本發明屬于建筑材料制備技術領域，具體涉及一種堿渣鋼渣復合砌塊及其制備方法。
背景技術：
砌塊是砌筑用的人造塊材，是一種新型墻體材料，外形多為直角六面體，也有各種異型體砌塊。砌塊系列中主要規格的長度、寬度、或高度有一項或一項以上分別超過365mm、240mm或115mm，但砌塊高度一般不大于長度或寬度的6倍，長度不超過高度的3倍。
隨著城市化進程的加速，大批舊建筑物被拆除，廢棄的磚頭，鋼筋混凝土碎塊等建筑垃圾的處理成為越來越值得關注的社會課題。但若簡單填埋，不僅影響城市環境、浪費土地資源，還會造成巨大的能源和資源的浪費，利用建筑垃圾制備新型砌塊不僅能有效處理垃圾，也符合當前建筑材料的發展要求。
專利201210412658.4公開了一種砌塊，包括骨架和芯體，所述骨架和芯體同步模塑成型；所述骨架包括占骨架總重量百分比的下列物料：水泥25～45％、輕集料25～45％、玄武巖石料10～20％、礦物粉料8～15％、植物纖維10～20和外加劑1～2；所述芯體包括占芯體總重量百分比的下列物料：水泥25～45％、超輕質顆粒料25～45％、礦物粉料15～25％和發泡劑5～15％。該砌塊雖然重量輕，但是，強度不高，且所用物料較貴，制備成本高。
技術實現要素：
本發明針對現有技術的不足，提出了一種堿渣鋼渣復合砌塊及其制備方法。
一種堿渣鋼渣復合砌塊，由如下重量份數的原料制成：堿渣50-90份，鋼渣100-300份，尾礦粉15-28份，堿性激發劑5-8份，發泡劑1-5份，植物纖維1-3份，水25-50份。
所述建筑垃圾為廢混凝土，廢磚，廢大理石，渣土中的一種或一種以上。
所述尾礦粉為鐵尾礦，銅尾礦，鋁尾礦，鉬尾礦，磷尾礦中的一種或一種以上。
所述堿性激發劑為氫氧化鈉，石灰，鈉水玻璃，芒硝，純堿中的一種或一種以上。
所述發泡劑為十二烷基苯磺酸鈉，椰油酰二乙醇胺，烷基酚聚氧乙烯醚，雙氧水中的一種或一種以上。
所述植物纖維為樹皮纖維，苧麻纖維，大麻纖維，劍麻纖維，苘麻纖維中的一種或一種以上。
上述堿渣鋼渣復合砌塊的制備方法，按照如下步驟進行：
(1)按照重量份數，取堿渣50-90份，鋼渣100-300份，粉碎至25-50目；
(2)將粉碎后的堿渣50-90份，鋼渣100-300份，尾礦粉15-8份，堿性激發劑5-8份，發泡劑1-5份，植物纖維1-3份，水25-50份加入攪拌機內，攪拌混合15-20分鐘；
(3)攪拌混合好的漿料注入模具中發泡，發泡過程為15-20分鐘；
(4)注模完成后在自然條件下靜置10-24小時進行初期養護，養護完成脫模后按照需要的規格進行切割；
(5)切割完的砌塊碼放整齊后放置溫度為20-30℃，相對濕度85-95％的養護窯中養護45-85小時。
本發明的有益效果：本發明的堿渣鋼渣復合砌塊，采用堿渣和鋼渣作為制備砌塊的原材料，價格低廉，來源廣泛，制備的砌塊具有抗震防火等級高，保溫性能好，質量輕，抗沖擊高，韌性強，收縮率低，抗碳化能力強，耐久性好等特點。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明做進一步說明。
實施例1
一種堿渣鋼渣復合砌塊，由如下重量份數的原料制成：堿渣70份，鋼渣200份，鐵尾礦10份，銅尾礦10份，氫氧化鈉7份，十二烷基苯磺酸鈉3份，樹皮纖維2份，水40份。
上述堿渣鋼渣復合砌塊的制備方法，按照如下步驟進行：
(1)按照重量份數，取堿渣70份，鋼渣200份，粉碎至25-50目；
(2)將粉碎后的堿渣70份，鋼渣200份，鐵尾礦10份，銅尾礦10份，氫氧化鈉7份，十二烷基苯磺酸鈉3份，樹皮纖維2份，水40份加入攪拌機內，攪拌混合18分鐘；
(3)攪拌混合好的漿料注入模具中發泡，發泡過程為18分鐘；
(4)注模完成后在自然條件下靜置18小時進行初期養護，養護完成脫模后按照需要的規格進行切割；
(5)切割完的砌塊碼放整齊后放置溫度為25℃，相對濕度90％的養護窯中養護60小時。
本實施例制備的砌塊抗折強度：22mpa；抗沖擊性能：≥10kj/m2；耐候性能優異，防火阻燃。
實施例2
一種堿渣鋼渣復合砌塊，由如下重量份數的原料制成：堿渣50份，鋼渣100份，鉬尾礦28份，石灰8份，椰油酰二乙醇胺5份，苧麻纖維3份，水50份。
上述堿渣鋼渣復合砌塊的制備方法，按照如下步驟進行：
(1)按照重量份數，取堿渣50份，鋼渣100份，粉碎至25-50目；
(2)將粉碎后的堿渣50份，鋼渣100份，鉬尾礦28份，石灰8份，椰油酰二乙醇胺5份，苧麻纖維3份，水50份加入攪拌機內，攪拌混合20分鐘；
(3)攪拌混合好的漿料注入模具中發泡，發泡過程為20分鐘；
(4)注模完成后在自然條件下靜置24小時進行初期養護，養護完成脫模后按照需要的規格進行切割；
(5)切割完的砌塊碼放整齊后放置溫度為30℃，相對濕度95％的養護窯中養護85小時。
本實施例制備的砌塊抗折強度：23mpa；抗沖擊性能：≥10kj/m2；耐候性能優異，防火阻燃。
實施例3
一種堿渣鋼渣復合砌塊，由如下重量份數的原料制成：堿渣90份，鋼渣300份，鋁尾礦15份，鈉水玻璃5份，烷基酚聚氧乙烯醚1份，大麻纖維1份，水25份。
上述堿渣鋼渣復合砌塊的制備方法，按照如下步驟進行：
(1)按照重量份數，取堿渣90份，鋼渣300份，粉碎至25-50目；
(2)將粉碎后的堿渣90份，鋼渣300份，鋁尾礦15份，鈉水玻璃5份，烷基酚聚氧乙烯醚1份，大麻纖維1份，水25份加入攪拌機內，攪拌混合15分鐘；
(3)攪拌混合好的漿料注入模具中發泡，發泡過程為15分鐘；
(4)注模完成后在自然條件下靜置10小時進行初期養護，養護完成脫模后按照需要的規格進行切割；
(5)切割完的砌塊碼放整齊后放置溫度為20℃，相對濕度85％的養護窯中養護45小時。
本實施例制備的砌塊抗折強度：23mpa；抗沖擊性能：≥10kj/m2；耐候性能優異，防火阻燃。
實施例4
一種堿渣鋼渣復合砌塊，由如下重量份數的原料制成：堿渣70份，鋼渣200份，磷尾礦18份，芒硝6份，雙氧水2份，劍麻纖維3份，水35份。
上述堿渣鋼渣復合砌塊的制備方法，按照如下步驟進行：
(1)按照重量份數，取堿渣70份，鋼渣200份，粉碎至25-50目；
(2)將粉碎后的堿渣70份，鋼渣200份，磷尾礦18份，芒硝6份，雙氧水2份，劍麻纖維3份，水35份加入攪拌機內，攪拌混合18分鐘；
(3)攪拌混合好的漿料注入模具中發泡，發泡過程為18分鐘；
(4)注模完成后在自然條件下靜置16小時進行初期養護，養護完成脫模后按照需要的規格進行切割；
(5)切割完的砌塊碼放整齊后放置溫度為22℃，相對濕度87％的養護窯中養護60小時。
本實施例制備的砌塊抗折強度：21mpa；抗沖擊性能：≥10kj/m2；耐候性能優異，防火阻燃。
實施例5
一種堿渣鋼渣復合砌塊，由如下重量份數的原料制成：堿渣50-90份，鋼渣100-300份，鐵尾礦10份，銅尾礦10份，片麻石粉10份，氫氧化鈉7份，十二烷基苯磺酸鈉3份，樹皮纖維2份，水40份。
上述堿渣鋼渣復合砌塊的制備方法，按照如下步驟進行：
(1)按照重量份數，取煤矸石70份，礦渣200份，粉碎至25-50目；
(2)將粉碎后的煤矸石70份，礦渣200份，片麻石粉10份，鐵尾礦10份，銅尾礦10份，氫氧化鈉7份，十二烷基苯磺酸鈉3份，樹皮纖維2份，水40份加入攪拌機內，攪拌混合18分鐘；
(3)攪拌混合好的漿料注入模具中發泡，發泡過程為18分鐘；
(4)注模完成后在自然條件下靜置18小時進行初期養護，養護完成脫模后按照需要的規格進行切割；
(5)切割完的砌塊碼放整齊后放置溫度為25℃，相對濕度90％的養護窯中養護60小時。
本實施例制備的砌塊抗折強度：30mpa；抗沖擊性能：≥10kj/m2；耐候性能優異，防火阻燃。
實施例6
一種堿渣鋼渣復合砌塊，由如下重量份數的原料制成：堿渣70份，鋼渣200份，鉬尾礦28份，石灰8份，椰油酰二乙醇胺5份，鐵礬土3份，苧麻纖維3份，水50份。
上述堿渣鋼渣復合砌塊的制備方法，按照如下步驟進行：
(1)按照重量份數，取堿渣70份，鋼渣200份，粉碎至25-50目；
(2)將粉碎后的堿渣70份，鋼渣200份，鉬尾礦28份，鐵礬土3份，石灰8份，椰油酰二乙醇胺5份，苧麻纖維3份，水50份加入攪拌機內，攪拌混合20分鐘；
(3)攪拌混合好的漿料注入模具中發泡，發泡過程為20分鐘；
(4)注模完成后在自然條件下靜置24小時進行初期養護，養護完成脫模后按照需要的規格進行切割；
(5)切割完的砌塊碼放整齊后放置溫度為30℃，相對濕度95％的養護窯中養護85小時。
本實施例制備的砌塊抗折強度：33mpa；抗沖擊性能：≥10kj/m2；耐候性能優異，防火阻燃。