本發(fā)明屬于玻璃制造領(lǐng)域，具體涉及一種汽車隔音玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
汽車玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度，然后將玻璃迅速送入不同冷卻強(qiáng)度的風(fēng)柵中，對玻璃進(jìn)行不均勻冷卻，使玻璃主視區(qū)與周邊區(qū)產(chǎn)生不同的應(yīng)力，周邊區(qū)處于風(fēng)柵的強(qiáng)風(fēng)位置，進(jìn)行全鋼化，此位置碎片好，鋼化強(qiáng)度高，主視區(qū)處于風(fēng)柵弱冷位置，碎片大、鋼化強(qiáng)度低，用這種方法生產(chǎn)的玻璃就是區(qū)域鋼化玻璃。
汽車玻璃是汽車車身附件中必不可少的，主要起到防護(hù)作用。汽車玻璃主要有以下三類：夾層玻璃，鋼化玻璃和區(qū)域鋼化玻璃，能承受較強(qiáng)的沖擊力。汽車玻璃按所在的位置分為：前擋風(fēng)玻璃，側(cè)窗玻璃，后擋風(fēng)玻璃和天窗玻璃四種；
前擋風(fēng)玻璃國家強(qiáng)制規(guī)定必須是夾層玻璃，（一些低廉的農(nóng)用車前擋仍是鋼化玻璃或區(qū)域鋼化玻璃）側(cè)窗玻璃是鋼化玻璃，后擋風(fēng)玻璃一般是帶電加熱絲的鋼化玻璃。
夾層玻璃是指用一種透明可粘合性塑料膜貼在二層或三層玻璃之間，將塑料的強(qiáng)韌性和玻璃的堅(jiān)硬性結(jié)合在一起，增加了玻璃的抗破碎能力。鋼化玻璃是指將普通玻璃淬火使內(nèi)部組織形成一定的內(nèi)應(yīng)力，從而使玻璃的強(qiáng)度得到加強(qiáng)，在受到?jīng)_擊破碎時，玻璃會分裂成帶鈍邊的小碎塊，對乘員不易造成傷害。而區(qū)域鋼化玻璃是鋼化玻璃的一種新品種，它經(jīng)過特殊處理，能夠在受到?jīng)_擊破裂時，其玻璃的裂紋仍可以保持一定的清晰度，保證駕駛者的視野區(qū)域不受影響。目前汽車前擋風(fēng)玻璃以夾層鋼化玻璃和夾層區(qū)域鋼化玻璃為主，能承受較強(qiáng)的沖擊力。
汽車玻璃起到作用是擋風(fēng)遮雨、保溫、透視等，但是在嘈雜的市區(qū)開車，人們總希望在車?yán)锬軌虮苊獬臭[聲，尤其車內(nèi)有睡熟的嬰兒，但是汽車玻璃也不能完全隔音，否則對于有效的汽車鳴笛聲無法聽見，產(chǎn)生安全隱患。所以，人們最好是希望能夠有一種汽車玻璃既能夠擋住車外嘈雜的聲音，尤其是汽車行駛風(fēng)吹的聲音，也能夠聽到有效的汽車鳴笛聲，在汽車行駛過程中保證安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車隔音玻璃的制造方法，使得玻璃不僅起到的保溫，遮風(fēng)的作用，還能夠有效地隔音。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種汽車隔音玻璃的制造方法，包括如下步驟：
步驟1：配料，將制作玻璃的原料投入攪拌機(jī)中攪拌30~50min；
步驟2：熔制，將配好的原料放入池窖中，并加入助熔劑，用明火在玻璃液面上部加熱，玻璃的熔制溫度在1200~1600℃，溶制時間為6~8h，在溶制的過程中處于真空條件下；
步驟3：澄清，將玻璃液倒入澄清池中并加入澄清劑澄清，直至形成均勻的無氣泡的玻璃液，并加入脫色劑8~10kg/m3；
步驟4：成型，將澄清后的玻璃液引入玻璃成型機(jī)上，用800~1000n的壓力壓制成汽車玻璃的形狀；
步驟5：退火，將成型后的玻璃送入退火窖中，所述退火窖四壁設(shè)有保溫層以保證退火窖的中保溫條件不受外部環(huán)境影響，在初始溫度條件下進(jìn)行梯度降溫，以每分鐘降低10~30℃溫度的速度給汽車玻璃降溫，等待玻璃冷卻到100~150℃時，用強(qiáng)風(fēng)將其冷卻至常溫狀態(tài)；
步驟6：抽真空，將冷卻到常溫的玻璃放置在支撐架上，在玻璃表面噴涂或浸漬化學(xué)藥液，該化學(xué)藥液為濃度為60~80%的金屬氧化物化學(xué)玻璃鋼化藥液，將兩片噴涂或浸漬化學(xué)藥液的玻璃放置在平臺上合片，封邊再進(jìn)加熱爐進(jìn)行干法加溫，爐內(nèi)加溫至800~1000℃，加熱時間為1.5~3.5h；同時完成排氣、抽真空、封邊、封口過程，將玻璃內(nèi)抽真空使其真空度保持在0.01~0.06mpa范圍內(nèi)即可得出成品。
優(yōu)選地，所述步驟6中玻璃表面的化學(xué)藥液涂層為單面或者雙面，噴涂或浸漬1~5次直至藥液涂量不流淌。
優(yōu)選地，所述步驟1中制作玻璃的原料按質(zhì)量比配料包括以下：
石英砂30~50%，
石灰石10~15%，
長石23~25%，
純堿14~48%，
硼酸0~12%，
砂巖6~15%。
優(yōu)選地，所述步驟1中制作玻璃的原料按質(zhì)量比配料包括以下：
石英砂40~50%，
石灰石12~15%，
長石24~25%，
純堿19~48%，
硼酸8~12%，
砂巖9~15%。
優(yōu)選地，所述步驟2中的助熔劑選自氧化鉀、氧化鉛、氧化鈣和氧化鋇中的一種或者它們的混合物。
優(yōu)選地，所述步驟3中的澄清劑選自氧化砷、氧化銻和硝化鹽。
優(yōu)選地，所述步驟3中的脫色劑選自二氧化錳、硒、氧化鈷和氧化溴中的一種或者它們的混合物。
優(yōu)選地，所述步驟1中的攪拌機(jī)為自落式攪拌機(jī)。
本發(fā)明的有益效果在于：自落式攪拌機(jī)把混合料放在一個旋轉(zhuǎn)地?cái)嚢韫膬?nèi)，隨著攪拌鼓的旋轉(zhuǎn)，鼓內(nèi)的葉片把混合料提升到一定的高度，然后靠著自身重量自由撒落下來，這樣周而復(fù)始，直至攪拌均勻。本發(fā)明提供一種汽車隔音玻璃的制造方法，在制作過程中加入澄清劑來減少玻璃液中氣泡的產(chǎn)生，在生產(chǎn)過程中還加入脫色劑，脫色劑的主要功能是消除原料中的雜質(zhì)給玻璃帶來的不希望出現(xiàn)的顏色，使玻璃呈現(xiàn)無色透明的效果。本制作方法所取的制作原料均為市場上現(xiàn)有的成本較低的材料，制作成本低，生產(chǎn)出來的汽車玻璃具有良好的隔音效果。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種汽車隔音玻璃的制造方法，包括如下步驟：
步驟1：配料，將制作玻璃的原料投入攪拌機(jī)中攪拌30min；
步驟2：熔制，將配好的原料放入池窖中，并加入助熔劑，用明火在玻璃液面上部加熱，玻璃的熔制溫度在1200℃，溶制時間為6h，在溶制的過程中處于真空條件下；
步驟3：澄清，將玻璃液倒入澄清池中并加入澄清劑澄清，直至形成均勻的無氣泡的玻璃液，并加入脫色劑8kg/m3；
步驟4：成型，將澄清后的玻璃液引入玻璃成型機(jī)上，用800n的壓力壓制成汽車玻璃的形狀；
步驟5：退火，將成型后的玻璃送入退火窖中，所述退火窖四壁設(shè)有保溫層以保證退火窖的中保溫條件不受外部環(huán)境影響，在初始溫度條件下進(jìn)行梯度降溫，以每分鐘降低10℃溫度的速度給汽車玻璃降溫，等待玻璃冷卻到100℃時，用強(qiáng)風(fēng)將其冷卻至常溫狀態(tài)；
步驟6：抽真空，將冷卻到常溫的玻璃放置在支撐架上，在玻璃表面噴涂或浸漬化學(xué)藥液，該化學(xué)藥液為濃度為60%的金屬氧化物化學(xué)玻璃鋼化藥液，將兩片噴涂或浸漬化學(xué)藥液的玻璃放置在平臺上合片，封邊再進(jìn)加熱爐進(jìn)行干法加溫，爐內(nèi)加溫至800℃，加熱時間為1.5h；同時完成排氣、抽真空、封邊、封口過程，將玻璃內(nèi)抽真空使其真空度保持在0.01mpa范圍內(nèi)即可得出成品。
所述步驟6中玻璃表面的化學(xué)藥液涂層為單面或者雙面，噴涂或浸漬1~5次直至藥液涂量不流淌。
所述步驟1中制作玻璃的原料按質(zhì)量比配料包括以下：
石英砂30~50%，
石灰石10~15%，
長石23~25%，
純堿14~48%，
硼酸0~12%，
砂巖6~15%。
所述步驟2中的助熔劑選自氧化鉀、氧化鉛、氧化鈣和氧化鋇中的一種或者它們的混合物。
所述步驟3中的澄清劑選自氧化砷、氧化銻和硝化鹽。
所述步驟3中的脫色劑選自二氧化錳、硒、氧化鈷和氧化溴中的一種或者它們的混合物。
所述步驟1中的攪拌機(jī)為自落式攪拌機(jī)。
實(shí)施例2
一種汽車隔音玻璃的制造方法，包括如下步驟：
步驟1：配料，將制作玻璃的原料投入攪拌機(jī)中攪拌50min；
步驟2：熔制，將配好的原料放入池窖中，并加入助熔劑，用明火在玻璃液面上部加熱，玻璃的熔制溫度在1600℃，溶制時間為8h，在溶制的過程中處于真空條件下；
步驟3：澄清，將玻璃液倒入澄清池中并加入澄清劑澄清，直至形成均勻的無氣泡的玻璃液，并加入脫色劑10kg/m3；
步驟4：成型，將澄清后的玻璃液引入玻璃成型機(jī)上，用1000n的壓力壓制成汽車玻璃的形狀；
步驟5：退火，將成型后的玻璃送入退火窖中，所述退火窖四壁設(shè)有保溫層以保證退火窖的中保溫條件不受外部環(huán)境影響，在初始溫度條件下進(jìn)行梯度降溫，以每分鐘降低30℃溫度的速度給汽車玻璃降溫，等待玻璃冷卻到150℃時，用強(qiáng)風(fēng)將其冷卻至常溫狀態(tài)；
步驟6：抽真空，將冷卻到常溫的玻璃放置在支撐架上，在玻璃表面噴涂或浸漬化學(xué)藥液，該化學(xué)藥液為濃度為80%的金屬氧化物化學(xué)玻璃鋼化藥液，將兩片噴涂或浸漬化學(xué)藥液的玻璃放置在平臺上合片，封邊再進(jìn)加熱爐進(jìn)行干法加溫，爐內(nèi)加溫至1000℃，加熱時間為3.5h；同時完成排氣、抽真空、封邊、封口過程，將玻璃內(nèi)抽真空使其真空度保持在0.06mpa范圍內(nèi)即可得出成品。
所述步驟6中玻璃表面的化學(xué)藥液涂層為單面或者雙面，噴涂或浸漬1~5次直至藥液涂量不流淌。
所述步驟1中制作玻璃的原料按質(zhì)量比配料包括以下：
石英砂40~50%，
石灰石12~15%，
長石24~25%，
純堿19~48%，
硼酸8~12%，
砂巖9~15%。
所述步驟2中的助熔劑選自氧化鉀、氧化鉛、氧化鈣和氧化鋇中的一種或者它們的混合物。
所述步驟3中的澄清劑選自氧化砷、氧化銻和硝化鹽。
所述步驟3中的脫色劑選自二氧化錳、硒、氧化鈷和氧化溴中的一種或者它們的混合物。
所述步驟1中的攪拌機(jī)為自落式攪拌機(jī)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。