比的組分：
CaCO3：0.04wt％～0.08wt％；
TiO2：0.4wt％～0.8wt％；
KCl：0.04wt％～0.08wt％。
3.一種錳鋅鐵氧體磁環的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
將原材料Fe2O3、Mn3O4和ZnO混合，得到混合料，所述Fe2O3、Mn3O4和ZnO的質量百分比為：Fe2O3:72wt％～73wt％、Mn3O4:14wt％～15wt％、ZnO:11wt％～12wt％；
對所述混合料進行造球工藝，得到預定直徑的圓球顆粒；
對所述圓球顆粒進行預燒工藝，得到預燒料；
在所述預燒料中加入雜質Co2O3和Bi2O3，所述Co2O3和Bi2O3的質量百分比為：Co2O3：0.2wt％～0.4wt％、Bi2O3：0.4wt％～0.5wt％；
將加入雜質后的預燒料與去離子水按照質量比3:2的比例混合，得到預燒料混合物，對所述預燒料混合物進行球磨工藝，得到球磨料；
對所述球磨料進行制粉工藝，得到顆粒粉料；
對所述顆粒粉料進行壓型工藝，得到預定尺寸的磁環生坯；
對所述磁環生坯進行燒結工藝，得到錳鋅鐵氧體磁環。
4.如權利要求3所述的錳鋅鐵氧體磁環的制備方法，其特征在于，所述將原材料Fe2O3、Mn3O4和ZnO混合，得到混合料的步驟中，所述原材料還包括如下質量百分比的組分：CaCO3：0.04wt％～0.08wt％。
5.如權利要求3所述的錳鋅鐵氧體磁環的制備方法，其特征在于，在所述預燒料中加入雜質Co2O3和Bi2O3的步驟中，所述雜質還包括如下質量百分比的組分：TiO2：0.4wt％～0.8wt％、KCl：0.04wt％～0.08wt％。
6.如權利要求3所述的錳鋅鐵氧體磁環的制備方法，其特征在于，將加入雜質后的預燒料與去離子水按照質量比3:2的比例混合，得到預燒料混合物，對所述預燒料混合物進行球磨工藝，得到球磨料的步驟中，利用球磨機進行球磨工藝，所述球磨料的平均粒度小于1μm，所述球磨工藝的時間為180min～300min，球磨轉速為3000r/min。
7.如權利要求3所述的錳鋅鐵氧體磁環的制備方法，其特征在于，將加入雜質后的預燒料與去離子水按照質量比3:2的比例混合，得到預燒料混合物，對所述預燒料混合物進行球磨工藝，得到球磨料的步驟之后，包括：
對所述球磨料進行熒光分析，得到所述球磨料中Fe2O3、ZnO和Mn3O4的實際比例，根據Fe2O3、ZnO和Mn3O4的預設比例，對所述Fe2O3、ZnO和Mn3O4的實際比例進行糾偏，糾偏后加入聚乙烯醇膠。
8.如權利要求7所述的錳鋅鐵氧體磁環的制備方法，其特征在于，對所述顆粒粉料進行壓型工藝，得到預定尺寸的磁環生坯之后，包括：
將磁環生坯逐步推入雙推空氣窯中，進行排膠工藝，除去所述磁環生坯的水分及聚乙烯醇膠，雙推空氣窯中的推板每隔1500秒推動一次，雙推空氣窯內的溫度為750℃～850℃，之后對排膠后的磁環生坯表面進行光滑處理。
9.如權利要求3所述的錳鋅鐵氧體磁環的制備方法，其特征在于，對所述磁環生坯進行燒結工藝，得到錳鋅鐵氧體磁環的步驟包括：
在鐘罩爐內對所述磁環生坯進行升溫，升溫至1100℃后，保溫30min～60min，氧含量為0.1％～0.3％；
在鐘罩爐內對所述磁環生坯進行降溫，降溫至1150℃后，保溫20min～40min，氧含量為0.8％～1.2％。
10.如權利要求3所述的錳鋅鐵氧體磁環的制備方法，其特征在于，對所述磁環生坯進行燒結工藝，得到錳鋅鐵氧體磁環之后，包括：
在真空狀態下，溫度120℃～180℃下，將固態聚對二甲苯升華成氣態聚對二甲苯；
在溫度620℃～680℃下，將氣態聚對二甲苯裂解成具有反應活性的單體；
在-50℃～-120℃下，將所述單體沉積并聚合，沉積在所述錳鋅鐵氧體磁環表面形成涂層，所述涂層的厚度為0.01mm～0.03mm。