本發(fā)明涉及石灰粉加工技術領域，具體的說是一種用于蠶養(yǎng)殖的干燥石灰粉一體化加工設備。

背景技術：

我國種桑養(yǎng)蠶歷史悠久，史書記載，黃帝娶西陵之女，是為嫘祖，嫘祖教民育蠶，治絲繭以供衣服，黃帝得以“垂裳而治”。我國是世界上最早開始養(yǎng)蠶繅絲和織綢的國家，古時的“絲綢之路”就是個明證，種桑養(yǎng)蠶技術是我國重要的瑰寶，隨著近代以來科學技術的不斷發(fā)展，人們生活水平有了很大的提高，人們對絲綢的需求量不斷加大，養(yǎng)蠶技術也在不斷改善，其中，清潔消毒與特殊情況下桑葉處理是養(yǎng)蠶技術中比較重要的兩塊，在雨天從地里采摘回來的桑葉其表面上含帶有大量水分，一般在用含有大量水分的桑葉喂食幼蠶時需要進行打石灰處理，以便吸收桑葉表面的水分，防止幼蠶食用含有大量水分的桑葉后出現膿病或者死亡的問題；與此同時，養(yǎng)蠶的過程中需要對不同齡段的蠶采用干燥石灰粉進行清潔消毒，生石灰與水發(fā)生化學反應后得到的粉末狀熟石灰，對粉末狀熟石灰進行干燥處理得到石灰粉，然后通過人工的方式將粉末狀石灰粉播撒在蠶身上，但是在現有養(yǎng)蠶消毒和桑葉水分吸收過程中存在不同齡段的蠶對石灰顆粒的要求不同，需要對干燥石灰粉進行區(qū)分，操作復雜，耗時費力，且人工播撒熟石灰的過程中存在播撒不均勻、勞動強度大、工作效率低等問題。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于蠶養(yǎng)殖的干燥石灰粉一體化加工設備，可以解決現有養(yǎng)蠶和桑葉水分吸收過程中存在的不同齡段蠶對干燥石灰粉顆粒要求不同，需人工對干燥石灰粉顆粒進行區(qū)分，人工播撒不均勻、勞動強度大、工作效率低等難題，可以實現干燥石灰粉的粉碎、研磨、篩分、定量播撒一體化功能，且具播撒均勻、操作簡單和工作效率高等優(yōu)點。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現：一種用于蠶養(yǎng)殖的干燥石灰粉一體化加工設備,包括底板，底板的下端設置有環(huán)形開口結構，底板的下端對稱安裝有兩個滑軌，且兩個滑軌的內部均勻設置有滾珠，兩個滑軌的下端通過滾動配合方式與蠶筐相連，兩個滑軌通過滾珠與蠶筐滾動摩擦可以減小摩擦力，工作人員通過推動把手在兩個滑軌的輔助下推動本發(fā)明在蠶筐上進行移動，底板上端后側安裝有推把，底板上安裝有高度可調的粉碎機構，粉碎機構可以對結塊的熟石灰進行粉碎，粉碎機構的下端安裝有篩分機構，底板的上端面中部安裝有定量機構，且定量機構位于篩分機構的正下方，底板的前端安裝有輸送研磨機構，輸送研磨機構上端進口處抵靠在粉碎機構上，輸送研磨機構可以對干燥石灰粉進行研磨輸送,輸送研磨機構下端出口處抵靠在篩分機構上，且粉碎機構、輸送研磨機構、篩分機構、定量機構相配合使用完成干燥石灰粉一體化加工工藝，粉碎機構將干燥石灰粉進行粉碎，粉碎后的石灰粉輸送研磨機構上端進口處進入到輸送研磨機構內，輸送研磨機構對干燥石灰粉進行研磨，進過研磨后的干燥石灰粉從輸送研磨機構下端的出口進入到篩分機構內，篩分機構對干燥石灰粉的顆粒大小進行篩分，經過篩分后的干燥石灰粉進入到定量機構內，定量機構控制干燥石灰粉的播撒量,粉碎機構、輸送研磨機構、篩分機構、定量機構相配合從而完成干燥石灰粉一體化加工工藝。

所述粉碎機構包括對稱安裝在底板上的兩塊立板，兩塊立板的上端安裝有固定板，固定板的上端安裝有粉碎框，粉碎框的底部為從后往前向下傾斜結構，粉碎框的前端設置有出料框，出料框的底部為從后往前向下傾斜結構，出料框的前后兩端均設置有開口結構，粉碎框的底部向下傾斜可以確保干燥石灰粉能夠順利的從出料框后端的開口結構進入，干燥石灰粉經出料框前端的開口結構輸送到輸送研磨機構內，且出料框的上端后側設置有矩形槽，出料框上端安裝有升降氣缸，升降氣缸的頂端通過法蘭安裝在呈L型結構的限位架上，出料框上端左右兩側對稱安裝有兩個伸縮桿，兩個伸縮桿的頂端安裝在限位架上，兩個伸縮桿對限位架起到限位和支撐的作用，限位架的下端安裝有橫板，橫板的下端安裝有限料塊，限料塊設置在出料框上的矩形槽內，限料塊的下端呈橢圓形結構，且限料塊由橡膠材質組成，在收到外力擠壓時能夠變形，升降氣缸在兩個伸縮桿的輔助下帶動限位架下端的限料塊在矩形槽內做上下運動，當升降氣缸工作到最小行程時，限料塊在升降氣缸的作用下緊貼在出料框底部，確保粉碎框內的生石灰在與水發(fā)生化學反應時不會泄露，固定板左右兩端對稱安裝有兩個調節(jié)氣缸，兩個調節(jié)氣缸的頂端通過兩個法蘭安裝在安裝板上，安裝板的中部安裝有呈倒U型結構的安裝架，安裝架的下端通過電機座安裝有粉碎電機，粉碎電機的輸出軸上安裝有三號主動齒輪，三號主動齒輪的左右兩側對稱嚙合有兩個粉碎支鏈，且粉碎支鏈位于粉碎框的正上方，兩個調節(jié)氣缸可以帶動安裝板進行高度調節(jié)，粉碎電機開始工作時帶動三號主動齒輪同步轉動，三號主動齒輪轉動時帶動與其嚙合的兩個粉碎支鏈對粉碎框內的熟石灰進行攪拌粉碎，確保粉碎框內的結塊的熟石灰全部粉碎。

所述篩分機構包括通過電機座安裝在粉碎機構下端的移動電機，移動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠相連，絲杠的前端通過軸承安裝在立板上，絲杠的中部設置有移動塊，移動塊的下端安裝有移動板，移動板的上端對稱安裝有兩個呈L型結構的導桿，兩個導桿通過滑動配合方式與兩個呈L型結構的導軌相連，兩個導軌安裝在粉碎機構上，導桿與導軌配合運動對移動板起到了限位的作用，同時限制移動塊的運動方向，移動電機帶動絲杠轉動，同時帶動移動塊在絲杠上移動，移動板的下端安裝有兩個限位桿，兩個限位桿的頂端安裝在呈圓筒型結構的篩分框上，位于篩分框與移動板之間的每個限位桿上均設置有限位彈簧，限位彈簧對篩分框起到支撐和限位的作用，兩個限位桿上的限位彈簧對篩分框起到了緩沖的作用，篩分框的左右兩端通過電機座對稱安裝有兩個震動電機，兩個震動電機可以帶動篩分框進行震動，篩分框的上端設置有進料槽，篩分框的底部設置有開口結構，篩分框下端中部安裝有限位柱，且限位柱沿其中心軸線方向均勻設置有六個限位槽，篩分框的外側壁沿其中心軸線均勻開設有六個扇形安裝口，篩分框的內部安裝有篩分盤，且篩分盤與篩分框下端中部的限位柱相固連，篩分盤為圓盤狀結構，且篩分盤等分為六塊扇形篩分區(qū)，且六個扇形安裝口、六個限位槽和六塊扇形篩分區(qū)一一對應，六塊扇形篩分區(qū)上依次間隔設置有小型篩分孔、中型篩分孔和大型篩分孔，且小型篩分孔、中型篩分孔和大型篩分孔的直徑依次增大，不同直徑的篩分孔可以滿足養(yǎng)蠶過程中對不同齡段的蠶進行消毒時能夠篩分相適應的干燥石灰粉，篩分盤上其中相對稱的兩個扇形安裝口上安裝有遮擋塊，遮擋塊可以確保兩個震動電機帶動篩分框工作時，篩分框內的干燥石灰粉不會泄露到空氣中，篩分盤上剩下的四個扇形安裝口上安裝有遮擋板，遮擋板可以將暫時不需要的篩分孔遮擋住，移動電機帶動絲杠轉動可以帶動絲杠轉動，同時帶動移動塊在絲杠上移動，移動塊在兩個導桿與兩個導軌的輔助下帶動移動板同步移動，同步帶動兩個限位桿上的篩分框運動到合適位置，當需要小型篩分孔時，人工將四個遮擋板插入到中型篩分孔與大型篩分孔相對應的篩分區(qū)上方，在將兩個遮擋塊插入小型篩分孔相對應的篩分區(qū)上方，兩個震動電機在限位桿和限位彈簧的輔助下帶動篩分框進行快速的震動，使篩分框內的干燥石灰粉快速的通過小型篩分孔進入到定量機構內，可以對不同齡段的蠶同時進行干燥石灰粉播撒，半自動化篩分不同顆粒大小干燥石灰粉減輕了工作人員的勞動強度，提高了工作效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述定量機構包括安裝在底板上的環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌的上端通過滑動配合方式與環(huán)形滑槽相連，環(huán)形滑槽上端安裝有環(huán)形支撐架，且環(huán)形支撐架的中部設置有出料孔，環(huán)形支撐架的外壁上設置有一號從動齒輪，一號從動齒輪上均勻嚙合有三個一號主動齒輪，每個一號主動齒輪均安裝在一個驅動電機上，與三個一號主動齒輪相連的三個驅動電機均安裝在底板上，三個驅動電機同時開始工作，三個驅動電機帶動三個一號主動齒輪同時轉動，三個一號主動齒輪同步帶動相嚙合的一號從動齒輪，環(huán)形支撐架在環(huán)形滑軌與環(huán)形滑槽的輔助下通過三個一號主動齒輪與一號從動齒輪傳動的方式同時進行轉動，環(huán)形支撐架轉動時帶動環(huán)形限量框同步運動，環(huán)形支撐架的上端通過滑動配合方式安裝有環(huán)形限量板，環(huán)形限量板的中部均勻設置有限料孔，環(huán)形限量板的上端通過滑動配合方式安裝有環(huán)形限量框，環(huán)形限量框的中部均勻設置有下料孔，且環(huán)形限量框上的下料孔與環(huán)形限量板上的限料孔相對應，確保環(huán)形限量板轉動時可以遮蓋環(huán)形限量框上的下料孔，控制環(huán)形限量框上的下料孔的大小，從而控制不同情況下干燥石灰粉的播撒量可以得到調節(jié)，環(huán)形限量框的截面呈倒Ω型結構，環(huán)形限量框的下端面上通過電機座均勻安裝有三個旋轉電機，每個旋轉電機的輸出軸上均安裝有一個二號主動齒輪，與三個旋轉電機相連的三個二號主動齒輪均與二號從動齒輪相嚙合，二號從動齒輪安裝在環(huán)形限量板上，環(huán)形限量框的下端中部安裝有支撐柱，支撐柱的下端安裝在環(huán)形支撐架上，環(huán)形限量板的中部通過軸承安裝在支撐柱上，三個旋轉電機同時開始工作，三個旋轉電機帶動三個二號主動齒輪同時運動，三個二號主動齒輪同步帶動相嚙合的二號從動齒輪同步運動，環(huán)形限量板通過三個二號主動齒輪與二號從動齒輪傳動的方式通過軸承沿著支撐柱轉動，三個驅動電機同時開始工作，三個驅動電機帶動三個一號主動齒輪同時轉動，三個一號主動齒輪同步帶動相嚙合的一號從動齒輪，環(huán)形支撐架在環(huán)形滑軌與環(huán)形滑槽的輔助下通過三個一號主動齒輪與一號從動齒輪傳動的方式同時進行轉動，環(huán)形支撐架運動時帶動環(huán)形限量框同步運動，確保篩分機構上的干燥石灰粉能夠均勻的輸送到環(huán)形限量框內，三個旋轉電機同時開始工作，三個旋轉電機帶動三個二號主動齒輪同時運動，三個二號主動齒輪同步帶動相嚙合的二號從動齒輪同步運動，環(huán)形限量板通過三個二號主動齒輪與二號從動齒輪傳動的方式通過軸承沿著支撐柱轉動，環(huán)形限量板轉動時可以逐步遮蓋環(huán)形限量框上的下料孔，控制環(huán)形限量框上的下料孔的大小，經過限量后的石灰經底板下端的開口結構播撒到需要消毒的地方，確保在不同情況下干燥石灰粉的播撒量可以得到調節(jié)，可以精確控制干燥石灰粉的播撒量，避免由于干燥石灰粉播撒不均勻導致桑葉水分吸收不協(xié)調對蠶造成不利因素，無需人工調節(jié)，提高了工作效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述輸送研磨機構包括對稱安裝在底板上的兩塊支撐板，兩塊支撐板的上端安裝有一號輸運槽，且一號輸運槽從后往前呈向下傾斜的結構，可以確保干燥石灰粉在沒有外力的作用下可以自動的進行輸送，一號輸運槽左端后側通過電機座安裝有一號研磨電機，一號研磨電機的輸出軸通過軸承安裝在一號輸運槽上，一號研磨電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與一號研磨輥左端相連，一號研磨輥的右端通過軸承安裝在一號輸運槽右端內壁上，一號研磨輥的外壁上從左向右均勻設置有一號研磨塊，一號研磨電機工作時帶動一號研磨輥上的一號研磨塊對一號輸運槽上的干燥石灰粉進行一次研磨，一號輸運槽左端前側通過電機座安裝有二號研磨電機，二號研磨電機的輸出軸通過軸承安裝在一號輸運槽上，二號研磨電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與二號研磨輥相連，二號研磨輥的右端通過軸承安裝在一號輸運槽右端的內壁上，二號研磨輥的外壁上從左向右均勻設置有二號研磨塊，二號研磨電機工作時帶動二號研磨輥上的二號研磨塊對一號輸運槽上的干燥石灰粉進行二次研磨，一號輸運槽的下端安裝有二號輸運槽，且一號輸運槽與二號輸運槽為一體成型結構，二號輸運槽從前往后呈向下傾斜的結構，二號輸運槽下端前側安裝有一號定位板，一號定位板安裝在底板前側上，二號輸運槽下端后側安裝有二號定位板，二號定位板安裝在底板后側上，經過兩次研磨后的干燥石灰粉落入二號輸運槽內，二號輸運槽從前往后呈向下傾斜的結構將干燥石灰粉輸送到篩分框內，自動輸送研磨干燥石灰粉無需人工操作，提高了工作效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述粉碎支鏈包括通過軸承安裝在安裝板上的轉軸，轉軸的上端安裝有三號從動齒輪，且三號從動齒輪與三號主動齒輪相嚙合，轉軸的下端安裝有環(huán)形板，環(huán)形板的下端安裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸的頂端安裝有粉碎板，粉碎板的下端安裝有粉碎軸，粉碎軸的下端設置有呈心型結構的攪拌環(huán)，心型結構的攪拌環(huán)的攪拌環(huán)在工作中可以對粉碎框內的熟石灰進行多次密集粉碎，粉碎電機帶動三號主動齒輪轉動時，三號主動齒輪帶動三號從動齒輪同時轉動，轉軸在軸承的輔助下隨著三號從動齒輪轉動，三號主動齒輪同時帶動兩個粉碎支鏈上的兩個攪拌環(huán)對粉碎框內的熟石灰進行粉碎，兩個粉碎支鏈上的兩個伸縮氣缸帶動兩個粉碎軸在不同高度上運動，確保兩個攪拌環(huán)可以在不同高度上對粉碎框內的熟石灰進行粉碎，提高了熟石灰的粉碎效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述二號輸運槽的后端位于篩分框進料槽的上方，且二號輸運槽的寬度小于進料槽的寬度，確保干燥石灰粉可以順利從二號輸運槽輸送到篩分框內，提高了工作的穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述一號研磨輥與一號輸運槽底部之間的距離大于二號研磨輥與一號輸運槽底部之間的距離，一號研磨輥可以對一號輸運槽上結塊的熟石灰進行研磨粉碎，二號研磨輥可以對一號輸運槽上不易粉碎的熟石灰進行二次研磨加工，確保經過兩次研磨后的熟石灰的粉末更加精細，避免使用熟石灰進行干燥消毒時，凝結的石灰塊傷害到蠶。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述遮擋塊上設置有一號卡板，一號卡板抵靠在篩分框上，所述遮擋板上端面安裝有二號卡板，二號卡板抵靠在篩分框上，且二號卡板與一號卡板為結構、大小一致的相同結構，一號卡板與二號卡板均為塑料材質組成，通過人工施加壓力可以變形，確保人工操作時能夠輕易的對遮擋板或遮擋塊進行裝拆。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述一號卡板的中部為向下凹的卡槽，一號卡板上的卡槽位置抵靠在篩分框上，且一號卡板位于篩分框內側、外側的部分均為從外向里依次向下傾斜的斜面結構，一號卡板位于篩分框內側向下傾斜的斜面結構具有導引的作用，一號卡板由塑料材質組成，當人工推動一號卡板向篩分框內側運動時，篩分框內側向下傾斜的斜面結構會向內壓縮變形，確保一號卡板能夠哦順利進入到篩分框內，一號卡板位于篩分框外側向下傾斜的斜面結構，在需要抽出遮擋板時，工作人員通過按壓一號卡板位于篩分框外側向下傾斜的斜面結構，使一號卡板向下壓縮，確保工作人員可以順利將遮擋板抽出，操作簡單。

工作時，工作人員將現有的生石灰和水按照對應的比例放置到粉碎框內進行充分的化學反應，生石灰遇水產生化學反應得到對蠶消毒時所需的熟石灰，第一步，篩分機構上的移動電機帶動絲杠轉動可以帶動絲杠轉動，同時帶動移動塊在絲杠上移動，移動塊在兩個導桿與兩個導軌的輔助下帶動移動板同步移動，同步帶動兩個限位桿上的篩分框運動到合適位置，在對齡段較小的蠶進行消毒時，人工將四個遮擋板插入到中型篩分孔與大型篩分孔相對應的篩分區(qū)上方，再將遮擋塊插入小型篩分孔相對應的篩分區(qū)上方，然后移動電機開始工作，帶動篩分框運動到輸送研磨機構的下方，使輸送研磨機構上的二號輸運槽的后端位于篩分框進料槽的上方；第二步，粉碎機構上的兩個調節(jié)氣缸帶動安裝板調節(jié)到合適高度，粉碎電機帶動三號主動齒輪同步轉動，三號主動齒輪轉動時帶動與其嚙合的兩個粉碎支鏈運動，粉碎支鏈上的三號從動齒輪同時轉動，轉軸在軸承的輔助下隨著三號從動齒輪轉動，三號主動齒輪同時帶動兩個粉碎支鏈上的兩個攪拌環(huán)對粉碎框內的熟石灰進行粉碎，兩個粉碎支鏈上的兩個伸縮氣缸帶動兩個粉碎軸調節(jié)到不同高度，確保兩個攪拌環(huán)在不同高度對粉碎框內的熟石灰進行粉碎，然后升降氣缸在兩個伸縮桿的輔助下帶動限位架下端的限料塊在矩形槽內做上下運動，當升降氣缸工作到最大行程時，限料塊的下端位于出料框上的矩形槽內，確保粉碎框粉碎后的粉末狀石灰可以順利的通過出料框后端的開口結構進入到出料框內，由出料框前端的開口結構輸送到輸送研磨機構內；第三步，輸送研磨機構上的一號輸運槽從后往前呈向下傾斜的結構，可以確保干燥石灰粉在沒有外力的作用下可以自動的進行輸送，一號研磨電機工作時帶動一號研磨輥上的一號研磨塊對一號輸運槽上的干燥石灰粉進行一次研磨，二號研磨電機工作時帶動二號研磨輥上的二號研磨塊對一號輸運槽上的干燥石灰粉進行二次研磨，經過兩次研磨后的干燥石灰粉落入二號輸運槽內，二號輸運槽從前往后呈向下傾斜的結構將干燥石灰粉輸送到篩分框內，篩分機構上的兩個震動電機在限位桿和限位彈簧的輔助下帶動篩分框進行快速的震動，使篩分框內的干燥石灰粉快速的通過小型篩分孔進入到定量機構內；第四步，定量機構上的三個驅動電機同時開始工作，三個驅動電機帶動三個一號主動齒輪同時轉動，三個一號主動齒輪同步帶動相嚙合的一號從動齒輪，環(huán)形支撐架在環(huán)形滑軌與環(huán)形滑槽的輔助下通過三個一號主動齒輪與一號從動齒輪傳動的方式同時進行轉動，環(huán)形支撐架運動時帶動環(huán)形限量框同步運動，確保篩分機構上的干燥石灰粉能夠均勻的輸送到環(huán)形限量框內，三個旋轉電機同時開始工作，三個旋轉電機帶動三個二號主動齒輪同時運動，三個二號主動齒輪同步帶動相嚙合的二號從動齒輪同步運動，環(huán)形限量板通過三個二號主動齒輪與二號從動齒輪傳動的方式通過軸承沿著支撐柱轉動，環(huán)形限量板轉動時可以逐步遮蓋環(huán)形限量框上的下料孔，控制環(huán)形限量框上的下料孔的大小，經過限量后的干燥石灰粉經底板下端的開口結構播撒到需要消毒的地方，實現了干燥石灰粉的粉碎、研磨、篩分、定量播撒一體化功能。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明設計了篩分機構，粉碎機構上的兩個調節(jié)氣缸可以帶動安裝板進行高度調節(jié)，粉碎電機開始工作時帶動三號主動齒輪同步轉動，三號主動齒輪帶動三號從動齒輪同時轉動，轉軸在軸承的輔助下隨著三號從動齒輪轉動，三號主動齒輪同時帶動兩個粉碎支鏈上的兩個攪拌環(huán)對粉碎框內的熟石灰進行粉碎，兩個粉碎支鏈上的兩個伸縮氣缸帶動兩個粉碎軸在不同高度上運動，確保兩個攪拌環(huán)可以在不同高度上對粉碎框內的熟石灰進行粉碎，提高了熟石灰的粉碎效率；

2、本發(fā)明設計了篩分機構，篩分機構上的移動電機帶動絲杠轉動可以帶動絲杠轉動，同時帶動移動塊在絲杠上移動，移動塊在兩個導桿與兩個導軌的輔助下帶動移動板同步移動，同步帶動兩個限位桿上的篩分框運動到合適位置，當需要小型篩分孔時，人工將四個遮擋板插入到中型篩分孔與大型篩分孔相對應的篩分區(qū)上方，在將兩個遮擋塊插入小型篩分孔相對應的篩分區(qū)上方，兩個震動電機在限位桿和限位彈簧的輔助下帶動篩分框進行快速的震動，使篩分框內的干燥石灰粉快速的通過小型篩分孔進入到定量機構內，可以對不同齡段的蠶同時進行干燥石灰粉播撒，半自動化篩分不同顆粒大小干燥石灰粉減小了工作人員的勞動強度，提高了工作效率；

3、本發(fā)明設計了定量機構，定量機構上的三個驅動電機帶動三個一號主動齒輪同時轉動，同步帶動一號從動齒輪，一號從動齒輪帶動環(huán)形支撐架運動，環(huán)形支撐架運動時帶動環(huán)形限量框同步運動，確保篩分機構上的干燥石灰粉能夠均勻的輸送到環(huán)形限量框內，三個旋轉電機帶動三個二號主動齒輪運動，同步帶動二號從動齒輪運動，二號從動齒輪帶動環(huán)形限量板沿著支撐柱轉動，環(huán)形限量板轉動時可以逐步遮蓋環(huán)形限量框上的下料孔，控制環(huán)形限量框上的下料孔的大小，經過限量后的石灰經底板下端的開口結構播撒到需要消毒的地方，確保在不同情況下干燥石灰粉的播撒量可以得到調節(jié)，可以精確控制干燥石灰粉的播撒量，避免由于干燥石灰粉播撒不均勻導致桑葉水分吸收不協(xié)調對蠶造成不利因素，無需人工調節(jié)，提高了工作效率；

4、本發(fā)明相比現有技術，本發(fā)明解決了現有養(yǎng)蠶和桑葉水分吸收過程中存在的不同齡段蠶對干燥石灰粉顆粒要求不同，需人工對干燥石灰粉顆粒進行區(qū)分，人工播撒不均勻、勞動強度大、工作效率低等難題，粉碎機構、輸送研磨機構、篩分機構、定量機構配合使用實現了干燥石灰粉的粉碎、研磨、篩分、定量播撒一體化功能，且具播撒均勻、操作簡單和工作效率高等優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的縱向全剖視圖；

圖3是本發(fā)明底板、滑軌、篩分機構、定量機構與固定板之間的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明篩分框、篩分盤、遮擋塊、遮擋板、一號卡板與二號卡板之間的剖視圖；

圖5是本發(fā)明篩分盤與限位柱之間的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明底板、滑軌與定量機構之間的剖視圖；

圖7是本發(fā)明圖2的I向局部發(fā)大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖7所示，一種用于蠶養(yǎng)殖的干燥石灰粉一體化加工設備,包括底板1，底板1的下端設置有環(huán)形開口結構，底板1的下端對稱安裝有兩個滑軌2，且兩個滑軌2的內部均勻設置有滾珠，兩個滑軌2的下端通過滾動配合方式與蠶筐3相連，兩個滑軌通過滾珠與蠶筐3滾動摩擦可以減小摩擦力，工作人員通過推動把手在兩個滑軌2的輔助下推動本發(fā)明在蠶筐3上進行移動，底板1上端后側安裝有推把4，底板1上安裝有高度可調的粉碎機構5，粉碎機構5可以對結塊的熟石灰進行粉碎，粉碎機構5的下端安裝有篩分機構6，底板1的上端面中部安裝有定量機構7，且定量機構7位于篩分機構6的正下方，底板1的前端安裝有輸送研磨機構8，輸送研磨機構8上端進口處抵靠在粉碎機構5上，輸送研磨機構8可以對干燥石灰粉進行研磨輸送,輸送研磨機構8下端出口處抵靠在篩分機構6上，且粉碎機構5、輸送研磨機構8、篩分機構6、定量機構7相配合使用完成干燥石灰粉一體化加工工藝，粉碎機構5將干燥石灰粉進行粉碎，粉碎后的石灰粉輸送研磨機構8上端進口處進入到輸送研磨機構8內，輸送研磨機構8對干燥石灰粉進行研磨，進過研磨后的干燥石灰粉從輸送研磨機構8下端的出口進入到篩分機構6內，篩分機構6對干燥石灰粉的顆粒大小進行篩分，經過篩分后的干燥石灰粉進入到定量機構7內，定量機構7控制干燥石灰粉的播撒量,粉碎機構5、輸送研磨機構8、篩分機構6、定量機構7相配合從而完成干燥石灰粉一體化加工工藝。

所述粉碎機構5包括對稱安裝在底板1上的兩塊立板51，兩塊立板51的上端安裝有固定板52，固定板52的上端安裝有粉碎框53，粉碎框53的底部為從后往前向下傾斜結構，粉碎框53的前端設置有出料框54，出料框54的底部為從后往前向下傾斜結構，粉碎框53的底部向下傾斜可以確保干燥石灰粉能夠順利的從出料框54后端的開口結構進入，干燥石灰粉經出料框54前端的開口結構輸送到輸送研磨機構8內，且出料框54的上端后側設置有矩形槽，出料框54上端安裝有升降氣缸55，升降氣缸55的頂端通過法蘭安裝在呈L型結構的限位架56上，出料框54上端左右兩側對稱安裝有兩個伸縮桿57，兩個伸縮桿57的頂端安裝在限位架56上，兩個伸縮桿57對限位架56起到限位和支撐的作用，限位架56的下端安裝有橫板58，橫板58的下端安裝有限料塊59，限料塊59設置在出料框54上的矩形槽內，限料塊59的下端呈橢圓形結構，且限料塊59由橡膠材質組成，在收到外力擠壓時能夠變形，升降氣缸55在兩個伸縮桿57的輔助下帶動限位架56下端的限料塊59在矩形槽內做上下運動，當升降氣缸55工作到最小行程時，限料塊59在升降氣缸55的作用下緊貼在出料框54底部，確保粉碎框53內的生石灰在與水發(fā)生化學反應時不會泄露，固定板52左右兩端對稱安裝有兩個調節(jié)氣缸510，兩個調節(jié)氣缸510的頂端通過兩個法蘭安裝在安裝板511上，安裝板511的中部安裝有呈倒U型結構的安裝架512，安裝架512的下端通過電機座安裝有粉碎電機513，粉碎電機513的輸出軸上安裝有三號主動齒輪514，三號主動齒輪514的左右兩側對稱嚙合有兩個粉碎支鏈515，且粉碎支鏈515位于粉碎框53的正上方，兩個調節(jié)氣缸510可以帶動安裝板511進行高度調節(jié)，粉碎電機513開始工作時帶動三號主動齒輪514同步轉動，三號主動齒輪514轉動時帶動與其嚙合的兩個粉碎支鏈515對粉碎框53內的熟石灰進行攪拌粉碎，確保粉碎框53內的結塊的熟石灰全部粉碎。

所述篩分機構6包括通過電機座安裝在粉碎機構5下端的移動電機61，移動電機61的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠62相連，絲杠62的前端通過軸承安裝在立板63上，絲杠62的中部設置有移動塊64，移動塊64的下端安裝有移動板65，移動板65的上端對稱安裝有兩個呈L型結構的導桿66，兩個導桿66通過滑動配合方式與兩個呈L型結構的導軌67相連，兩個導軌67安裝在粉碎機構5上，導桿66與導軌67配合運動對移動板65起到了限位的作用，同時限制移動塊64的運動方向，移動電機61帶動絲杠62轉動，同時帶動移動塊64在絲杠62上移動，移動板65的下端安裝有兩個限位桿68，兩個限位桿68的頂端安裝在呈圓筒型結構的篩分框69上，位于篩分框69與移動板65之間的每個限位桿68上均設置有限位彈簧610，限位彈簧610對篩分框69起到支撐和限位的作用，兩個限位桿68上的限位彈簧610對篩分框69起到了緩沖的作用，篩分框69的左右兩端通過電機座對稱安裝有兩個震動電機611，兩個震動電機611可以帶動篩分框69進行震動，篩分框69的上端設置有進料槽，篩分框69的底部設置有開口結構，篩分框69下端中部安裝有限位柱612，且限位柱612沿其中心軸線方向均勻設置有六個限位槽，篩分框69的外側壁沿其中心軸線均勻開設有六個扇形安裝口，篩分框69的內部安裝有篩分盤613，且篩分盤613與篩分框69下端中部的限位柱612相固連，篩分盤613為圓盤狀結構，且篩分盤613等分為六塊扇形篩分區(qū)，且六個扇形安裝口、六個限位槽和六塊扇形篩分區(qū)一一對應，六塊扇形篩分區(qū)上依次間隔設置有小型篩分孔6、中型篩分孔和大型篩分孔，且小型篩分孔、中型篩分孔和大型篩分孔的直徑依次增大，不同直徑的篩分孔可以滿足養(yǎng)蠶過程中對不同齡段的蠶進行消毒時能夠篩分相適應的干燥石灰粉，篩分盤613上其中相對稱的兩個扇形安裝口上安裝有遮擋塊614，遮擋塊614可以確保兩個震動電機611帶動篩分框69工作時，篩分框69內的干燥石灰粉不會泄露到空氣中，篩分盤613上剩下的四個扇形安裝口上安裝有遮擋板615，遮擋板615可以將暫時不需要的篩分孔遮擋住，移動電機61帶動絲杠62轉動可以帶動絲杠62轉動，同時帶動移動塊64在絲杠62上移動，移動塊64在兩個導桿66與兩個導軌67的輔助下帶動移動板65同步移動，同步帶動兩個限位桿68上的篩分框69運動到合適位置，當需要小型篩分孔時，人工將四個遮擋板615插入到中型篩分孔與大型篩分孔相對應的篩分區(qū)上方，在將兩個遮擋塊614插入小型篩分孔相對應的篩分區(qū)上方，兩個震動電機611在限位桿68和限位彈簧610的輔助下帶動篩分框69進行快速的震動，使篩分框69內的干燥石灰粉快速的通過小型篩分孔進入到定量機構7內，可以對不同齡段的蠶同時進行干燥石灰粉播撒，半自動化篩分不同顆粒大小干燥石灰粉減小了工作人員的勞動強度，提高了工作效率。

所述定量機構7包括安裝在底板1上的環(huán)形滑軌71，環(huán)形滑軌71的上端通過滑動配合方式與環(huán)形滑槽75相連，環(huán)形滑槽75上端安裝有環(huán)形支撐架72，且環(huán)形支撐架72的中部設置有出料孔，環(huán)形支撐架72的外壁上設置有一號從動齒輪73，一號從動齒輪73上均勻嚙合有三個一號主動齒輪74，每個一號主動齒輪74均安裝在一個驅動電機712上，與三個一號主動齒輪74相連的三個驅動電機712均安裝在底板1上，三個驅動電機712同時開始工作，三個驅動電機712帶動三個一號主動齒輪74同時轉動，三個一號主動齒輪74同步帶動相嚙合的一號從動齒輪73，環(huán)形支撐架72在環(huán)形滑軌71與環(huán)形滑槽75的輔助下通過三個一號主動齒輪74與一號從動齒輪73傳動的方式同時進行轉動，環(huán)形支撐架72轉動時帶動環(huán)形限量框78同步運動，環(huán)形支撐架72的上端通過滑動配合方式安裝有環(huán)形限量板76，環(huán)形限量板76的中部均勻設置有限料孔，環(huán)形限量板76的上端通過滑動配合方式安裝有環(huán)形限量框78，環(huán)形限量框78的中部均勻設置有下料孔，且環(huán)形限量框78上的下料孔與環(huán)形限量板76上的限料孔相對應，確保環(huán)形限量板76轉動時可以遮蓋環(huán)形限量框78上的下料孔，控制環(huán)形限量框78上的下料孔的大小，從而控制不同情況下干燥石灰粉的播撒量可以得到調節(jié)，環(huán)形限量框78的截面呈倒Ω型結構，環(huán)形限量框78的下端面上通過電機座均勻安裝有三個旋轉電機79，每個旋轉電機79的輸出軸上均安裝有一個二號主動齒輪710，與三個旋轉電機79相連的三個二號主動齒輪710均與二號從動齒輪711相嚙合，二號從動齒輪711安裝在環(huán)形限量板76上，環(huán)形限量框78的下端中部安裝有支撐柱77，支撐柱77的下端安裝在環(huán)形支撐架72上，環(huán)形限量板76的中部通過軸承安裝在支撐柱77上，三個旋轉電機79同時開始工作，三個旋轉電機79帶動三個二號主動齒輪710同時運動，三個二號主動齒輪710同步帶動相嚙合的二號從動齒輪711同步運動，環(huán)形限量板76通過三個二號主動齒輪710與二號從動齒輪711傳動的方式通過軸承沿著支撐柱77轉動，三個驅動電機712同時開始工作，三個驅動電機712帶動三個一號主動齒輪74同時轉動，三個一號主動齒輪74同步帶動相嚙合的一號從動齒輪73，環(huán)形支撐架72在環(huán)形滑軌71與環(huán)形滑槽75的輔助下通過三個一號主動齒輪74與一號從動齒輪73傳動的方式同時進行轉動，環(huán)形支撐架72運動時帶動環(huán)形限量框78同步運動，確保篩分機構6上的干燥石灰粉能夠均勻的輸送到環(huán)形限量框78內，三個旋轉電機79同時開始工作，三個旋轉電機79帶動三個二號主動齒輪710同時運動，三個二號主動齒輪710同步帶動相嚙合的二號從動齒輪711同步運動，環(huán)形限量板76通過三個二號主動齒輪710與二號從動齒輪711傳動的方式通過軸承沿著支撐柱77轉動，環(huán)形限量板76轉動時可以逐步遮蓋環(huán)形限量框78上的下料孔，控制環(huán)形限量框78上的下料孔的大小，經過限量后的石灰經底板1下端的開口結構播撒到需要消毒的地方，確保在不同情況下干燥石灰粉的播撒量可以得到調節(jié)，可以精確控制干燥石灰粉的播撒量，避免由于干燥石灰粉播撒不均勻導致桑葉水分吸收不協(xié)調對蠶造成不利因素，無需人工調節(jié)，提高了工作效率。

所述粉碎機構5包括對稱安裝在底板1上的兩塊立板51，兩塊立板51的上端安裝有固定板52，固定板52的上端安裝有粉碎框53，粉碎框53的底部為從前往后向下傾斜結構，粉碎框53的前端設置有出料框54，出料框54的底部為從前往后向下傾斜結構，出料框54的前后兩端均設置有開口結構，粉碎框53的底部向下傾斜可以確保干燥石灰粉能夠順利的從出料框54后端的開口結構進入，干燥石灰粉經出料框54前端的開口結構輸送到輸送研磨機構8內，且出料框54的上端后側設置有矩形槽，出料框54上端安裝有升降氣缸55，升降氣缸55的頂端通過法蘭安裝在呈L型結構的限位架56上，出料框54上端左右兩側對稱安裝有兩個伸縮桿57，兩個伸縮桿57的頂端安裝在限位架56上，兩個伸縮桿57對限位架56起到限位和支撐的作用，限位架56的下端安裝有橫板58，橫板58的下端安裝有限料塊59，限料塊59設置在出料框54上的矩形槽內，限料塊59的下端呈橢圓形結構，且限料塊59由橡膠材質組成，在收到外力擠壓時能夠變形，升降氣缸55在兩個伸縮桿57的輔助下帶動限位架56下端的限料塊59在矩形槽內做上下運動，當升降氣缸55工作到最小行程時，限料塊59在升降氣缸55的作用下緊貼在出料框54底部，確保粉碎框53內的生石灰在與水發(fā)生化學反應時不會泄露，固定板52左右兩端對稱安裝有兩個調節(jié)氣缸510，兩個調節(jié)氣缸510的頂端通過兩個法蘭安裝在安裝板511上，安裝板511的中部安裝有呈倒U型結構的安裝架512，安裝架512的下端通過電機座安裝有粉碎電機513，粉碎電機513的輸出軸上安裝有三號主動齒輪514，三號主動齒輪514的左右兩側對稱嚙合有兩個粉碎支鏈515，且兩個粉碎支鏈515位于粉碎框53的正上方，兩個調節(jié)氣缸510可以帶動安裝板511進行高度調節(jié)，粉碎電機513開始工作時帶動三號主動齒輪514同步轉動，三號主動齒輪514轉動時帶動與其嚙合的兩個粉碎支鏈515對粉碎框53內的熟石灰進行攪拌粉碎，確保粉碎框53內的結塊的熟石灰全部粉碎。

所述輸送研磨機構8包括對稱安裝在底板1上的兩塊支撐板81，兩塊支撐板81的上端安裝有一號輸運槽82，且一號輸運槽82從后往前呈向下傾斜的結構，可以確保干燥石灰粉在沒有外力的作用下可以自動的進行輸送，一號輸運槽82左端后側通過電機座安裝有一號研磨電機83，一號研磨電機83的輸出軸通過軸承安裝在一號輸運槽82上，一號研磨電機83的輸出軸通過聯(lián)軸器與一號研磨輥84左端相連，一號研磨輥84的右端通過軸承安裝在一號輸運槽82右端內壁上，一號研磨輥84的外壁上從左向右均勻設置有一號研磨塊85，一號研磨電機83工作時帶動一號研磨輥84上的一號研磨塊85對一號輸運槽82上的干燥石灰粉進行一次研磨，一號輸運槽82左端前側通過電機座安裝有二號研磨電機86，二號研磨電機86的輸出軸通過軸承安裝在一號輸運槽82上，二號研磨電機86的輸出軸通過聯(lián)軸器與二號研磨輥87相連，二號研磨輥87的右端通過軸承安裝在一號輸運槽82右端的內壁上，二號研磨輥87的外壁上從左向右均勻設置有二號研磨塊88，二號研磨電機86工作時帶動二號研磨輥87上的二號研磨塊88對一號輸運槽82上的干燥石灰粉進行二次研磨，一號輸運槽82的下端安裝有二號輸運槽89，且一號輸運槽82與二號輸運槽89為一體成型結構，二號輸運槽89從前往后呈向下傾斜的結構，二號輸運槽89下端前側安裝有一號定位板810，一號定位板810安裝在底板1前側上，二號輸運槽89下端后側安裝有二號定位板811，二號定位板811安裝在底板1后側上，經過兩次研磨后的干燥石灰粉落入二號輸運槽89內，二號輸運槽89從前往后呈向下傾斜的結構將干燥石灰粉輸送到篩分框69內，無需人工操作，提高了工作效率。

所述粉碎支鏈515包括通過軸承安裝在安裝板511上的轉軸5151，轉軸5151的上端安裝有三號從動齒輪5152，且三號從動齒輪5152與三號主動齒輪514相嚙合，轉軸5151的下端安裝有環(huán)形板5153，環(huán)形板5153的下端安裝有伸縮氣缸5154，伸縮氣缸5154的頂端安裝有粉碎板5155，粉碎板5155的下端安裝有粉碎軸5156，粉碎軸5156的下端設置有呈心型結構的攪拌環(huán)5157，心型結構的攪拌環(huán)5157的攪拌環(huán)在工作中可以對粉碎框53內的熟石灰進行多次密集粉碎粉碎電機513帶動三號主動齒輪514轉動時，三號主動齒輪514帶動三號從動齒輪5152同時轉動，轉軸5151在軸承的輔助下隨著三號從動齒輪5152轉動，三號主動齒輪514同時帶動兩個粉碎支鏈515上的兩個攪拌環(huán)5157對粉碎框53內的熟石灰進行粉碎，兩個粉碎支鏈515上的兩個伸縮氣缸5154帶動兩個粉碎軸5156在不同高度上運動，確保兩個攪拌環(huán)5157可以在不同高度上對粉碎框53內的熟石灰進行粉碎，提高了熟石灰的粉碎效率。

所述二號輸運槽89的后端位于篩分框69進料槽的上方，且二號輸運槽89的寬度小于進料槽的寬度，確保干燥石灰粉可以順利從二號輸運槽89輸送到篩分框69內，提高了工作的穩(wěn)定性。

所述一號研磨輥84與一號輸運槽82底部之間的距離大于二號研磨輥87與一號輸運槽82底部之間的距離，一號研磨輥84可以對一號輸運槽82上結塊的熟石灰進行研磨粉碎，二號研磨輥87可以對一號輸運槽82上不易粉碎的熟石灰進行二次研磨加工，確保經過兩次研磨后的熟石灰的粉末更加精細，避免使用熟石灰進行干燥消毒時，凝結的石灰塊傷害到蠶。

所述遮擋塊614上設置有一號卡板9，一號卡板9抵靠在篩分框69上，所述遮擋板615上端面安裝有二號卡板10，二號卡板10抵靠在篩分框69上，且二號卡板10與一號卡板9為結構、大小一致的相同結構，一號卡板9與二號卡板10均為塑料材質組成，通過人工施加壓力可以變形，確保人工操作時能夠輕易的對遮擋板615或遮擋塊614進行裝拆。

所述一號卡板9的中部為向下凹的卡槽，一號卡板9上的卡槽位置抵靠在篩分框69上，且一號卡板9位于篩分框69內側、外側的部分均為從外向里依次向下傾斜的斜面結構，一號卡板9位于篩分框69內側向下傾斜的斜面結構具有導引的作用，一號卡板9由塑料材質組成，當人工推動一號卡板9向篩分框69內側運動時，篩分框69內側向下傾斜的斜面結構會向內壓縮變形，確保一號卡板9能夠哦順利進入到篩分框69內，一號卡板9位于篩分框69外側向下傾斜的斜面結構，在需要抽出遮擋板615時，工作人員通過按壓一號卡板9位于篩分框69外側向下傾斜的斜面結構，使一號卡板9向下壓縮，確保工作人員可以順利將遮擋板615抽出，操作簡單。

工作時，工作人員將現有的生石灰和水按照對應的比例放置到粉碎框53內進行充分的化學反應，生石灰遇水產生化學反應得到對蠶消毒時所需的熟石灰，第一步，篩分機構6上的移動電機61帶動絲杠62轉動可以帶動絲杠62轉動，同時帶動移動塊64在絲杠62上移動，移動塊64在兩個導桿66與兩個導軌67的輔助下帶動移動板65同步移動，同步帶動兩個限位桿68上的篩分框69運動到合適位置，在對齡段較小的蠶進行消毒時，人工將四個遮擋板615插入到中型篩分孔與大型篩分孔相對應的篩分區(qū)上方，再將遮擋塊614插入小型篩分孔相對應的篩分區(qū)上方，然后移動電機61開始工作，帶動篩分框69運動到輸送研磨機構8的下方，使輸送研磨機構8上的二號輸運槽89的后端位于篩分框69進料槽的上方；第二步，粉碎機構5上的兩個調節(jié)氣缸510帶動安裝板511調節(jié)到合適高度，粉碎電機513帶動三號主動齒輪514同步轉動，三號主動齒輪514轉動時帶動與其嚙合的兩個粉碎支鏈515運動，粉碎支鏈515上的三號從動齒輪5152同時轉動，轉軸5151在軸承的輔助下隨著三號從動齒輪5152轉動，三號主動齒輪514同時帶動兩個粉碎支鏈515上的兩個攪拌環(huán)5157對粉碎框53內的熟石灰進行粉碎，兩個粉碎支鏈515上的兩個伸縮氣缸5154帶動兩個粉碎軸5156調節(jié)到不同高度，確保兩個攪拌環(huán)5157在不同高度對粉碎框53內的熟石灰進行粉碎，然后升降氣缸55在兩個伸縮桿57的輔助下帶動限位架56下端的限料塊59在矩形槽內做上下運動，當升降氣缸55工作到最大行程時，限料塊59的下端位于出料框54上的矩形槽內，確保粉碎框53粉碎后的粉末狀石灰可以順利的通過出料框54后端的開口結構進入到出料框54內，由出料框54前端的開口結構輸送到輸送研磨機構8內；第三步，輸送研磨機構8上的一號輸運槽82從后往前呈向下傾斜的結構，可以確保干燥石灰粉在沒有外力的作用下可以自動的進行輸送，一號研磨電機83工作時帶動一號研磨輥84上的一號研磨塊85對一號輸運槽82上的干燥石灰粉進行一次研磨，二號研磨電機86工作時帶動二號研磨輥87上的二號研磨塊88對一號輸運槽82上的干燥石灰粉進行二次研磨，經過兩次研磨后的干燥石灰粉落入二號輸運槽89內，二號輸運槽89從前往后呈向下傾斜的結構將干燥石灰粉輸送到篩分框69內，篩分機構6上的兩個震動電機611在限位桿68和限位彈簧610的輔助下帶動篩分框69進行快速的震動，使篩分框69內的干燥石灰粉快速的通過小型篩分孔進入到定量機構7內；第四步，定量機構7上的三個驅動電機712同時開始工作，三個驅動電機712帶動三個一號主動齒輪74同時轉動，三個一號主動齒輪74同步帶動相嚙合的一號從動齒輪73，環(huán)形支撐架72在環(huán)形滑軌71與環(huán)形滑槽75的輔助下通過三個一號主動齒輪74與一號從動齒輪73傳動的方式同時進行轉動，環(huán)形支撐架72運動時帶動環(huán)形限量框78同步運動，確保篩分機構6上的干燥石灰粉能夠均勻的輸送到環(huán)形限量框78內，三個旋轉電機79同時開始工作，三個旋轉電機79帶動三個二號主動齒輪710同時運動，三個二號主動齒輪710同步帶動相嚙合的二號從動齒輪711同步運動，環(huán)形限量板76通過三個二號主動齒輪710與二號從動齒輪711傳動的方式通過軸承沿著支撐柱77轉動，環(huán)形限量板76轉動時可以逐步遮蓋環(huán)形限量框78上的下料孔，控制環(huán)形限量框78上的下料孔的大小，經過限量后的干燥石灰粉經底板1下端的開口結構播撒到需要消毒的地方，實現了干燥石灰粉的粉碎、研磨、篩分、定量播撒一體化功能，解決了現有養(yǎng)蠶和桑葉水分吸收過程中存在的不同齡段蠶對干燥石灰粉顆粒要求不同，需人工對干燥石灰粉顆粒進行區(qū)分，人工播撒不均勻、勞動強度大、工作效率低等難題，達到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。