本發明涉及玻璃纖維增強復合材料回收利用領域，具體是一種玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，是將玻璃纖維增強復合材料浸泡在一種滲透降解劑中，使樹脂基體溶脹降解，過濾、離心或膜分離出玻璃纖維或填料，經洗滌干燥后制得再生玻璃纖維或其填料，應用領域涉及城市水處理、船舶低碳減重、智網電力裝備、船艇海上旅游、海洋防腐和海水淡化、冶金鋼鐵電力脫硫、煤石礦井的開采防腐和安全、風電、車輛低碳、建筑節能和裝飾裝修等領域。

背景技術：

玻璃纖維增強復合（frp,fiberreinforcedplastics，亦稱作gfrp），即玻璃纖維增強塑料，玻璃纖維增強塑料是以包括屬于熱固性樹脂的環氧樹脂（epr）、不飽和聚酯（upr）、酚醛樹脂（pfr）、聚酰胺（polyamide）、雙馬來酰亞胺(bmi)以及屬于熱塑性塑料的聚乙烯（pe）、聚苯乙烯（ps）、聚苯硫醚（pps）、聚醚醚酮（peek）等合成樹脂為基體，使用手糊、層壓、噴射或纏繞等方法成型，以玻璃纖維或其制品作增強材料的一種復合結構材料，俗稱玻璃鋼。因其具有重量輕、強度高、耐腐蝕、電絕緣、耐瞬間高溫、傳熱慢、隔音、防水、易著色、能透光電磁波等金屬材料和其他無機材料無法比擬的優勢，及設計靈活、易成型等特點，因而作為一種工程材料廣泛應用于城市水處理、船舶低碳減重、智網電力裝備、船艇海上旅游、海洋防腐和海水淡化、冶金鋼鐵電力脫硫、煤石礦井的開采防腐和安全、風電、車輛低碳、建筑節能和裝飾裝修等領域，玻璃纖維增強復合復合材料得到了越來越廣泛的應用，同時玻璃纖維增強復合產品也在國防和航天設備等尖端技術領域中應用越來越廣。隨著玻璃纖維增強復合材料的廣泛應用，其廢棄物也在迅速增加。據統計，全世界玻璃纖維增強復合材料的年產量超過700萬t，其廢棄物(wfrp)達100多萬t，而回收利用率只有10%。近年來我國玻璃纖維增強復合產業規模不斷擴大，產量快速增加，與此同時每年產生的廢棄玻璃纖維增強復合材料數量也較為驚人，這種問題會日益嚴重，每年生產出的玻璃纖維及其產品，將在未來都面臨巨量回收問題。

廢棄玻璃纖維增強復合按其所用聚合物基材不同可分為熱塑性玻璃纖維增強復合(frtp)和熱固性玻璃纖維增強復合(frp);按其廢棄原因可分為產業廢棄玻璃纖維增強復合材料和一般廢棄玻璃纖維增強復合材料。產業廢棄玻璃纖維增強復合材料來自成型過程中，主要是生產過程中產生的相對純凈的邊角廢料、余料和廢品。一般廢棄玻璃纖維增強復合材料來自使用過程中，主要是達到壽命失去功能或未達到壽命而因儲存、運輸、施工、使用過程中偶然損壞的廢棄制品和因更新換代淘汰下來的尚能使用的制品。

由于玻璃纖維增強復合材料的強度高、耐腐蝕性能好等特性導致廢棄玻璃纖維增強復合的處理和利用非常困難，傳統的處理方法對廢棄玻璃纖維增強復合制品基本上未做任何處理，就直接掩埋或在自然環境中燃燒：填埋會侵占耕地，破壞土壤的透氣性能，降低土壤的蓄水能力，破壞土壤微生態平衡，此外玻璃纖維增強復合材料添加劑中的重金屬離子及有害物質會在土壤中通過擴散、滲透等作用進入到地下水層，造成水資源的嚴重污染；焚燒會產生有害氣體污染大氣，極易形成具有致癌、致畸、致突變效應和生殖毒性的物質，如多溴代二苯并二惡英和多溴代二苯并呋喃，因此，廢棄玻璃纖維增強復合材料的處理和利用技術，實現廢棄物的資源化已引起世界范圍內的廣泛關注，如何安全有效地處理廢棄玻璃纖維增強復合材料成為當下玻璃纖維增強復合材料企業亟待解決的問題，也成了玻璃纖維增強復合材料企業自身發展的瓶頸。也成為科研工作者共同關注的研究課題，國內外為實現玻璃纖維增強復合材料廢棄物回收和利用做了大量研究，主要如下三種方法。

物理回收，以熱固性樹脂為基體制備的玻璃纖維增強復合材料廢棄物，通常難以再次加工成型，但可以碾磨成粉料，作為制備新材料的原料，或者用來填充熱塑性或熱固性塑料來制備復合材料。物理回收雖然具有工藝簡單、環保、成本低等優點，然而制品的性能較差，只適合對材料性能要求不高的復合材料。如片狀模塑料（smc）碾磨以后用作建筑材料如粗紙板、輕質水泥板、農用蓋板或隔熱板；還可以作為增強材料或填料用于屋面瀝青、混凝土骨料和鋪路材料或作為smc、bmc和熱塑性塑料的填料產品。如翟瑞虎等將玻璃鋼下腳料粉碎分離出的短切纖維應用于鐵路客車聚酯混凝土地板的研制中，不僅降低了成本，解決了固體垃圾問題，而且還使聚酯混凝土地板的彎曲強度、壓縮強度兩項物理指標提高了近30%。由于添加粉碎處理的玻纖時樹脂顆粒也加入進去，不僅強度提高，還解決了鐵路客車仿大理石地板原來存在的龜裂收縮變形等問題；葉林忠【葉林忠，廢玻璃鋼粉填充丁腈橡膠的性能研究,再生資源與循環經濟，2009，2(11):39-41】研究了廢棄玻璃鋼粉填充丁腈橡膠的性能，填充量可達20%。試驗結果表明，廢棄玻璃鋼粉對于丁腈橡膠具有一定的補強作用；高永飛等【高永飛，沈星萬，沈碧霞，等.利用玻璃鋼廢棄物制造rpm管的技術研究，玻璃鋼/復合材料，2001,6(1):19-21】將廢棄玻璃鋼粒料用于玻璃纖維增強塑料夾砂管(rpm管)的制備，rpm管是由熱固性塑料作內外增強層、中間是樹脂砂漿層形成的一種復合管壁結構的管道。

生物降解法，生物降解法就是利用環境中的微生物分解玻璃鋼廢棄物中的基體樹脂，使其降解。目前，開發的技術路線主要有微生物發酵合成法、利用天然高分子合成法的化學合成法等。生物法降解玻璃纖維增強復合材料廢棄物雖然具有明顯的環保和經濟前景，然而真正能工業化降解使用的菌種還未發現，因此篩選新型微生物，發展可在極端條件下降解廢棄樹脂的方法-重組菌株，這需要在遺傳修飾領域做進一步的研究。

化學回收法，化學回收利用法是指玻璃纖維增強復合材料廢棄物經過初步粉碎后，通過化學方法使其分解成小分子碳氫化合物的氣體、液體或焦碳，填料和纖維從基體中分離，主要有熱解、醇解、胺解和水解等方法。劉宇艷等【哈爾濱工業大學學報，2005,37（4）,470-472】，采用溶劑法從玻璃纖維/環氧復合材料成功回收了玻璃纖維.在90℃的分解液作用下，12h后將復合材料中的環氧樹脂墓體分解為低分子含苯環有機物,回收到外觀清潔的玻璃纖維；唐瑞文等發明了以化學回收技術為主體運用獨創的專利熱解設備及高效催化固相技術，在無氧甚至超高真空的環境下進行熱解廢棄物，溫度低、產生的熱解氣極少、熱解油含量高從而能進一步獲得更多的化學原料，達到資源的有效再利用及回收利用經濟效益的最大化；北京化工大學郭俊強等同樣利用醇解法，以乙二醇溶液為溶劑，naoh或na2co3為催化劑，乙二醇150g，溫度240^oc，時間4h，廢舊玻璃鋼20g，催化劑(naoh)5g,樹脂的回收率為93.1%。相對于熱解法，溶液法（醇解、胺解、水解等）不需要太高的溫度，也不會產生二惡英，所需設備也相對簡單。但目前采用化學溶液法回收樹脂的研究還處于探索階段，仍有許多關鍵技術問題需要解決，如反應溫度高、溶劑使用量大和廢液處理問題，分解得到的有機小分子物質如何高效地提純利用等問題都需要。分析不同種類的玻璃纖維增強復合材料樹脂的成分可知，樹脂為交聯狀態的高分子聚合物，一般認為熱固型玻璃纖維增強復合材料很難被溶解,只可被溶脹和分解，國外許多生產廠商的研究試驗及生產實踐己經證明，玻璃纖維增強復合材料是可以回收再生，是可以重新再利用的。但在我國關于玻璃纖維增強復合材料廢棄物的回收利用，至今尚是一個空白，既沒有有效的處理技術，還沒有一個回收廢棄料的企業或場所，更沒有實施廢棄物回收利用的計劃等。

本發明涉及一種玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法。本發明的目的是要解決廢棄玻璃纖維增強復合材料的回收利用和玻璃纖維的再生利用問題，該方法是通過一種高效降解滲透液浸泡玻璃纖維增強復合材料，實現常溫常壓下玻璃纖維和樹脂基體的分離，再生得到廢棄玻璃纖維增強復合材料中的玻璃纖維、填料等。該方法的優點是在常溫常壓下處理廢棄玻璃纖維增強復合材料，成功了實現玻璃纖維的再生和玻璃纖維增強復合材料的循環利用，工藝流程簡單，不需要進行預加工，節省了破碎和粉碎的費用，甚至于大尺寸frp的降解和分離，不需要進行加熱，接近零能耗，而且再生玻璃纖維或填料不受腐蝕，纖維損傷小，表面處理干凈完全，完全實現玻璃纖維的再生和玻璃纖維增強復合材料的循環利用。

一種玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法。

一種玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征是按照如下步驟進行：（1)將玻璃纖維復合材料生產過程中產生的邊角廢料或其使用過程中產生的廢棄物收集、除雜、洗滌干燥；（2)將玻璃纖維復合材料廢棄物浸入滲透降解劑中在0-100°c浸泡1-300小時；（3)將已經滲透降解完全的玻璃纖維增強復合材料廢棄物過濾分離、離心分離或膜分離得到玻璃纖維和浸透廢液；（4）將分離所得玻璃纖維進一步用溶劑洗滌、干燥得到再生玻璃纖維；（5）滲透廢液可以用堿中和作為涂料或粘合劑的添加劑使用，或者按照占混合后總質量比例5-30%，加入到占混合后占總質量比例為10-70%的黏土、石膏、生石灰、熟石灰、石英或水泥中，攪拌均勻、球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥成型或1100-1200°c下燒結制備建筑保溫或裝飾材料。（6）步驟（3）所得滲透廢液和玻璃纖維混合物也可以不分離，直接作為增強填料、粘接劑和造孔劑成分，按質量比例（5-30%）加入到質量比例為（10-70%）的黏土、石膏、生石灰、熟石灰、石英或水泥中，攪拌均勻后，壓制成型，球磨過篩、壓制成坯，在50-200°c干燥成型或400-500°c下燒結制備玻璃纖維增強建筑保溫或裝飾材料。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述的玻璃纖維復合材料廢棄物是指來自于玻璃纖維復合材料生產過程中的不合格產品、加工過程中的邊角廢料或者實際使用后產生的垃圾廢物。

3.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述的玻璃纖維復合材料廢棄物是指玻璃纖維增強聚酯復合材料、玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料、玻璃纖維增強酚醛樹脂復合材料、玻璃纖維增強聚苯乙烯樹脂復合材料、玻璃纖維增強聚甲醛樹脂復合材料、玻璃纖維增強聚酰亞胺樹脂復合材料、玻璃纖維增強聚芳砜樹脂復合材料、玻璃纖維增強聚苯硫醚樹脂復合材料、玻璃纖維增強聚氨酯樹脂復合材料、玻璃纖維增強聚醚砜樹脂復合材料、玻璃纖維增強聚苯硫醚樹脂復合材料或玻璃纖維增強聚醚醚酮樹脂復合材料。

4.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述滲透降解劑是指氫溴酸、氫碘酸、濃硫酸、鹽酸、磷酸、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、高錳酸鉀、高錳酸鈉、二氧化錳、五氧化二釩、過氧化氫、過氧化鈉；四氫呋喃、二氧六環、c2-c15烷基醚或芳香醚、石油醚；乙酸乙酯、乙酸丁酯；丙酮、丁酮、環戊酮、環己酮；二甘醇、三甘醇、氯仿、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚中的1種或2-10種的混合物，各成分質量比例為1-99%。

5.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述的玻璃纖維增強復合材料廢棄物是指玻璃鋼罐、風電葉片，玻璃鋼儲罐，鹽酸儲罐，濃硫酸儲罐，反應罐，防腐儲罐，化工儲罐，運輸儲罐，食品罐，消防罐；玻璃鋼管，玻璃鋼管道，玻璃鋼夾砂管，玻璃鋼風管，玻璃鋼電纜管，玻璃鋼頂管，玻璃鋼工藝管；塔器，干燥塔，洗滌塔，脫硫塔，酸霧凈化塔，交換柱；衛生間底盤，衛生間頂板；角鋼，線槽，拉擠型材，三通，四通，玻璃鋼格柵或玻璃鋼配件。

6.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述滲透廢液可以加入氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂中的1種或2-8種原料混合物中和后用作涂料或粘合劑的添加劑使用，混合物中各成分質量比例為1-99%。

7.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述分離得到玻璃纖維進一步洗滌用溶劑是指水、乙醇、乙二醇、丙酮、四氫呋喃、乙醚、丙醚、丁醚、石油醚、甲苯中的1種或2-10溶劑的混合物，各成分質量比例為1-99%。

8.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述的廢滲透液可以加權力要求（6）所述的堿中和后與黏土、石膏、生石灰、熟石灰、水泥、石英中的1種或2-5種混合，各成分質量比例范圍為20-60%，攪拌均勻、球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥或1100-1200°c下燒結制備建筑保溫或裝飾材料用的保溫磚、地面磚、隔熱瓦或裝飾板材。

9.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于權力要求1所述的步驟（3)所得滲透廢液和玻璃纖維混合物可以不分離，直接作為填料、粘接劑和造孔劑成分，按質量比例（5-30%）加入黏土、石膏、生石灰、熟石灰或水泥中，各成分比例范圍為10-70%，攪拌均勻后，壓制成型，球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥成型或400-500°c下燒結制備玻璃纖維增強建筑保溫或裝飾材料。

10.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述的再生玻璃纖維和浸透廢液分離方法是指過濾分離、離心分離或膜分離中的一種或2-3種方法共用。

本發明的經濟效益十分明顯，常溫常壓解聚回收玻璃纖維增強復合材料廢棄物所需設備成本低，又可以直接降解分離大尺寸frp，大幅度的降低了回收廢棄玻璃纖維增強復合材料的粉碎成本，降低廢棄玻璃纖維增強復合材料材料堆積和保管費用的同時，再生得到高能耗、高附加值玻璃纖維，是一種涉及國民經濟各個領域的大宗產品，玻璃纖維的高效循環利用，可以促進節能減排，實現了環境效益、社會效益和經濟效益的統一，整個處理過程，從技術經濟運行角度進入了良性循環，使廢料成為資源化利用材料和綠色材料，是一種低能耗、大尺寸frp高效回收的新方法,將成為循環經濟的新亮點。

附圖說明

圖1：玻璃纖維增強復合材料再生玻璃纖維的綜合利用工藝流程。

圖2：玻璃纖維增強復合材料再生玻璃纖維圖片。

圖3：廢玻璃纖維掃描電鏡圖片（sem）。

圖4：再生玻璃纖維掃描電鏡圖片（sem）。

具體實施方式

玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維的綜合利用工藝過程如圖1所示：

實施例1玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、烷基酚聚氧乙烯醚和四氫呋喃的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透24小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃，加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例2玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、石油醚和聚乙二醇400的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透48小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去石油醚后，加入氫氧化鈣中和，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例3玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和二氧六環的混合液（4:5:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透36小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去二氧六環后，加入氧化鈣中和作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例4玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環，再加入氫氧化鈣中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例5玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃和乙醚的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透42小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和乙醚，再加入氫氧化鉀中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例6玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、烷基酚聚氧乙烯醚、三甘醇的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透32小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加入氧化鎂中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例7玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、石油醚、聚乙二醇800的混合液（7:2:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透8小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去石油醚，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例8玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料釜放入相應尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、甲苯的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透38小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加水分液除去四氫呋喃和甲苯，再加入石灰、石膏(10:30:50)攪拌均勻、球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例9玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，氫溴酸、二氧六環的混合液（4:5:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去二氧六環，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例10玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料罐放入相應尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、二氧六環的混合液（5:4:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透68小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加水分液除去四氫呋喃和二氧六環，再加入氧化鉀中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例11玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、四氫呋喃、聚乙二醇400的混合液（5:3:2），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加水分液除去四氫呋喃，再加入氫氧化鉀中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例12玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料棒材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（6:3:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃，再加入氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例13玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、石油醚、二氧六環的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透148小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去石油醚和二氧六環，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例14玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料風電葉片放入相應尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透45小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液中加入石灰與石膏后攪拌均勻(15:30:55)，攪拌均勻、球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥制備建筑裝修用石膏板。

實施例15玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料棒材放入相應尺寸的陶瓷槽中，加入濃硫酸、重鉻酸鉀的混合液（8:2）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透82小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液中再加入石灰、水泥攪拌均勻(10:40:50)，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c下燒結制備鋪路磚。

實施例16玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料風電葉片放入相應尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透90小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液中再加入黏土/水泥攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備建筑保溫磚。

實施例17玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料風電葉片放入相應尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸和高錳酸鉀將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透98小時后，得到玻璃纖維和廢液混合物，再加入石灰與石膏后(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型為玻璃纖維增強石膏板。

實施例18玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料風電葉片放入相應尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透85小時后，得到玻璃纖維和廢液混合物，再加入石灰/水泥后攪拌均勻，(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在100°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備玻璃纖維增強鋪路磚。

實施例19玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料棒材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/重鉻酸鈉的混合液（9:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加入黏土、石英攪拌均勻(10:50:40)，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備建筑保溫磚。

實施例20玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料管材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃的混合液（2:8）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透96小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，再加入石灰與水泥后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型后制得鋪路磚。

實施例21玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料風電葉片放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透106小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液中加入石灰與石膏后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為裝修用石膏板。

實施例22玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料罐放入相應尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、聚乙二醇400的混合液（9:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透88小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液中加入石灰與水泥(15:30:60)后攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在100°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備鋪路磚。

實施例23玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環的混合液（4:5:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透52小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環后，再加入石灰與石膏后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在150°c干燥成型為裝修用石膏板。

實施例24玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料片材放入相應尺寸的鐵槽中，加入濃硫酸、二甘醇的混合液（8:2）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液中加入石灰與水泥(12:30:60)后攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型后，在1100°c下燒結成型為鋪路磚。

實施例25玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸的混合液（8:2）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透86小時后，得到再生玻璃纖維和浸透廢液混合物，再加入石灰與石膏(10:25:65)后攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在140°c干燥成型為裝修用石膏板。

實施例26玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸、三甘醇的混合液（8:1:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液中再加入石英、黏土(10:30:60)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備建筑保溫磚。

實施例27玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料片材放入相應尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透79小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，再加入黏土、石英(20:30:60)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備建筑保溫磚。

實施例28玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料棒材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、石油醚的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透58小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和石油醚后，再加入黏土、水泥(10:50:40)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在150°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備建筑保溫磚。

實施例29玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將不飽和聚脂風電葉片放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸和烷基酚聚氧乙烯醚混合液（8:2），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透20小時后，得到再生玻璃纖維和浸透廢液混合物，再加入石灰與石膏后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例30玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料棒材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、乙醚、三甘醇的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透98小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去乙醚，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例31玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強不飽和聚脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例32玻璃纖維增強酚醛樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強酚醛樹脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，加入氧化鈣中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例33玻璃纖維增強酚醛樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強酚醛樹脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、甲苯的混合液（8:1:1）將玻璃鋼浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和甲苯后，再加入石灰與石膏后攪拌均勻(20:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例34玻璃纖維增強酚醛樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強酚醛樹脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環后，再加入黏土、水泥(10:30:60)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在150°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備建筑保溫磚。

實施例35玻璃纖維增強酚醛樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強酚醛樹脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸混合液（3:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加入石英、水泥攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備建筑保溫磚。

實施例36玻璃纖維增強酚醛樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強酚醛樹脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸混合液（1:3）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加入水泥、石英攪拌均勻(20:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備建筑保溫磚

實施例37玻璃纖維增強酚醛樹脂復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強酚醛樹脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、石油醚混合液（6:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去石油醚后，加入石灰與石膏后攪拌均勻(10:40:50)，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例38玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將玻璃纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透90小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，加入石灰與石膏后攪拌均勻(15:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在150c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例39玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透80小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加入石灰與黏土后攪拌均勻(10:60:30)，球磨過篩、壓制成坯、在180°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例40玻璃纖維增強聚酰亞胺復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚酰亞胺復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將玻璃纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透110小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，加入石灰與水泥后攪拌均勻(15:35:60)，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備鋪路磚。

實施例41玻璃纖維增強聚酰亞胺復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚酰亞胺復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透90小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加入石灰與石膏后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在150°c干燥成型為裝修用保溫板。

實施例42玻璃纖維增強聚甲醛復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚甲醛復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將玻璃纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透80小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，加入石灰與石膏后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在110°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例43玻璃纖維增強聚甲醛復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚甲醛復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透109小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加入石灰與水泥后攪拌均勻(20:30:50)，球磨過篩、壓制成坯、在130°c干燥成型后，在1200°c下燒結制備建筑保溫磚。

實施例44玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加入石灰與石膏后攪拌均勻(5:35:60)，球磨過篩、壓制成坯、在160°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例45玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將玻璃纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透100小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，加入黏土與水泥后攪拌均勻(20:30:50)，球磨過篩、壓制成坯、在150°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備建筑保溫磚

實施例46玻璃纖維增強聚芳砜復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚芳砜復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加入石灰與石膏后攪拌均勻(15:25:60)，球磨過篩、壓制成坯、在180°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例47玻璃纖維增強聚芳砜復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚芳砜復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/丙酮混合液（9:1）將玻璃纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去丙酮后，加入黏土與水泥后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在100°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備建筑保溫磚。

實施例48玻璃纖維增強聚醚砜復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚醚砜復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加入石灰與石膏后攪拌均勻(15:30:55)，球磨過篩、壓制成坯、在130°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例49玻璃纖維增強聚醚砜復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚醚砜復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/四氫呋喃混合液（9:1）將玻璃纖維增強復合材料浸沒，60°c靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，加入石灰與石膏后攪拌均勻(20:30:50)，球磨過篩、壓制成坯、在130°c干燥成型為建筑裝修用保溫磚。

實施例50玻璃纖維增強聚苯硫醚復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚苯硫醚復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加入水泥與黏土后攪拌均勻(30:30:40)，球磨過篩、壓制成坯、在160°c干燥成型后，在1200°c下燒結制備建筑保溫磚。

實施例51玻璃纖維增強聚苯硫醚復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚苯硫醚復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/高錳酸鉀混合液（9:1）將玻璃纖維增強復合材料浸沒，50°c靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加入石灰與石膏后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在110°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例52玻璃纖維增強聚苯乙烯復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚苯乙烯復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加入石灰與石膏后攪拌均勻(9:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例53玻璃纖維增強聚氨酯復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚氨酯復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/四氫呋喃混合液（8:2）將玻璃纖維增強復合材料浸沒，50°c靜止或攪拌條件下浸透110小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，加入石灰與水泥后攪拌均勻(15:30:55)，球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備建筑保溫磚。

實施例54玻璃纖維增強聚氨酯復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚氨酯復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透110小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液加入石灰與石英后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在160°c干燥成型后，在1200°c下燒結制備建筑保溫磚。

實施例55玻璃纖維增強聚苯乙烯復合材料回收利用。

將玻璃纖維增強聚苯乙烯復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/乙醚混合液（9:1）將玻璃纖維增強復合材料浸沒，50°c靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存備用；浸透廢液蒸餾除去乙醚后，加入石灰與黏土后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型后，在1100°c下燒結制備建筑保溫磚。